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1、贵州迪鑫工业设备工程有限公司压力管道安装工艺规程一、管道组成件及管道支承件的检验1、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的产品合格证、质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。2、管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号， 质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。3、合金钢管道组成件应采用谱分析或其他方法对材料进行复查，应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同 规格、同型号、同时到货，下同）抽查数量不得少于 1 个。4、防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范的规定。5、下列管道的阀门，应逐个进行
2、壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。a 、输送有毒流体、可燃体流管道的 阀门；b 、输送设计压力大于 1Map 或设计压力小于等于 1Map 且设计温度小于-29 oc 或大于 186oc 的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。6、输送设计压力小于等于 1Map 且设计温度为-29-186 oc 非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查 10%，且不少于 1 个， 进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时， 应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。7、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密
3、封面不漏为合格.75贵州迪鑫工业设备工程有限公司压力管道安装工艺规程8、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱指的 阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封 闭出入口，做出明显的标记，并应按规定的格式填写“ 阀门试验记录 ”。9、公称压力小于 1Map，且公称直径大于或等于 600mm 的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验，壳体压力试验宜在系统压时按管道系统压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。10、 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不少于 3 次，调试后应按规定的格式填写“ 安全阀最初调
4、试记录” 。11、 带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以 1.5 倍的蒸汽工作压力进行压力试验。12、 设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。13、 设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。14、 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显、清晰，材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。 暂时不能安装的管子，应封闭管口。二、管道加工（一）、管子切割1、管子切割应按“ 材料标记 移植
5、规定” 移植标记76贵州迪鑫工业设备工程有限公司压力管道安装工艺规程 C、将钢管煨弯部位做出标记， 钢管加热区长应大于展开长度再加 2.5 倍管径。5、管子的加热a 、管子加 热时所采用的燃料对于碳素钢管用焦炭和无烟煤，对于合金钢最好用木炭，绝对不可用烟煤，对于高压管煨弯、 铜 及铜合金管煨弯不能用煤和焦炭，应 以木炭为燃料。b 、加热的温度视钢管种类而定，对于碳素钢管为 750-1000 度即加热至淡红色或橙黄色最高不得超过 1050 度，对于低合金钢管为 800-1050 度，合金钢管加热必须严格控制加热温度， 对于 8-8 型不锈钢管为 900-1200 度，对于有色金属管子加热温度应符
6、合表 3 规定管子加热时要经常转动，升温速度应缓慢均匀，既要保证管子热透，又要严 防过烧。有色金额管加热温度范围 表 3管道材质 加热温度范围（ OC）铜 500-600铜合金 600-700铝 11-17 150-260铝合金 LF2、LF3 200-310铝锰合金 450钛 350铅 100-1306、管子的弯曲a 、有缝管弯曲时，焊缝应避开受拉（压）区。b 、弯管过程应均匀进行，管子已弯到所需要的弯曲半径的地方，应当用冷水冷却之后，但合金钢管在弯曲时， 严禁用水冷却，铜及铜合金尽量不用热弯，热弯时不得在管子上浇水冷却。c 、弯管终了时的温度也视钢管种类而定， 对于碳素钢为 700 度（深
7、橙红色），对于低合金钢为 750 度，对于 18-8 型不锈钢 710-980 度，当管子达到允许终弯温度后，必须停止弯曲，以避免过度的冷却使金属结 构弯坏。若要再弯，必 须再进行加热。7、管子的冷却和除砂，管子弯完后，应使其缓慢冷却，最好将弯曲的79贵州迪鑫工业设备工程有限公司压力管道安装工艺规程于 10%。5、管口翻边的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装卸，法兰与翻边下面的接触应均匀、良好。（七）夹套管加工1、夹套管的加工，应符合设计文件的规定，套管内高压主管不得有焊缝，套管内的中、低压主管不宜有焊缝，如不得不有 焊缝时， 该焊缝应按相同类别管道的探伤比例进行射线照相检验，并经试压合格
8、后，方可封入夹管。2、夹套制作分段，以方便运输和安装尺寸的调整为原则， 预留调整的以 50-100mm 为宜，对坡度、垫片厚度、支、吊架位置，焊缝布局，检测开孔等需综合考虑。3、套管与主管和间隙应均匀，并应按设计文件规定焊接支承块。支承快不得防碍主管与套管的胀缩。4、主管加工完毕，焊接部分应裸露进行压力试验。试验压力就以主管的内部或外部设计压力大者为基准进行压力试验，稳压 10min，经检验无泄漏，目测无变形后降至设计压力，停压 30min，以不降 压，无渗漏为合格。5、夹套管加工完毕后，套管部分应按设计压力的 1.5 倍进行压力试验。6、弯管的夹套组焊，应在主管弯曲完毕并经探伤合格后进行。7
9、、夹管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。8、夹套弯管的套管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过 3mm。三、管道安装（一）、安装现场作业条件83贵州迪鑫工业设备工程有限公司压力管道安装工艺规程 沥青涂层。2、承插铸铁管对口的最小轴向间隙，宜符合表 10 的规定承插铸铁管对口最小轴向间隙（mm） 表 10公称直径 轴向间隙 公称直径 轴向间隙75 4 600-700 7100-250 5 800-900 8300-500 6 1000-1200 93、沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环形间隙应均匀。4、在昼夜温度较大或负温下施工时，管子中部两侧应填土夯实，顶部应填土覆盖。5、
10、填塞用麻应有韧性，纤维较长和无麻皮，并 应经石油沥青浸透、晾干。6、油麻辫的粗细应为接口缝隙的 1.5 倍，每圈麻辫应互相搭接 100-150mm，并经压实打紧，打 紧后的麻辫填塞深度应为 承插深度的 1/3，且不应超过承口三角凹槽的内边。7、用石棉水泥和膨胀水泥作接口材料时，其填塞深度应为接口深度的 1/2-2/3。8、石棉水泥应自下而上堵塞，并就分层填打，每 层填打不应少于两遍，填口打实后表面应平整严实，并应湿养护 1-2 昼夜，寒冷季节应有防冻措施。9、膨胀水泥应配比正确，及时使用，分 层捣实，压 平表面，表面凹入承口边缘不宜大于 2mm，并应及时充分进行湿养护。10、 管道接口所用的橡
11、胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷，装填时橡胶圈应平展，压实，不得有松 动、扭曲、断裂等。 橡胶圈的88贵州迪鑫工业设备工程有限公司压力管道安装工艺规程 外部宜抹水泥砂浆，其高度应与承口平齐。11、 搬运、安装铸铁管或铁管时， 应轻放，硅铁管堆放高度不得超 过 1 米。12、 在易碰损的地方安装硅铁管道时，应采取加护栏等保护措施（六）、管道焊接连接1、焊接连接必须严格按管道焊接通用工艺规程和产品专用焊接工艺规程的有关规定施工。2、焊缝坡口型式和尺寸应符合设计图纸或 GB50236-98 附录 C 的规定。3、管道焊缝的布置应符合下列的规定。直管段上两对接焊口中心面 间的距离，当公称直径大于
12、或等于 150mm1时，不应小于 150mm，当公称直径小于 150mm 时，不应小于管子外径。焊缝距离弯管（不包括 压制、 热推或中频弯管）起弯点不得小于 100mm，2且不得小于管子外径。卷管的纵向焊缝应 置于易检修的位置，且不宜在底部。3环焊缝距支、吊架净距不应小于 50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不4得小于焊缝宽度的 5 倍，且不得小于 100mm。不宜在管道焊接及其边缘开孔。5有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不6应小于 100mm，加固环距管子的焊缝不应小于 50mm。4、对接焊口的错边量应符合表 11 规定。 89贵州迪鑫工业设备工程有限公司压力管道安
13、装工艺规程 b 、伴热管与主管平行安装，其位置、 间距应正确，并能自行排水。c 、对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫，当主管为不锈钢管，伴热管为碳钢管时，隔离 垫宜用氯离子含量不超过5010-6（50ppm）的石棉垫，并应采用不锈钢丝等不引起渗碳的物质绑扎。d 、伴热管经过主管法兰时，伴 热管应相应设置可拆卸的连接件。e 、当伴热管沿阀门、法兰、泵或其它设备表面伴热时，应避免积水，水平 铺设应呈水平回转弯。f 、伴热管的最低点的末端应设疏水器， 对于垂直伴管，蒸汽应从其上部引入。g 、从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之 间的伴热管安装， 应排列整齐，不宜互相跨越
14、和就近斜穿。（八）伴热管保温：伴热管应与主管包在一起，设计要求热管与主管之间没有隔热垫者，其间隙不得填入保温材料。（八）、夹套管安装1、夹套管的安装除应符合本规范的有关规定外，还应符合 GB50235-97 第6.1、6.2 和 6.3 节的有关规定。2、当夹套管经剖切后安装时，纵向焊缝应置于易检修部位。3、夹套管的内管管件，应使用无缝或压制对焊管件，内管弯头下应使用权褶皱弯头和焊割弯头。4、夹套管的弯管，其管的内管的同心度偏差不得超过 3mm。5、夹套管的连通管安装，应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时， 连通管应防止存液，不平连通管应由夹套管底部沿切线方向引出。6、蒸汽引入管，水平安装
15、的夹套管，其蒸汽 应由一端的上部引入，且蒸91贵州迪鑫工业设备工程有限公司压力管道安装工艺规程 汽流向且与介质流向相反，垂直安装夹套管，蒸汽 应从套管上部引入。7、凝结水管的引出，蒸汽凝结水应从套管末端下部或最低点引出，并在该处安装疏水器。8、压力试验，按 2.6.4 和 2.6.5 规定进行压力试验。（九）、阀门安装要求1、阀门安装前必须按第 1“管道组成件及管道支承件的检验” 的有关规定对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。2、阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格是否符合设计要求，并按介质流向确定其安装方向。3、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。4、当
16、阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。5、安装铸铁、硅铁阀门时，不得 强力连接，受力 应 均匀。6、水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活，垂直管道上阀门阀杆，应顺着操作巡回线方向安装。7、对具有操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应将它们调整灵活，指示准确。8、安装法兰式阀门时，应保证两法兰端面相互平行和同心，尤其是安装铸铁等材质较脆的阀门时，应避免因强力连接或受力不均匀引起的损坏。（一）、截止阀安装1、手轮、手柄操作截止阀，无 设计规定，可安装在管道或设备的任何位置上，带传动机构的截止阀应按设计及产品说明书规定安装。92贵州迪鑫工业设备工程有限公司压力管道安装工艺规程 2、手轮、手柄或
