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1、本资料来源,QC 7,前 言,當前企業應具備品質意識、問題意識、危機意識、改善意識,尋求自身工作的改善方法,在管理上應用統計技術的方法和觀念,在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。 在品質活動中所採用的統計方法,即我們常講的“品管七大手法”和“品管新七大手法”。,第二章 品管新七大手法概述,一、品管新七大手法的來源: v1972年日本科技聯盟整理出七個新手法; v1977年在日本開始在企業中推行實施; v1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研討會命名爲“品管新七大手法”; v1979年日本科技聯盟正式公佈品管新七大手法。,第二章 品管新七大手法概述,二、品管新七大手法淺說 品管新七大手法
2、的使用情形,可歸納如下: v關聯圖理清複雜因素間的關係; v系統圖系統地尋求實現目標的手段; v親和圖從雜亂的語言資料中汲取資訊; v矩陣圖多角度考察存在的問題,變數關係; vPDPC法預測設計中可能出現的障礙和結果; v箭條圖合理制定進度計劃; v矩陣資料解析法多變數轉化少變數資料分析;,二、品管新七大手法淺說,品管新七大手法的特點: 整理語言資料; 引發思考,有效解決零亂問題; 充實計劃; 防止遺漏、疏忽; 使有關人員瞭解; 促使有關人員的協助; 確實表達過程。,第二章 品管新七大手法概述,v品管新七大手法在品管手法中的地位: 並不取代品管七大手法; 與品管七大手法相輔相成; 與品管七大手
3、法的差異。,第二章 品管新七大手法概述,v兩種品管七大手法的區別: 兩種品管手法之間相輔相成;,第三章 關聯圖,一、定義: v就是把關係複雜而相互糾纏的問題及其因素,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具,從而找出主要因素和專案的方法。 v 60年代由日本應慶大學的千住鎮雄教授開發出來的,正式的全名叫做管理指標間的關聯分析。,第三章 關聯圖,二、適用範圍: v 用於紛繁複雜的因果糾纏分析 v 用於現場問題的掌握 v用於市場調查及抱怨分析 v 用於方針管理的展開,第三章 關聯圖,三、關聯圖的特點: v適合整理原因非常複雜的問題; v容易取得成員的一致意見; v從計劃階段一開始就可以廣闊的視野透視問題;
4、 v形式自由,有助於因素之間的連接和轉換; v可打破先入爲主的觀念;,第三章 關聯圖,四、關聯圖類型: v多目的型 (兩個以上目的) 單目的型 (單一目的),第三章 關聯圖,中央集中型(向外擴散) 單向彙集型(單向順延),第三章 關聯圖,應用型(與系統圖、矩陣圖等聯用),第三章 關聯圖,五、關聯圖做法: v決定題目以標記寫出主題; v 小組組成集合有關部門人員組成小組; 資料收集運用腦力激蕩,尋找原因; v 用簡明通俗的語言作卡片; v 連接因果關係製作關聯圖; v 修正圖形討論不足,修改箭頭; v 找出重要專案、原因並以標記區別; v 形成文章整理成文章使別人易懂; v 提出改善對策;,第三
5、章 關聯圖,六、判別方法: 箭頭只進不出是問題; 箭頭只出不進是主因; v箭頭有進有出是中間因素; v出多於進的中間因素是關鍵中間因素;,第三章 關聯圖,七、實例 某車間照明耗電量大,QCC小組針對此情況運用關聯圖進行原因分析。,第三章 關聯圖,八、注意事項 v要針對複雜的因果關係; v原因查找從人、機、料、法、環、測等方 面考慮; v針對找到的原因排序時適當調換位置; v中間關鍵因素也要作爲主因對待;,第三章 關聯圖,思考題,XX公司發現報表發出到結案的時間太長,往往延誤處理問題的時效,造成作業上的困擾,請用關聯圖法尋找原因。以“報表作業時間長”爲題目。,第三章 關聯圖,第四章 系統圖,一、
6、定義: v系統圖就是把要實現的目的與需要採取的措施或手段,系統地展開,並繪製成圖, 以明確問題的重點,尋找最佳手段或措施 的一種方法。,第四章 系統圖,二、適用範圍: v新産品研製過程中設計質量的展開; v制訂質量保證計劃,對質量活動進行展開; v可與因果圖結合使用; v目標、方針、實施事項的展開; v明確部門職能、管理職能; v對解決企業有關質量、成本、交貨期等問題的創意進行展開。,第四章 系統圖,三、系統圖的特點 v很容易地對事項進行展開; v易於統一成員的意見; v容易整理,手段又一目了然;,第四章 系統圖,四、系統圖類型: v結構因素展開型 方法展開型,(上一级手段成为下一级手段的行动
7、目的 ),第四章 系統圖,五、系統圖做法: v 確定目標或目的; v 提出手段和措施; v 評價手段和措施; v 繪製措施卡片,作成系統圖; v確認目標是否能夠充分的實現; v 制定實施計劃;(最好確定進度、責任人),第四章 系統圖,六、實例,第四章 系統圖,七、注意事項 系統圖也適用於生産管理外,還可用在日 常管理工作中; 針對最下級手段應具體,並且要提出實施 對策和計劃; 針對改善對策可以進行有效評價,從實效、實現性、等級考慮;,第四章 系統圖,思考題,如果公司5S定置管理不良,請你利用系統圖法進行原因分析和對策制定。提示從5個方面考慮不足現象。教養、整理、整頓、清掃 清潔。,第四章 系統
8、圖,(可能不良原因) 第一章,(可以採用的對策措施),第五章 親和圖,一、定義: v把大量收集到的事實、意見或構思等語言 資料,按其相互親和性(相近性)歸納整理 這些資料,使問題明確起來,求得統一認 識和協調工作,以利於問題解決的一種方法。 v親和圖法是1953年日本川喜田二郎在探險 尼泊爾時,將野外的調查結果資料予以整 理時研究開發 的。,第五章 親和圖,二、適用範圍 v用於掌握各種問題重點,想出改善對策; v用於市場調查和預測; v用於企業方針,目標的判定及推展; v用於研究開發,效率的提高; v用於 TQM 的推行;,第五章 親和圖,三、親和圖特點 v從混淆的狀態中,採集語言資料,將其
9、整合以便發現問題; v打破現狀,産生新思想; v掌握問題本質,讓有關人員明確認識; v團體活動,對每個人的意見都採納,提高全 員參與意識;,第五章 親和圖,四、親和圖類型 v個人親和圖 主要由一人來進行,重點放在資料的組織上。 v團隊親和圖 以數人爲一組來進行,重點放在策略方針上。,第五章 親和圖,五、親和圖做法 v決定課題(可從以下幾方面) 對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握; 對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納; 對舊觀念重新整理歸納。,第五章 親和圖,v收集語言資料(收集方式可從以下方面) 直接觀察,親自瞭解 面談閱讀,聽取他人描述,親自查閱文件 回憶過去 反省考慮法 頭腦風暴法,第
10、五章 親和圖,v簡明語言卡片化 v整理,綜合卡片 (卡片編組) v編組編寫主卡片 v製圖 v口頭發表 v撰寫報告,第五章 親和圖,如何开设一家受欢迎的快餐店,订餐时间短,多设出售口,送料速度快,服务态度和蔼亲切,着装得体,微笑服务,主动帮助客户,产品代号明确,人员素质要高,英语4/6级,旅游服务专业,大专文凭,食物口味要独特,材料要优质,南北口味,适合各年龄层,工艺制造独特,配方设计,制造加工精细,搭配药材,如何開設一家受歡迎的速食店,坐堂订餐,六、實例,第五章 親和圖,七、注意事項: v按各因素之間的相似性分類。 v應慢不應急,不適應速戰速決的問題和簡 單的問題。 v不應與其他 QC 手法一
11、起用。,第五章 親和圖,思考題 某公司老是發生交期不准事件,屢次受到外部顧客的抱怨。請利用親和圖法尋找原因出自何處?提示目前收集到以下語言資料:1包裝錯誤、2鍋爐故障、3機器老舊、4物料延誤、5産品色澤太深、6經常停電、7停水、8機器保養不周、9原料貯存變質、10設備操作不當、11人員疲勞、12工作環境差、13人員不足、14人員流動高、15訂單日期太近、16訂單臨時增加、17通知生産太遲、18産品重量不符合。,第五章 親和圖,參考,第六章 矩陣圖,一、定義: 從問題事項中,找出成對的因素群,分別排列成行和列,找出其間行與列的關係或相關程度的大小,探討問題點的一種方法。,第六章 矩陣圖,二、適用
12、範圍 v明確各機能與各單位間的關係; v明確質量要求和原料特性間的關係; v明確質量要求和制程條件間的關係; v明確制程不良與抱怨或制程條件間的關係; ;,第六章 矩陣圖,三、矩陣圖特點 v在短時間內獲得有關構想和資料; v能使因素的關係明確化,掌握整體的構成 情形;,第六章 矩陣圖,四、矩陣圖種類: v L 型矩陣圖 T 型矩陣圖,第六章 矩陣圖,Y 型矩陣圖 X 型矩陣圖,第六章 矩陣圖,C 型矩陣圖 P 型矩陣圖 系統矩陣圖,第六章 矩陣圖,五、矩陣圖做法: v 確定事項; v 選擇因素群; v 選擇矩陣圖類型; v 根據事實或經驗評價和標記; v 資料統計尋找著眼點,第六章 矩陣圖,六
13、、實例:,表示有影响,如某紡布工廠制程因素-專案-抱怨現象矩陣圖,第六章 矩陣圖,七、注意事項 在評價有無關聯及關聯程度時,要獲得全體參與討論者的同意,不可按多數人表決通過來決定。,第六章 矩陣圖,演練 各種原材料特性比較矩陣圖,:最佳 :良好 :好 :稍差 :差,第七章 PDPC法,一、定義: v爲了完成某個任務或達到某個目標,在制定行動計劃或進行方案設計時,預測可能出現的障礙和結果,並相應地提出多種應變計劃的一種方法。 v日本國立公害研究所所長近藤次郎博士,在東京大學任教時,適逢東大紛爭(1968-1969年),爲瞭解事件最後將如何,於是詳細的剖析其前途與進展過程,其使用的方法後來經過系統
14、化後,被稱爲“過程決定計劃圖法”。,第七章 PDPC法,二、適用範圍 v方針管理中實施專案的計劃擬訂; v制程中不良現象的防止及對策擬訂; v重大事故預測及防止; v新産品、新技術的開發主題的計劃決定。,第七章 PDPC法,四、PDPC法分類: v 順向進行式 (類型) v逆向進行式 (類型),第七章 PDPC法,五、PDPC法做法: v確定所要解決的課題; v提出達到理想狀態的手段、措施; v對提出的措施,列舉出預測的結果及遇到困難 時應採取的措施和方案; v將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的 可能性及難易程度予以分類; v決定各項措施實施的先後順序,並用箭條向理 想狀態方向連接起來;
15、 v落實實施負責人及實施期限; v不斷修訂PDPC圖。,第七章 PDPC法,六、實例: 防止産品搬運倒置,第七章 PDPC法,七、注意事項: v隨著新事實的發現或新情況的進展,必需隨時改進圖形。 v和系統圖區別 v和網路圖混淆 v錯用關聯圖,第七章 PDPC法,演練: 某維修QCC小組制定保證減少設備停機影響均衡生産的PDPC圖來指導小組工作,第八章 箭條圖,一、定義: v透過小組討論,對某事項或工程的實施進行,建立最佳的日程計劃並管理,使其能順利完成的一種手法。 v1957年,首先是美國杜邦公司推出而發展而成。,第八章 箭條圖,二、適用範圍 v用於新品開發計劃和管理; v用於産品改進計劃的制
16、訂和管理; v試生産階段計劃制訂和管理; v量産階段計劃制訂和管理; v工廠遷移計劃及管理; v工程安裝,修繕計劃和管理; v各種事務的統籌.,第八章 箭條圖,三、箭條圖的特點 v各項工作能不能如期完成,對整體計劃能否如期完成的影響關係,表現得相當清楚。 v若各項工作提早或延後完工的話,對整個計劃的最終完成日期,有多少改變,立即可以得到量化。 v對計劃的安排有條不紊。,第八章 箭條圖,四、箭條圖做法: v明確主題 v確定必要的作業和(或)日程 v按先後排列各作業 v考慮同步作業,排列相應位置 v連接各作業點,標準日程 v計算作業點和日程 v畫出要經線,第八章 箭條圖,五、實例: 現在有一個部件,它有兩個部分組成,由四個工序 完成。爲了節省時間,加工管子和加工盤子可以同時開始,將以上的工藝過程用箭條圖表示如下:,如果用A表示加工管子,B表示加工盤子,C表示鑽孔, D表示焊接,則每個工序