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1、通用汽车公司 通用汽车全球先期产品质量策划先期产品质量策划全球采购部2002年10月第2版前 言本参考手册是通用汽车全球小组集体努力的结晶，该小组致力于建立通用汽车共同的APQP的过程。在此之前，通用汽车的每一个供应商质量组织采用各部门和地区特定的方法，推动APQP的实施。全球小组对APQP的过程进行了协调和标准化，从而建立了此通用汽车APQP手册（通用APQP手册GM1927）。此手册定义了通用汽车共同的全球产品质量策划需求，它们对于建立和实施产品或服务的APQP过程必不可少。它旨在作为一种标准，以向SQE以及供应商提供一种通用的格式，以推进APQP的各个步骤的实施。本文是初次发行稿的第2次
2、修订版，并且已加以更新，以反映通用汽车为所有全球供应商所确定的最新要求。此修订本的批准如下：全球采购部 拉美业务部供应商质量 供应商质量MWOLF M。MORRETRI动力总成 亚太业务部供应商质量 供应商质量TNEJMAN M。ALDEA北美卡车业务部 欧洲业务部供应商质量 供应商质量WKRAATZ M。SCHOENLEBER注：本APQP中文版由上海通用汽车采购部供应商质量和开发组织翻译，根据中国实际情况进行了修订。本程序的解释权归供应商开发小组所有。主要的更改和变化1. 强调了GM APQP在全球范围内的统一性和严密性。2. 对APQP各阶段工作明确定义为17项任务，对各项任务的责任人、
3、时间、任务输入输出、实施方法、SQE责任、供应商责任、参考资料等明确定义，以规范项目的开展。3. 在RFQ中增加供应商质量SOR，明确质量要求、体系要求、使用程序、质量策划、分供方要求等。对PT零件供应商，还对KPC过程能力、PFMEA风险顺序等明确要求。4. 供应商报价时应同时提交初始DFMEA、PFMEA、控制计划、过程流程图等质量文件，并在定点时作为评审内容之一。5. 供应商报价时应同时提交“要求的质量信息”和相应的质量计划。6. 定点前要召开定点策略会议，评审RFQ、潜在供应商的资格、SOR、项目进度要求等。7. 定点前采购员、SQE等要进行技术评审，以评审供应商的报价文件，确认供应商
4、有能力满足GM的进度、设计、制造能力、包装等要求。8. 在定点前和项目中，由SQE、采购员、PE等对各家供应商进行详细风险评估（有打分表），降低定点风险，并针对选定供应商的弱点，制定相应的APQP控制策略，以降低系统风险。9. 通过APQP问题清单程序，对APQP项目进展中的所有问题，及时发现并加以跟踪和解决问题，以减低项目风险。10. APQP过程中的4个重要阶段，要进行供应商项目评审，从而保证及时评估项目状况和解决问题。11. APQP不同阶段中，供应商要分别就其项目能力、设计能力、制造能力和产能进行4次评估，并分别向GM作出书面承诺。12. 在项目的各个阶段，提供了详细的检查表或指导文件
5、，以规范项目的开展并确保任务的完成。13. 通过“LESSON LEARNED”程序吸取以往项目的教训及其它质量信息，采取对策。并在项目中积累新的经验教训。需要主机厂建立LESSON LEARED数据库。14. 对系统供应商和模块化供应商，要求其对分供方进行APQP。15. 对GM负责设计的，要求PE负责完成并提供DFMEA，并主持KCDS研讨会以确定KPC。16. 对PFMEA严重度、不可探测度等的定义更加明确，减少供应商低估风险顺序数问题的发生。17. 在定点和项目评审中，增加了对供应商可追溯性的要求。18. 建立供应商和GM之间详细的联络清单。目录前言I主要更改和变化.II目录.III手
6、册内容说明.V顾客监控/供应商监控矩阵VIAPQP过程模型流程.VIIAPQP任务定义任务1：产品定点策略会议.1任务2：技术评审.3任务3：APQP风险评估与定点.5任务4：供应商项目评审.7任务5：进度表/问题清单.11任务6：可行性分析可制造性承诺.12任务7：流程图.14任务8：DFMEA.16任务9：设计评审.18任务10：量具、工装与设备评估.20任务11：GP11预样件与样件材料.22任务12：PFMEA开发.24任务13：控制计划.26任务14：GP12早期生产遏制.28任务15：PPAP.30任务16：节拍生产（GP9）.32任务17：经验教训.34附件附件2复杂系统/分总成
7、供应商APQP管理策划36附件3术语.39附件-GM1927文件GM1927-1 APQP项目计划GM1927-2 APQP进度表GM1927-3 供应商质量要求声明（SOR）GM1927-4 要求的质量信息GM1927-5 APQP问题清单GM1927-6 关键方会议检查清单GM1927-7 早期风险评估GM1927-10 经验教训程序GM1927-13 技术评审检查清单GM1927-14 APQP启动会议检查清单GM1927-15 APQP启动会议介绍GM1927-16 过程控制计划审核工作表GM1927-17 GM&供应商项目联系人清单GM1927-18 主要相关方会议日程安排GM192
8、7-19 制造可行性分析信GM1927-20 持续过程能力GM1927-21 风险顺序数总结对于复杂系统/分总成供应商的特定文件GM1927-23M 直接采购检查清单GM1927-24M 供应商项目评审GM1927-25M 分供方项目状态表GM1927-26M 分供方详细状态GM1927-27 检具设计表GM1927-28 PEMEA风险评估表手册内容说明每一章节是按任务号参照，并包括以下内容：l 任务名称l 任务责任人l 任务进度（大致）l 任务描述l 特定任务完成时的交付内容l 交付内容接受方l 完成具体任务的必需输入，包括每一输入的来源l 资源清单这包括完成任务所涉及的组织的人员l 方法
9、任务与目的的简要描述l SQE责任所需措施的简要描述l 供应商责任所需措施的简要描述l 参考资料与附加信息附件附件包含所有GM特定的APQP表和文件，它们将在实施APQP的整个过程中使用APQP，任务定义1至17中指导每一个表或文件的特定应用。文件采购GM全球APQP本文件中包括在此GM全球APQP手册（GM1927）中所参照的所有具体的GM APQP表和文件，可以加以拷贝使用。也可以通过网址上GM的SupplyPower而获得此手册和所有的文件。GM通用程序（GP）可以通过与Boise Cascade公司办公室产品科联系，而获得所参照的所有的GM通用程序（GP），电话号码为1-888-216
10、-0371，传真：1-888-216-0603AIAG文件所参照的所有AIAG特定文件可以通过与汽车工业行动组织（AIAG）联系而获得，其电话号码为：01-248-358-3003。也可以通过访问网址www.AIAG.ORG来订购文件。在欧洲，请与CARWIN有限公司联系，电话：44-1708-。对供应商的说明：此手册意在成为一份综合性和“包罗一切”的文件，然而，在某种情况下可能会出现问题。若您对本手册的任务部分有任何问题，请与您相应的SQE联系。顾客与供应商监控APQP以下矩阵描述了顾客或供应商监控的APQP之间的责任差异。供应商负责实施在矩阵中供应商一栏中所示的所有“R”活动，而无论其零件的APQP是否为顾客或供应商监控。若零件指定为由顾客监控的APQP，GM的代表可以监控和批准APQP活动。顾客监控 供应商监控APQP APQP APQP活动 供应商 GM 供应商 GM1关键方会议NARNAR2技术评审SRSR3风险评估与采购NARNAR4供应商项目评审RARI5进度表/问题清单RARA6可行性分析与制造承诺RARI7过程流程图RARI*8DFMEAR（1） S（2）ARI*9设计评审R（1） S（2）S（2） R（1）RI10量具、工装与设备
