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1、1,如何成为杰出的班组长,主 講 ： 姜上泉 TEL：13670228890 / 0755-81841258 E-mail: 專業誠信認真負責守時細節,2,一、班组长的角色认知,洗脑篇 1、班组长的地位和使命 2、班组长的素质要求 3、班组长正面的工作态度 4、学员自检:自己为什么要担任班组长,3,1、班组长的地位和使命,班组长是最基层的管理者，班组长的水平决定企业的执行力； 班组长是品质Q、成本C 、交货期D 、士气M 、安全S指标达成最直接的责任人； 班组长素质直接影响企业的经营效益和竞争力。,组织的层次,班组长 的作用,4,班组长,下属,公 司,上司,同 级,是最基层的管理员是公司QCD
2、目标 达成的直接责任人,是工作上的协作 配合者 是职务晋升的竞 争对手,是命令的贯彻执行者 是上下沟通的桥梁,是直接领导 是作业教练是绩效考官,1、班组长的地位和使命(续) -班组长的承上启下,5,2、班组长的素质要求,指挥家的手 懂管理，会带兵打仗，会使用兵法 专家的脑 懂技术，会指导生产，会运用剑法 慈悲家的心 懂人情，会体贴员工，会运用心法,6,3、班组长正面的工作态度,提个醒: 1.观念变则态度变,态度变则行为变,行为变则结果变 2.人品决定产品，思路决定出路,杰出班组 长就是 “精品”, 能力高 ，意愿高 （精 品） 能力高 ，意愿低 （毒 品） 能力低 ，意愿高 （半成品） 能力低
3、 ，意愿低 （报废品）,7,二、班组长的一日管理,运作篇 1、班前要准备的事情 2、班中要处置的事情 3、班后要掌握的事情 4、案例:李组长的一天为什么这么忙？,8,经典格言： 工作前如果你未做好准备，你就在为失败而做准备。,1、班前要准备的事情 -依据“4M1E”做好产前准备,9,生产准备检查表,10,2、班中要处置的事 -有备无患过程决定结果,11,设备编号： 操作者： 日期：,部门： 日期：,2、班中要处置的事情 -生产进度随时掌控,12,案例分析：李组长的一天为什么这么忙？,3、班后要掌握的事情,确认明天的生产排程及原材料、工治具等的准备状况； 分析今天生产实绩，找到改善点与改善方法。
4、 本节重要提示： 一日之计不在于早晨，而在于昨天晚上。 班组长的一日管理重点须做好首件确认、特采原材料、新 员工及新规格品的质量检查。 班组长安排工作时须关注事情的轻重缓急。,13,三、生产效率大提升,教战篇 1、生产效率改善四步法 2、平衡生产线改善方法 3、建立无间断的生产流程“一个流”,14,1、生产效率改善四步法,第一步： 场地研究 第二步： 流程研究 第三步： 工序研究 第四步： 动作研究,15,平衡率改善前的工序,平衡率改善后的工序,2、平衡生产线改善方法,均衡（Line Balancing）是进度的重要保证，在100个环节中，存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不
5、了进度落后的问题。 抓住瓶颈工序的生产节拍，不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。,16,2、平衡生产线改善方法,生产线改善前平衡率的计算： 各工序的总时间 人数循环时间 20+10+30+25+10+5+15+5 8 30 平衡损失率=1-平衡率=1-50%=50% 生产线改善后平衡率的计算： 20+18+22+22+15+20 6 22 平衡损失率=1-平衡率=1- 886 %= 114 % 学员自检：总结平衡改善的主要方法与步骤,平衡率=,100%,平衡率=,100%,=886%,17,建立无间断操作流程“一个流”（one piece flow）,零件柜,机床一,机床三,机床四,机床二,
6、焊接,上漆车间,冲压机,原来的生产流程,改造过的生产流程,上漆车间,冲压机,零件柜,1,3,4,2,焊接,3、建立无间断的生产流程“一个流”,18,四、卓越品质管控,教战篇 1、你不可不知的品质意识 2、品质意识的四个陷阱 3、PDCA解决品质问题八步法 4、简单问题快速处理技巧 5、经典案例：海尔砸冰箱,19,1、你不可不知的品质意识,检查不是为了做修修补补的工作，那样失 去了检查的意义，反而增添了企业的负担， 检查的目的是为了精益求精； 检验只是一种手段，并没有达到提高品质 的功能，重要的是应用检验信息进行品质 改善活动，才能提升品质；检验的主要目 的是不让不良的物品流入下道工序。 品质管
7、理，没关系就有关系，有关系就没关系。,20,陷 阱,这不关我 的事,炒质量比做质量重要,“差不多”就 可以了,“零缺陷”是可望而不可及的,2、品质意识的四个陷阱,21,3、PDCA解决品质问题八步法,22,4、简单问题快速处理技巧 -三现主义与个为什么,简单问题处理方法 三现主义: 现场、现品、现象 5个为什么: 发现问题的七件常备工具: 记录/量度/检测/测时/计算/包装/ 联络表 马上在场采取应急措施 追查原因时连续问5个为什么？ 直到找到最直接的根本原因 在问题根源处予以解决。 制定措施，预防再发生。,5 Why?,23,五、员工教导与培育,提升篇 1、OJT的意义 2、现场OJT职责
8、3、OJT四阶段指导法 4、OJT培训效果评估 5、OJT四阶段法教导演练:转笔,24,1、OJT的意义 -在企业管理中培训最具增值意义！,何谓OJT：- on job training指在工作岗位上的培训。,生产现场的问题： 生产延期多 质量不良多 机械故障多 安全事故多 缺勤辞工多 生产效率低 员工士气低 不遵守纪律 作业准备差 工作现场乱 -,25,培训职责研讨,下属的错误,都是上司的责任,只有不会教的上司，没有学不会的下属,将熊熊一窝，兵熊熊一个,2、现场OJT职责,员工教导四阶段法： 要领： 说给他听，做给他看， 说给你听，做给你看。 提个醒：合理的叫训练，不合理的叫磨练,26,3、
9、OJT四阶段指导法,前期准备,示范说明,实际操作,观察跟进,27,4、OJT培训效果评估,我听我忘记，我看我记得， 我用我学到，我教我掌握。,28,多技能训练管理表,作业名,姓名,组装,检查,插入,作记号,确认,特性,外观,组装,x,80%-100%,60%-80%,60%以下,范 例,4、OJT培训效果评估,29,六、做好下属 辅助上司,提升篇 1、与上司处好关系的原则 2、如何向上司报告工作 3、怎样接受与执行上司的指示 4、下属的戒律 5、案例分析：李莲英是个赞美天才,上司是最重要的客户,30,.毫无怨言接受工作任务； .主动向上司报告工作进度； .主动提出改善提案，让上司进步； .多倾
10、听上司的看法； .要改变上司不如改变自己； .下属的天职就是协助上司工作。,1、与上司处好关系的原则,31,.完成报告才是完成使命，工作完成未向命令者报 告等于工作未完成； .如果命令者非直属上司，应向直属上级、命令者 同时汇报； .必要时应使用书面报告； .汇报好事要说细节，汇报坏事只说结果； .有必要时报告非本人职责内异常； .报告时让上司多做选择题，少做判断题。,2、如何向上司报告工作,32,3、怎样接受与执行上司的指示,如何及时向上司回馈意见与报告工作 ： 报告完毕 凡在部队参加过军训的人可能都记得，报告完之后，最 后一句永远是:报告完毕。 上级对下级发下任务后，下级无论办得有成效还是
11、没成 效，都需要向上级报告完毕。,是，不是，没有借口 西点有一个传统，遇到长官问话，新生只能有四种回答: 报告长官，是报告长官，不是报告长官，没有 任何借口报告长官，我不知道。 除此之外，不能多说一个字。如果回答不知道，士兵 明白，自己马上要做的事情是必须马上去知道 ,33,4、下属的戒律,.不介入上司之间的矛盾纠纷； .本职内事情少请示，非本职内事情一定要呈报； .不能只带问题去见上司； .不要让上司感觉到你的威胁； .消除你工作中的自卑感； .不要让上司帮你唱“黑脸”; .不要让抱怨与牢骚的矛头指向上司与公司； .不要将对上司的“赞美”变成“拍马屁” 。,34,学员分组研讨与总结: 如何成为杰出的班组长,35,课后作业布置,.请利用PDCA八步法解决某项品质异常问题； .请按照改善效率四步法的要求对现场实施改进； .请课后利用OJT将某项作业方法传授给员工，并验证 培训后对效率与品质提升的成效。,36,课后学员自检,37,The End !,注重实操，学以致用,
