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1、3-26隔膜泵检修规程 目录 一、 概况说明 。1.0 二、 检修及日常巡检维护内容 。2.0 三、 液压端的维护检修。3.0 四、 传动端的维护检修 。4.0五、 隔膜泵工作原理。5.0六、 常见故障及排除。6.0 七、 润滑油表。7.0八、 常用备件表。8.0九、 检修质量工序卡。9.01.0概况说明1.1 本规程适用于华泰盛富以下设备位号规格型号主体材质往复次数（Min-1）额定功率（KW）额定电流（AMP）备注P-1207A/BECL0550S11衬PTFE1700.75大连里瓦缓蚀阻垢剂加药泵A/BGM0010TR5MNNPVC0.25米顿罗隔膜泵的工作原理都是类似的，所以，仅以P-
2、1207A/B为例说明。2.0检修及日常巡检维护内容2.1 检修周期（见下表）：根据状态检测结果和设备运行状况，可以适当调整检修周期检修类别小修中修大修检修周期34月812月2436月2.2 检修内容：2.2.1 小修内容：a) 消除静密封漏点，检查紧固各部件的螺栓；b)检查联轴节；c)检查进出口单向阀；2.2.2 中修内容：a)包括小修内容；b)检查更换隔膜头膜片组件； c)齿轮箱润滑油更换；d)检查液压端部件；2.2.3 大修内容：a)包括中修内容；b)全面检查各零部件；c)检查齿轮箱内件及其相关部件，必要时更换；g）保温防腐工作 ；2.3 日常巡检项目，请根据下表进行部位维护及检修内容周
3、期泵头是否有泄漏，必要时更换密封件每天液压端活塞运行是否平稳，润滑是否良好，补油阀及回油阀是否正常每天齿轮箱运行是否平稳，润滑是否良好每天联轴节运行是否正常，对中是否良好每天3.0液压端的维护检修3.1 进出口单向阀的更换3.1.1 确认工艺将设备交出，停电；确认工艺已将泵头处理干净；3.1.2 松开并取下螺栓（件30），拆除法兰（件3.5和3.6），移开阀门。注意：在拆除吸入阀（件3.9）时，先松开阀室，小心不要让阀掉下来；3.1.3 回装进出口阀门：注意方向（见下图），密封面必须清理干净没有损伤；3.2 更换隔膜3.2.1 松开六角螺栓（件36），在此过程中，确保隔膜头不要掉下来，移开隔膜
4、头（件26），注意保护密封面不要被损坏（件图13）；3.2.2 转动手轮，将隔膜泵设置在0行程，在隔膜（件3.27）安装孔插入两个长螺杆，手动逆时针旋转扭紧隔膜（见图14）；3.2.3 拿着隔膜（件3.27）的边缘，逆时针旋下（见图15），注意：隔膜组件一般不要再拆开，必须整体更换。3.3 回装隔膜：3.3.1 重新安装隔膜（件3.27）前，确保密封面清洁干净；3.3.2 移动十字头（件1.28）至前止点（通过转动电机风扇），此时，其凸出传动箱体最远；3.3.3 将隔膜（件3.27）部件，手动旋转到十字头上，直至锁紧。旋转隔膜，使其孔保持和拆前一致，与装配孔吻合；3.3.4 移动十字头到后止点
5、，安装隔膜头（件26），把紧螺栓（件36），扭矩为24NM，如果隔膜夹紧效果不好，可将扭矩增加至额定扭矩的150%；4.0传动端的维护检修4.1 密封圈（件31）的更换4.1.1 确认工艺设备交出，停电；确认工艺已将泵头处理干净；4.1.2 按照上述拆除隔膜头组件步骤，拆除隔膜头（件26）和隔膜（件3.27）； 4.1.3 将齿轮箱中的润滑油排放干净（见下图）；4.1.4 拆除螺钉（件30），并将推杆滑道（件26）从前方拉出。4.1.5 取出密封环（件31），检查推杆活塞（件28）是否磨损，必要时更换；4.2 径向密封环的更换（件12）4.2.1 移开驱动电机，拆掉连接法兰（确保齿轮箱中的润滑
6、油排放干净）；4.2.2 用抽出专用工具，从蜗轮轴上移开安装在电机端的连接部分；4.2.3 卸下键（件20），取出密封环（件12）4.3 齿轮传动箱的解体检修4.3.1 卸掉六角螺栓（件30），将滑道（件26）从前方卸下；4.3.2 逆时针旋转手柄（件46）并将其卸下；注意观察O 型圈（件47）4.3.3 拧掉螺钉（件29），拧掉圆头螺钉（件25）接着将刻度盘（件23）和垫片（件24）一同从上方拉出；4.3.4 卸下全螺纹螺丝（件71）后向上去掉刻度环（件70）直到卡环（件69）能去除掉；4.3.5 按住刻度盘箱体（件65）使其不能转动，顺时针，接着将手动调节系统的卡紧螺钉（件22）卸下并卸下
7、手轮（件21）。卸下锁紧盘（件75）并从下方卸下杆（件66）并注意在杆（件66）上所安装零件的次序；4.3.6 现在从上方卸下卡环（件33）并用锤子和软物将推杆驱动销卸下接着将推杆（件28）卸下。（见图19）提示：将调节杠（件57）向上，连杆（件10）将向前移动，推杆驱动销（件32）将更容易拆卸。（不可硬卸，必要的情况下应在连杆（件10）下进行支撑）；4.3.7 将卡环（件11）并卸下连杆（件10）（小心挤压危险）提示：连杆震动着望出提将比较容易；4.3.8 将卡紧螺钉（件8）完全卸下，转动蜗杆（件19）直到销（件6）的孔露出，然后从杆和小锤敲出，将蜗杆继续转动使蜗轮转动180度，从这端卸下销
8、（件6）。从上方卸下调节杠（件57）及斜槽轴（件50），（见图20）紧接着卸下六方螺母件（58）并且螺纹卸下的齿面接触越来越大最后扩展到整个齿面，蜗齿接触轨迹不对称；4.4 齿轮箱回装4.4.1 旋紧六角螺母(件58)，确信调节杆(件57)旋转自如，但是不能运动4.4.2 六角螺钉(件56)的扭矩必须保证为20N.m4.4.3 安装时，通过插入垫圈(件15)，保证蜗杆(件19)的轴向间隙最小化。检查轴向间隙前转动蜗杆(件19)几下；4.4.4 如果蜗杆(件19)和蜗轮(件3)已偏离或改变,那么蜗杆(件19)和蜗轮(件3)的位置必须重新设定。也可以通过同样数量的垫圈(件15)进行调整。这样可以确
9、保蜗杆(件19)和蜗轮(件3)的相关位置保持不变；4.4.5 见各剖面图,尤其是图21，安装偏心块(件7)和滑轴(件50)的位置一定要准确；4.4.6 偏心块(件7)和垫圈(件17)的总间隙(0.1-0.2mm)可通过表来决定，如果必要的话，通过垫圈(件18)来调整；六角螺钉(件29)旋紧前，卡环(件69)需重新调整；4.4.7 当我们首次将驱动电机接上电源时，注意电机轴的旋转方向。旋转方向用箭头标示在驱动单元箱体上；4.4.8 试运转隔膜计量泵。如果听不到不适当的噪音，运行安静,关闭电机.检查隔膜计量泵可能的外部泄漏(注意旋紧扭矩)；4.4.9 安装吸入和排出管线，不要扭紧；4.5 对蜗杆（
10、件19）和蜗轮（件3）的调试：4.5.1 为了避免在传动过程中齿根接触并保证齿间有连续的油膜，要求在安装中必须确定蜗轮和蜗杆之间的方位（最初接触轨迹）；4.5.2 首先将完全干净的蜗轮和蜗杆放在一个清洁的容器中。然后在蜗杆上薄薄地涂上一层标记性染料将蜗轮和蜗杆安装起来，转动几次蜗杆检查蜗杆在蜗轮上留下的痕迹；4.5.3 接触痕迹应该象(图22)那样指向进入一端。蜗轮和蜗杆的传动方如必须向（图22）中所示。在传动过程中接触痕迹从入口向出口逐渐扩散直到整个齿面。接触痕迹在齿牙上的分布是不对称的；4.6 填充旋开空气滤清器，通过该孔填充润滑剂。4.7 设置手动行程调节首先通过拧动手轮（件21）将行程
11、设定为5 mm，按照图23 所示，用刻度表进行检查。由偏心块加工误差造成的十字头在零行程时的运动范围是0.10.2mm，因此而导致行程长度为1.5mm 时行程误差小于1.0%，形成长度为4.5mm时行程误差小于0.1%。旋转电机主轴（未加电机盖）或蜗杆来检查。十字头（件1，28）的运动。将刻度尺（件23）上5mm 刻度线对准刻度环（件70）的零刻度线。通过按照图24 拧紧平头螺丝来将刻度环固定在这个位置。用垫片（件24）及圆柱螺丝（件25）来安装刻度尺（件23）。现在检查计量泵的运行情况，如果没有不正常的声音，关闭电机静音运行测试。检查泵外部是否有泄漏（注意拧紧扭矩）。现在隔膜泵准备就绪可以运
12、行了 5.0隔膜泵的工作原理5.1 隔膜泵的工作原理及过程：5.2 结构原理5.2.1 夹层膜片( PTFE )：隔膜泵有一个塑料的夹层膜片( PTFE )，两层膜片(1)和(2)把输送腔与液压腔分开。两层膜片被中间液体吸附在一起(中间的液体- 见技术数据单),排出过程是受机械作用，而吸入过程是受液压作用。在最初的几个行程，膜片中间的液体会经单向阀(v)被挤出去。如果两个膜片之一破裂，被计量的介质或液压油将进入膜片之间，在随后的排出行程，液体会经由单向阀(v)挤入膜片监视装置。在膜片之间插入筛网，有助于加快这一进程(只在要求时选用 )5.2.2 膜片破裂压力表传感器：在膜片破裂的情况下，液体通过单向阀流到膜片监控器的无压腔。在这个腔，液体压力升到泵的操作压力，这个压力显示在压力表上，视觉可以看到5.2.3 膜片破裂压力表传感器的安装与排气：卸下破裂报警监器并放松软管接头(4)，用软管将盛中间液体的容器连接到软管接头上，将中间液体倒入该容器，提起该容器(大约1m)或加压(0.10.2bar)，如图.5所示当中间液体在开着的监视口冒出时，马上拧紧软管接头(4)，最后拧上并连接膜片传感器。6.0常见故障及排除7.0润滑油表位号润滑部位润滑油牌号加油周期基础注油量运行首次换油时间换油周期G1-741A/B齿轮箱MOBIL DTE OIL HEAVY巡检2.6L800H1年/检
