【2017年整理】灰硝硫试题口试

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1、除灰脱硫试题一、必答题：1、电除尘器的工作原理？答：电除尘器内部装有阴极板和阳极板，通电后高压电场产生电晕，从而使带电离子充满整个有效空间，带负电荷的离子在电场力的作用下，由阴极向阳极移动吸附烟气中的分散粉尘。带电体在电场力的作用下，将粉尘沉积在极板上。沉积在极板上的粉尘依靠机械振打装置，使粉尘脱落。2、电除尘除尘效率低的原因？答：除尘器本体或入口烟道漏风严重；气流分布板堵灰；振打周期调整不合适；高压直流系统绝缘瓷件污闪造成频繁放电；煤质改变，锅炉燃烧工况恶化；部分电场停运。3、输灰系统堵管的原因？答：灰内有油或水，造成飞灰流动性能降低；输送空气中含油含水；输送管道内有水或其它杂物；输送压力开

2、关坏或采样管道积灰，系统不能或错误判断输送循环结束；灰管泄漏；灰库满灰。4、除雾器差压高的主要原因？答：除雾器清洗不及时引起结垢；除雾器清洗阀故障。5、简述吸收塔内的 PH 值对 SO2 吸收的影响，一般将 PH 值控制在多大范围内？如何控制 PH 值？答：PH 值高有利于 SO2 的吸收但不利于石灰石的溶解，反之，PH 值低有利于石灰石的溶解但不利于 SO2 的吸收。一般将 PH 值控制在 5-6.2 的范围内。通过调节加入吸收塔的新鲜石灰石浆液流量来控制 PH 值。6、氧化风机启动步序？答：启动氧化风机隔离罩风扇；确认氧化风母管增湿水阀开启；确认氧化风母管排空阀关闭；打开氧化风机出口卸压电

3、动阀；开启氧化风机出口手动阀；启动氧化风机；延时 30 秒，关闭氧化风机出口卸压电动阀。7、脱硫系统紧急停运的条件？答：锅炉 MFT，脱硫烟气系统保护停；脱硫入口原烟气温度高于 180，延时10 秒脱硫烟气系统保护停；吸收塔浆液循环泵全部跳闸，脱硫烟气系统保护停；脱硫进口原烟气压力高于 800Pa 时，延时 3 秒烟气系统保护停；脱硫进口原烟气压力低于1300Pa 时，延时 3 秒烟气系统保护停；增压风机跳闸，脱硫烟气系统保护停；电除尘全部停运，延时 300 秒，脱硫烟气系统保护停（目前强制）。8、电除尘的启动步骤？答：锅炉点火前 1224 小时，应投入灰斗加热装置及绝缘子加热装置；锅炉点火前

4、 2 小时，电除尘阴、阳极振打装置送电并投入连续运行；接到值长通知锅炉燃烧正常，燃油已全部停止时，依次从第一电场开始，投入整流变压器运行。9、脱硫效率低的主要原因？答：SO2 测量不准确；pH 测量不准确；SO2 入口浓度增大；pH 值过低；浆液密度过高；入口粉尘浓度长时间大于 200mg/Nm3，石灰石活性降低；浆液循环流量减小；浆液中氯化物浓度过高。10、脱硫系统的工作流程？答：锅炉烟气经电除尘处理后进入脱硫装置中，原烟气进入吸收塔后折流向上与喷淋下来的浆液充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气中的SO2、SO3 、HCl、HF 等酸性成分被吸收，再连续流经两层锯齿形除雾器而除去所含雾滴

5、。经洗涤和净化的烟气流出吸收塔进入烟囱排放。11、脱硫系统的工作原理？答：当吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔后，吸收液分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴在与逆流而上的烟气接触时发生吸收反应；生成物在向下流动过程中与浆液、送入系统的氧化空气充分接触，发生氧化和中和反应，吸收剂的氧化和中和反应在吸收塔底部的储液区完成并最终形成石膏。12、什么是烟气的标准状态？答：标准状态指烟气在温度为 273.15k（0），压力为 101325pa(一个标准大气压）时的状态。13、简述影响吸收塔中浆液密度的因素？答：使密度增大的因素有：原烟气对吸收塔内水分的蒸发携带、不断补充的吸收剂及飞灰等固体颗粒物、

6、脱硫反应生成的固体颗粒物；使浓度变小的因素有：除雾器冲洗水、吸收塔其他补水、石膏旋流器回流水量、石膏的连续排放。14、吸收塔脉冲悬浮系统的作用是什么？答：除了充分搅拌罐体中的浆液，防止吸收塔浆液池内的固体颗粒物沉淀外，还有以下作用：（1 ）使新加入的吸收剂浆液尽快分布均匀（如果吸收剂浆液直接加入罐体中）加速石灰石的溶解；（2）避免局部脱硫反应产物的浓度过高，这有利于防止石膏的形成。15、我公司需控制调整的环保指标有哪些，分别为多少？答：排放烟气二氧化硫含量400mg/Nm3；脱硫效率90%；排放烟气氮氧化物含量450mg/Nm3；脱硝效率50%；排放烟气粉尘含量50mg/Nm3；16、石灰石-

7、石膏脱硫系统中，烟气系统是由哪些设备构成的？答：烟气系统主要设备包括：烟道、膨胀节、（旁路、原、净）烟气挡板、增压风机、密封空气系统及相应的管道和阀门。17、石灰石-石膏脱硫系统中循环泵的作用是什么？答：循环泵的作用是连续不断地把吸收塔收集池内的混合浆液向上输送到喷淋层，并为雾化喷嘴提供工作压力，使浆液通过喷嘴后尽可能的雾化，以便使小液滴和上行的烟气充分接触。18、石灰石- 石膏脱硫系统中，氧化空气的作用是什么？答：在石灰石-石膏脱硫系统中，吸收塔浆液池注入氧化空气的主要目的是将亚硫酸钙强制氧化为硫酸钙。一方面可以保证吸收 SO2 过程的持续进行，提高脱硫效率，同时提高脱硫副产品石膏的品质；另

8、一方面可以防止亚硫酸钙在吸收塔和石灰石浆液罐中结垢。19、简述氧化风机（罗茨风机）工作原理？答：氧化风机（罗茨风机）是一种容积式风机，通过一对转子的“噛合”（转子之间具有一定的间隙，并不互相接触）使进气口和排气口隔开。转子由一对同步齿轮传动作反向等速的旋转，将吸入的气体无内压缩地从吸气口推移到排气口。气体在到达排气口的瞬间，因排气侧高压气体的回流而被加压及输送。20、简述脱硫系统中工艺水系统的构成及作用？答：工艺水系统由工艺水泵、工艺水箱、管路和阀门等构成，主要作用是提供除雾器冲洗，各系统的泵、阀门冲洗，提供系统补充水、冷却水、润滑水、机械密封冲洗水等。二、抢答题：1、脱硫系统中石膏脱水系统是

9、由哪些设备构成的？答：石膏脱水系统中的设备主要包括：石膏排出泵、石膏旋流器、水环式真空泵、真空皮带脱水机、回流水泵、滤布冲洗水泵以及有关的箱罐、管路、阀门、仪表等。2、氨区氨泄漏监测装置总共几个监测点？分别在哪些区域？答：共计 5 个，分别在液氨储罐、卸氨间、卸氨区、气化间、氨吸收罐。3、真空皮带过滤机滤出的石膏品质变差，可能是什么原因？答：（1）石膏浆液品质变差。（2 ）进入旋流器流量不足。 (3)真空密封水量不足。（4）真空泵故障。（5 ）真空管线系统泄露。（ 6）脱硫进口烟气含尘量偏高。（7）摩擦带有磨损。（8 ）皮带机带速异常。4、氧化风机跳闸的原因？答：滤网堵塞，导致过负荷跳闸；氧化

10、风机出口门误关；氧化空气母管或各氧化空气支管堵塞；电机故障或电气保护动作。5、脱硫系统中按照 CEMS 的主要功能是什么？答：（1）提供环保法规所要求的污染物排放信息。（2 ）向电厂管理部门提供控制锅炉运行的关键信息。（3）提供脱硫工艺控制系统所需要的信息。6、电除尘灰斗发高料位可能有哪些原因造成？答：灰斗下灰不畅，内有积灰；输灰系统堵灰，造成输灰不及时；料位计误发信号（料位计探头粘灰）或料位计坏；热工接线故障。7、简述输灰空压机的工作原理？ 答：空压机按照工作原理主要分为两大类：容积型与动力型。螺杆空压机属于容积型，其工作原理是：阴阳转子（双螺杆空压机）或涡杆与星轮（单螺杆空压机）及其配套机

11、体构成的容积变化，产生吸气压缩排气的连续工作过程。8、电除尘电晕封闭的现象？答：在电除尘器运行的过程中，当烟气中的含尘浓度高到一定的程度时，甚至能把电晕极附近的场强减少到电晕的起始值，因此电晕电流大幅下降，甚至会趋近于零，这种现象称为电晕封闭。9、防止电除尘电晕封闭的方法？答：1、提高供电的电压；2 、使用放电性强的电晕极：锯齿形， RS 形等；3 、使用预除尘；4 、及时清除点晕线上积灰（加强振打）。10、脱硫装置中主要的主要的测点有哪些？答：有脱硫出入口烟气压力、出入口烟气温度、旁路挡板差压、除雾器差压、原烟气 SO2 浓度、原烟气 O2 浓度、净烟气 O2 浓度、净烟气 SO2 浓度、净

12、烟气 O2 浓度、净烟气 NOX 浓度、净烟气烟尘浓度、增压风机出入口压力、石灰石浆液箱液位、石灰石浆液密度、石灰石浆液流量、吸收塔液位、石膏浆密度、石膏浆 PH 值、石灰浆密度、废水浊度等。11、石灰石湿法烟气脱硫工艺中，脱硫反应速率取决于什么？答：脱硫反应速率取决于以下四个速度控制步骤：（1）CO2 、O2 和 SO2 的吸收。（2） HSO3-的氧化。（ 3）石灰石的溶解。（4）石膏的结晶。12、电除尘除尘效率低应该如何处理？答：合理调整电除尘运行参数；停炉进行检修处理；检查并消除极板振打机构的故障(锤子断裂，无法卡住等)；调整振打周期。13、输灰系统堵管后处理步骤？答：在 CRT 上将

13、从自动操作切换到手动操作；打开仓泵排气阀直到仓泵中的压力完全降下来；当输灰系统上的压力显示为零时，关闭仓泵排气阀；打开出料阀；打开助吹阀，输送空气阀关闭；仓泵和输送管道将被缓慢加压，直到仓泵压力达到 0.4MPa；如果压力下降时，输送管道是通的，如果压力不下降，关闭助吹阀；再次打开排气阀，彻底排空仓泵中的气体；重复过程 3-5 次。当助吹阀打开，输送压力小于最小输送设定压力，则阻塞已被清除。14、灰库干灰散装机放不下灰的原因和处理办法？答：原因：圆顶阀打不开；伸缩头下部放灰口盖没有打开；库底部棚灰。处理办法：检查处理圆顶阀；检查处理伸缩头下部放灰口盖；清除棚灰。15、空压机巡回检查的项目有哪些

14、？答：维持空压机排气压力正常，保持储气罐压力 0.50.75MPa；各排污阀应定期排放，注意监视各电子排水器及储气罐疏水阀的工作情况，发现工作不正常及时联系处理并加强手动排污放水；当天气多雨、空气潮湿时，应增加排放次数；定期检查油质，若变黄、变稠、含有杂质或水分时，应停止空压机运行，联系维护进行换油处理；检查油过滤器及空气过滤器指示灯是否亮，油分离器前后差压不超过 0.10MPa；定期切换空压机运行；报警发出时，应立即检查报警原因并消除，若暂时不能消除时，应立即汇报值长，危及空压机运行时，及时切换为备用空压机运行；检查干燥器程序控制器各指示灯、输出电源是否正常，干燥器动作是否正常。16、脱硫烟

15、气系统停运步骤？答 ： 确 认 旁 路 挡 板 已 经 就 地 全 开 ， 汇 报 值 长 同 意 后 ， 操作员手动缓慢关闭增压风机静叶，开度小于 5%；停运脱硫增压风机；关闭原烟气挡板门；打开吸收塔放空门；关闭净烟气挡板门。实际操作时，为了防止增压风机停止后轴承温度不能有效冷却，应手动模式停止烟气系统运行，在增压风机停止后维持轴冷风机运行 2 小时，待增压风机入口烟气温度降至常温后，再停止增压风机轴冷风机。17、增压风机启动步骤？答 ： 打 开 净 烟 气 挡 板 门 （ 3 取 2） ； 关 闭 吸 收 塔 放 空 门 ； 启 动 增 压 风 机 ；延 时 10 秒 ， 打 开 脱 硫

16、原 烟 气 挡 板 门 （ 3 取 2） ； 操 作 员 手 动 开 启 增 压 风机 导 叶 大 于 5%； 根 据 机 组 负 荷 情 况 缓 慢 开 大 增 压 风 机 静 叶 ； 汇 报 值 长同 意 后 ， 视 增 压 风 机 出 力 、 锅 炉 负 荷 （ 烟 气 量 ） 、 增 压 风 机 入 口 烟 气 压 力情 况 缓 慢 分 多 次 关 闭 旁 路 挡 板 门 。18、脱硫烟气系统启动条件？答 ： 无 锅 炉 跳 闸 MFT 信 号 ； 两 台 引 风 机 运 行 ； 脱 硫 无 跳 闸 条 件 ； 任 一台 浆 液 循 环 泵 运 行 ； 原 烟 气 温 度 小 于 160 ； 锅 炉 无 油 枪 投 入 （ 已 经强 制 ） ； 高 压 静 电 除 尘 器 已 投 运 ； 增 压 风 机 入 口 原 烟 气 粉 尘 浓 度 小 于200mg/Nm3（ 已 经 强 制 ） 。19、试述吸收塔液位异常的现象、产生的原因及处理方法？答 ： 吸 收 塔 液 位 异 常 指 液 位 过 高 、 过