单元五 出货作业,2,主要内容,复核作业 合流作业 点货上车作业,3,一 、复核作业,复核作业概述 复核作业流程 复核作业管理技能,4,1.1 复核作业概述,定义：复核作业时复核员根据提供的复核单据，对各客户的货品进行复核，确认数量、包装、名称等信息与复核单据上的信息是否一致对于整件物品，检查外包装和标签；对于零散出货的货品，先清点物流箱的数量，后随即抽查箱内种类，名称，数量 复核作业的作用 复核作业时在出货装车前对即将出货货品的数量、质量、客户进行的最后防线 是准确高效流通的有力保证 提高物流服务水平，降低物流成本，提高客户满意度都有重要意义5,1.1 复核作业概述,复核作业设备： 人工复核：数量和重量的检测工具 系统复核：无线射频手持终端设备,6,1.2 复核作业流程——人工复核流程,,,注意： 拣货单====复核单 若数量少，则找拣货员补货； 若为质量问题，则进行更换货品或 外包装7,1.2 复核作业流程——系统复核流程,,注意： 复核依据：拣货单 复核设备：RF终端设备 若数量少，则找拣货员补货； 若为质量问题，则进行更换货品或 外包装处理差异,,8,1.3 管理技能,9,1.3 管理技能,评价指标：复核准确率=复核出的货品差异数/总货品数*100%,10,二、合流作业,,管理技能： 1.为了便于出货员辨别归属客 户或门店，点货上车，需要在 出货暂存区按客户或门店分区， 并标注客户名或门店名，且标 注必须清晰，工整。
2.复核员复核完货品信息必须 在货品上粘贴标签，以便于出 货员清点核对以及配送员交货 给客户或门店 3. 复核员必须按照客户，将待 出的全部货品汇合在一起，确 认客户或门店总数无误11,三、点货上车作业,,点货作业概述： 1.点货依据：出库凭证 和司机提供的装车单 2.按客户或门店进行点货 3.主要核对货品的名称 和数量,点货上车作业设备： 1.数量或重量检测设备： 卷尺，磅秤，台秤等 2.搬运设备：叉车,点货上车在仓储中的地位： 点货作业是确保配送货品名称、数量正确的重要保证 上车作业决定着货品流通的质量，良好的装车作业能极大 的降低货品流通中的破损率，提高物流服务质量和客户满意 度12,三、点货作业流程,所有工作基本都由出货员来作业,13,三、上车作业流程,,制定装车顺序和装车方案,指导装车作业,签名确认,标示,,,,,在不同客户货品上 做区别标示，方便卸货14,三、点货上车作业管理技能,点货 出货员根据出货凭证，核对无误后才能装车，并在出货凭证上注明货品的暂存位置 若货品较多时，出货员要一一核对 清点完货品后需要在其上粘贴标签，方便配送员送货，也有利于之后对货品的辨别装车原则 把外观相近，容易混淆的货品分开 重不压轻，大不压小 包装能力差的货品放上 散发异味的货品不能与食品混装 散发粉尘的货品不能与清洁货品混装 渗水货品不能与易受潮货品混装 包装不同的货品应该分开装载 装载卷状，筒状物品时，须垂直摆放，不能横放或竖放 货品间，货品与车辆间留有空隙并衬垫 装载完毕后，应在门端采取稳固措施。
15,三、点货上车作业管理技能,注意事项 配装是对多用户，多品种，小批量货品的配送装车作业，目的是提高满载率，装车充分利用载重和体积 配送路线需根据根据的具体位置，交通情况等作出优先选择和判断 配送顺序随配送路线确定，如要调整，手工进行 货物装载后需对每个客户或门店进行标示 所有货品装车后，出货员需在出货凭证和装车单上签字确认评价指标 点货上车差错率=点货上车差错数/点货上车总数量*100% 货物损坏率=损坏货物数量/点货上车总数量*100%,16,17,本章小结,主要知识： 人工复核作业流程 系统复核作业流程 人工复核作业的管理技巧 系统复核作业的管理技巧 合流作业流程 合流作业的管理技巧 点货上车的作业流程 点货上车的管理技巧 装车的积载原则 作业评价指标,重点及难点 各项作业子流程 装车的积载原则,。