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1、除灰、脱硫、脱硝部分培训试题（满分150分）1、 简述电除尘的原理。（8分） 解答：在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过施加高电压维持一个足以使气体电离的电场，使粉尘荷电并在电场力的作用下，依附到极板上，将粉尘从气体中分离出来。2、 简述离心泵的工作原理。（8分） 解答：叶轮装在一个螺旋形的外壳内，叶轮旋转时，流体轴向流入，然后转90度进入叶轮流道并径向流出。叶轮连续旋转，在叶轮入口处不断形成真空，从而使流体连续不断地被泵吸入和排出。3、 简述罗茨风机的工作原理。（8分） 解答：风机内有一对形状相同的转子平衡地布置于气缸中，借助于同步齿轮，转子相互啮合，保持一定的间隙，并作方向相反等
2、速旋转。转子转动时，把由转子与气缸的高压气体压缩而升压，转子每转一转总是从进气口把确定容积的气体送到排气口。4、 简述一级旋流器的工作原理。（8分） 解答：石膏旋流器具有石膏浆液预脱水和石膏晶体分级的双重作用，进入旋流器的石膏浆液切向流动产生离心运动，重的固体微粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形成含固浓度为50%的底流，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流。5、 简述分配池的水来源并解释捞渣机密封水的作用。（12分） 解答：分配池的水来源有：3号、4号电除尘排水沟，3号、4号机组渣泵，排浆泵来水，蓄水池来水，灰库排水沟，灰库流化风机排水沟。捞渣机密封水的作用：（1）密封炉底，维持锅炉炉膛负压
3、；（2）密封水温度低于60度，可对高温炉渣进行物理碎焦；（3）对捞渣机和积渣有润滑作用。6、 解释各种厂用设备的所有水来源。（12分） 解答：（1）工业水：最可靠，重要设备的冷却水；（2）除盐水：最洁净的水，供锅炉使用；（3）密封水：供各种输送介质不洁净泵体轴承的密封水；（4）凝结水：蒸汽通过汽轮机做功后重新凝结的水源；（5）工艺水：脱硫系统所有的供水来源；（6）复用水：全厂6kv设备冷却水的回水；（7）生消水：生活消防用水；（8）回收水：通过旋流器一级分离后，回到回收水池的水；（9）发电机内冷水：定子绕阻的冷却水。7、 简述回收水池水来源及水的去向。（12分） 解答：水来源：雨水、4号吸收塔
4、溢流水、PH缓冲箱底流、旋流器溢流、皮带机底部汇流、皮带机真空罐来水、4号GGH高压冲洗水、新制浆区溢流放空、各排出泵放空、轴承密封水等。水去向：去1号、2号石灰石浆液箱制浆，去废水处理系统，去3号、4号吸收塔。8、 简述蓄水池液位低及溢流的原因。（8分） 解答：蓄水池液位低的原因：底渣水循环有漏点，一期在倒仓时也会造成蓄水池液位低；溢流的原因：底渣水循环之外的外来水源过多。9、 简述灰斗高料位产生的原因。（12分）解答：原因主要是下灰不畅和高料位输灰不畅。下灰不畅的原因：（1）管道异物卡涩；（2）平衡阀堵塞；（3）流化风机、灰斗加热异常；（4）灰斗斜板上容易结焦结块。高料位输灰不畅的原因：（
5、1）压缩空气混有水分；（2）管道异物卡涩；（3）吹灰空气压力不足；（4）流化风机加热异常；（5）支管总门动作异常；（6）补气阀、助吹阀动作异常；（7）灰库布袋除尘器异常，造成正压高；（8）二期输灰套管损坏。10、 简述除雾器冲洗不到位的危害。（6分） 解答：脱硫塔内除雾器冲洗不到位，会造成除雾器自身通道堵塞，烟气会携带浆液进入GGH，导致GGH堵塞，进而导致锅炉停炉。11、 试分析石膏过稀的原因。（6分） 解答：石膏过稀的原因：（1）石膏浆氯离子含量过高，石膏难以结晶；（2）浆液被烟气带入的油、灰污染，造成结晶困难；（3）皮带机真空泵、旋流器异常，石膏脱水效果不好。12、 试分析脱硫效率的影响
6、因素。（10分） 解答：影响脱硫效率的因素有：（1）温度：温度过高或过低会影响脱硫反应速率；（2）PH：PH过高或过低会影响脱硫反应的充分程度；（3）浆液的密度：浆液的密度过大，会使浆液循环泵负载过大，也会影响反应程度；（4）氧化风量及温度：氧气是脱硫反应的必需物，氧化风量不足会直接影响脱硫反应的进行；（5）钙硫比及液气比：两者的平衡对于脱硫反应很重要；（6）原烟气的含硫量如果超过吸收塔的处理能力也会影响脱硫效率。13、 试分析锅炉急降负荷对液氨蒸发器的影响。（10分） 解答：锅炉急降负荷时，SCR区自动调门关小，缓冲罐压力增大，液氨蒸发器压力增大到0.9MPa造成蒸发器跳停，进而造成供液氨入
7、口和蒸发器之间差压变小，液氨流速变慢，蒸发器液位降低，温度迅速上升到92度以上造成蒸发器跳停；低液位蒸发器蒸发的氨气不断送到SCR区，蒸发器压力又变得越来越小，差压变大，供液氨的调门自动开大，液氨涌入蒸发器，液位升高，温度降低到19度会造成蒸发器跳停，同时蒸发大量氨气，蒸发器压力猛增，增大到0.9MPa也会造成蒸发器跳停。14、 简述氨区卸氨流程并绘制卸氨时的系统图。（12分） 解答：卸氨流程：把气、液相金属软管与液氨槽车气、液相接口连接，通过卸氨压缩机抽取液氨储罐内的氨气通入运氨槽车，压缩机两端压差在0.2-0.3MPa时将槽车内的液氨压入液氨储罐内，当氨罐液位达到设计规定的装填液位，关断氨
8、罐上液相和气相阀门，停氨卸料压缩机。系统图略。15、 已知干基含灰量为0.3，给煤量为300t/h，飞灰密度为0.74t/m3。 （1）试计算4号炉电除尘一电场的下灰时间。（12分） （2）试写出公斤压力、MPa、kPa、bar、PSI之间的换算关系。（6分）解答：（1）产灰量为0.3300 t/h = 90 t/h；一电场处理飞灰量为0.80.990 t/h = 64.8 t/h；一电场每个仓泵处理的飞灰量为64.8 t/h 8 = 8.1 t/h；进入仓泵飞灰的重量为0.743.50.8=2.072；一小时下灰次数：8.1t/h 2.072 t/h 3.9次；因此，15分钟下灰一次即可。（2）换算关系为：1 MPa = 10公斤压力 = 1000 kPa = 10 bar = 145 PSI。
