《传热设备幻灯片》由会员分享，可在线阅读，更多相关《传热设备幻灯片（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2017/5/22,第六章 传热设备,一 换热器的分类1、按用途分类 加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器等。2、按热量传递方式分类 1）、直接接触式换热器 对某些传热过程，例如热气体的直接水冷及热水的直接空气冷却等，可使冷、热流体直接接触进行传热。这种接触方式传热面积大，设备简单。如凉水塔，其中装填填料，填料可以增大接触面积，增大湍动程度，增大传热系数K。由于冷热流体直接接触，这种传热方式必伴有传质过程。,2017/5/22,2）、间壁式换热器 在多数情况下，工艺上不允许冷、热流体直接接触，因此直接接触式传热过程在工业上并不很多。工业上应用最多的是间壁式传热过程。间壁式换热器类型很多，其中最简单而
2、又最典型的结构是套管换热器。在套管式换热器中，冷热流体分别通过环隙和内管，热量自热流体传给冷流体，这种热量传递过程包括三个步骤： a 热流体靠对流传热将热量Q传给金属壁一侧给热； b 热量自管壁一侧以热传导的形式传至另一侧导热； c 热量以对流传热形式从壁面传给冷流体给热。3)、蓄热式换热器 首先使热流体通过蓄热器中固体壁面，用热流体将固体填充物加热，然后停止热流体，使冷流体通过固体表面，用固体填充物所积蓄的热量加热冷流体。这样交替通过冷、热流体达到换热的目的。,第六章 传热设备,2017/5/22,二 夹套式换热器 这种换热器构造简单，主要应用于反应过程的加热或冷却。换热器的夹套安装在容器的
3、外部，夹套与器壁之间形成密封的空间，为载热体(加热介质)或载冷体(冷却介质)的通路。夹套通常用钢或铸铁制成，可焊在器壁上或者用螺钉固定在容器的法兰或器盖上。在用蒸气进行加热时，蒸汽由上部接管进入夹套，冷凝水则由下部接管流出。作为冷却器时，冷却介质(如冷却水)由夹套下部的接管进入，而由上部接管流出。 该种换热器的传热系数较小，传热面又受容器的限制，因此适用于传热量不太大的场合。为了提高其传热性能，可在容器内安装搅拌器，使容器内液体作强制对流，为了弥补传热面的不足，还可在容器内安装蛇管等。,第六章 传热设备,2017/5/22,三 蛇管式换器可分为两类，即： (1) 沉浸式蛇管换热器 蛇管多以金属
4、管子弯制成，或制成适应容器要求的形状，沉浸在容器中。两种流体分别在蛇管内、外流动而进行热量交换。这种蛇管换热器的优点是结构简单，价格低廉，便于防腐蚀，能承受高压。主要缺点是由于容器的体积较蛇管的体积大得多，故管外流体的较小，因而总传热系数K值也较小。如在容器内加搅拌器或减小管外空间，则可提高传热系数。 (2) 喷淋式换热器多用作冷却器。固定在支架上的蛇管排列在同一垂直面上，热流体在管内流动，自最下管进入，由最上管流出。冷水由最上面的多孔分布管(淋水管)流下，分布在蛇管上，并沿其两侧下降至下面的管子表面，最后流入水槽而排出。冷水在各管表面上流过时，与管内流体进行热交换。这种设备常放置在室外空气流
5、通处，冷却水在空气中汽化时，可带走部分热量，以提高冷却效果。它和沉浸式蛇管换热器相比，还具有便于检修和清洗、传热效果也较好等优点，其缺点是喷淋不易均匀。应指出，在夹套式或沉浸式换热器的容器内，流体常处于不流动的状态，因此在某瞬间容器内的各处的温度基本相同，而经过一段时间后，流体的温度由初温度t1变为终温t2，故属于不稳定传热过程。这些换热器仍为一些中小型工厂所广泛采用。,第六章 传热设备,2017/5/22,四 套管式换热器 套管式换热器系用管件将两种尺寸不同的标准管连接成为同心圆的套管，然后用180的回弯将多段套管串连而成。每一段套管称为一程，程数可根据传热要求而增减。每程的有效长度为46m
6、，若管子太长，管中间会向下弯曲，使环形中的流体分布不均匀。套管换热器的优点为：构造较简单；能耐高压；传热面积可根据需要而增减；适当地选择管内、外径，可使流体的流速较大，且双方的流体作严格的逆流，都有利于传热。缺点为：管间接头较多，易发生泄漏；单位换热器长度具有的传热面积较小。故在需要传热面积不太大而要求压力较高或传热效果较好时，宜采用套管式换热器。,第六章 传热设备,2017/5/22,五 列管式换热器 列管式换热器又称管壳式换热器，是目前化工厂生产中应用最广泛的传热设备。与前述的各种换热器相比，主要优点是单位体积所具有的传热面积大以及传热效果好。此外，结构简单，制造材料的范围较广，操作弹性也
7、较大等，因此，在高温高压和大型装置上多采用列管式换热器。1、列管式换热器的构造和形式列管换热器中，由于两流体的温度不同，使管束和壳体的温度也不相同，因此它们的热膨胀程度也有差别。若两流体的温度相差较大(50以上)时，就可能由于热应力而引起设备的变形，甚至弯曲或破裂，因此必须考虑这种热膨胀的影响。根据热补偿的方法的不同，列管换热器有下面几种型式：,第六章 传热设备,2017/5/22,1）、 固定管板式所谓固定管板式即两端管板和壳体连接成一体，因此它具有结构简单和造价低廉的优点，但是由于壳程不易检修和清洗。因此壳方流体应是较洁净且不易结垢的物料。当两流体的温度差较大时，应考虑热补偿即在外壳的适当
8、部位焊上一个补偿圈，当外壳和管束热膨胀不同时，补偿圈发生弹性变形(拉伸或压缩)，以适应外壳和管束的不同的热膨胀程度。这种补偿方法简单，但不宜用于两流体的温度差太大(应不大于70)和壳方流体压力过高(一般不高于6atm)的场合。,第六章 传热设备,2017/5/22,2）、 U型管换热器U型管换器的管子弯成U型，管子的两端固定在同一个管板上，因此每根管子可以自由伸缩，而与其它管子和壳体均无关。这种型式换热器的结构也较简单，重量轻，适用于高温和高压的场合。其主要缺点是管内清洗比较困难，因此管内流体必须洁净，且因管子需一定的弯曲半径，故管板的利用率差。3）、浮头式换热器浮头式换热器两端管板之一不与外
9、壳固定连接，该端称为浮头。当管子受热(或受冷)时，管束连同浮头可以自由伸缩，而与外壳的膨胀无关。浮头式换热器不但可以补偿热膨胀，而且由于固定端的管板是以法兰与壳体相连接的，因此管束可从壳体中抽出，便于清洗和检修，故浮头式换热器应用较为普遍，但结构较复杂，金属耗量较多，造价较高。,第六章 传热设备,2017/5/22,2、列管式换热器的选用和设计1）流体流经管程或壳程的选择原则 哪一种流体流经换热器的管程，哪一种流体流经壳程，下列各点可供选择时参考(以固定管板式换热器为例)(1) 不洁净和易结垢的流体宜走管内，以便于清洗管子。(2) 腐蚀性的流体宜走管内，以免壳体和管子同时受腐蚀，而且管子也便于
10、清洗和检修。(3) 压力高的流体宜走管内，以免壳体受压。(4) 饱和蒸气宜走管间，以便于及时排除冷凝液，且蒸气较洁净，冷凝传热系数与流速关系不大。(5) 被冷却的流体宜走管间，可利用外壳向外的散热作用，以增强冷却效果。(6) 需要提高流速以增大其对流传热系数的流体宜走管内，因管程流通面积常小于壳程，且可采用多管程以增大流速。(7) 黏度大的液体或流量较小的流体，宜走管间，因流体在有折流挡板的壳程流动时，由于流速和流向的不断改变，在低Re(Re100)下即可达到湍流，以提高对流传热系数。在选择流体流径时，上述各点常不能同时兼顾，应视具体情况抓住主要矛盾，例如首先考虑流体的压力、防腐蚀及清洗等要求
11、，然后再校核对流传热系数和压力降，以便作出较恰当的选择。,第六章 传热设备,2017/5/22,2） 流体流速的选择增加流体在换热器中的流速，将加大对流传热系数，减少污垢在管子表面上沉积的可能性，即降低了污垢热阻，使总传热系数增大，从而可减小换热器的传热面积。但是流速增加，又使流体阻力增大，动力消耗就增多。所以适宜的流速要通过经济衡算才能定出。此外，在选择流速时，还需考虑结构上的要求。例如，选择高的流速，使管子的数目减少，对一定的传热面积，不得不采用较长的管子或增加程数。管子太长不易清洗，且一般管长都有一定的标准；单程变为多程使平均温度差下降。这些也是选择流速时应予考虑的问题。3）流体两端温度
12、的确定若换热器中冷、热流体的温度都由工艺条件所规定，就不存在确定流体两端温度的问题。若其中一个流体仅已知进口温度，则出口温度应由设计者来确定。例如用冷水冷却某热流体，冷水的进口温度可以根据当地的气温条件作出估计，而换热器出口的冷水温度，便需要根据经济衡算来决定。为了节省水量，可使水的出口温度提高些，但传热面积就需要加大；为了减小传热面积，则要增加水量。两者是相互矛盾的。一般来说，设计时可采取冷却水两端温差为510。缺水地区选用较大的温度差，水源丰富地区选用较小的温度差。,第六章 传热设备,2017/5/22,4）管子的规格和排列方法选择管径时，应尽可能使流速高些，但一般不应超过前面介绍的流速范
13、围。易结垢、黏度较大的液体宜采用较大的管径。我国目前试用的列管式换热器系列标准中仅有252.5mm及192mm两种规格的管子。管长的选择是以清洗方便及合理使用管材为原则。长管不便于清洗，且易弯曲。一般出厂的标准钢管长为6m，则合理的换热器管长应为1.5、2、3或6m。系列标准中也采用这四种管长。此外，管长和壳径应相适应，一般取L/D为46(对直径小的换热器可大些)。如前所述，管子在管板上的排列方法有等边三角形、正方形直列和正方形错列等。等边三角形排列的优点有：管板的强度高；流体走短路的机会少，且管外流体扰动较大，因而对流传热系数较高；相同的壳径内可排列更多的管子。正方形直列排列的优点是便于清洗
14、列管的外壁，适用于壳程流体易产生污垢的场合；但其对流传热系数较正三角排列时为低。正方形错列排列则介于上述两者之间，即对流传热系数(较直列排列的)可以适当地提高。管子在管板上排列的间距 (指相邻两根管子的中心距)，随管子与管板的连接方法不同而异。通常，胀管法取t=(1.31.5)d0，且相邻两管外壁间距不应小于6mm，即t(d+6)。焊接法取t=1.25d0。,第六章 传热设备,2017/5/22,5）阻力损失的计算（1）管程阻力损失 包括各程直管阻力损失wf1、回弯阻力损失wf2及换热器进出口阻力损失wf3构成，其中wf3可忽略不计。 式中 Ft 管程结垢校正系数，对三角形排列取1.5，正方形
15、排列取1.4；Np管程数。 式中 l换热管长度，m； （wf2包括回弯和进出口局部阻力及封头内流体转向的局部阻力之和，取阻力系数为3）,第六章 传热设备,2017/5/22,管程阻力损失也可写成 由于 ，所以 。 对同一换热器，若单程改为双程，阻力损失剧增为原来的8倍，而给热系数只增为原来的1.74倍，因此在选择换热器管程数时，应该兼顾传热与流体压降两方面的得失。（2）壳程阻力损失 壳程由于流动状态比较复杂，结构参数较多，提出的公式较多，但可归结为 不同的计算公式，决定和的方法不同，计算结果往往不一致。,第六章 传热设备,2017/5/22,6）系列标准换热器的选用步骤（1） 试算并初选设备规格i 确定流体在换热器中的流动途径。ii 根据传热任务计算热负荷Q。iii 确定流体在换热器两端的温度，选择列管式换热器的型式；计算定性温度，并确定在定性 温度下流体的性质。 iv计算平均温度差，并根据温度校正系数不应小于0.8的原则，决定壳程数。 v 依据总传热系数的经验值范围，或按生产实际情况，选定总传热系数K选值。 vi 由总传热速率方程QKStm，初步算出传热面积A，并确定换热器的基本尺寸(如d、L、n及管子在管板上的排列等)，或按系列标准选择设备规格。,
