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1、TPM Train Course,PHILIPS MDS (SHANGHAI),What is TPM?,TPM: Total Productive Management system 全面生产经营系统,TPM Goal:,Input = Output,Zero Loss,How to get Zero Loss ?,Zero Loss - Zero Breakdown,TPM Process:,B.M,PdM,TPM,M.P,C.M,PvM,P.M,TPM,Break-down Maintenance (事后保养),Preventive Maintenance (预防保养),Producti
2、ve Maintenance （生产保养）,Corrective Maintenance （改良保养）,Total Productive Maintenance (全员生产保养),Total Productive Management system (全面生产经营系统),Maintenance Preventive (保养预防),Predictive Maintenance (预知保养),B.K: Break-down Maintenance,(事后保养),指当设备发生故障后停止或性能显著劣化才修理的 保养方式。 实施方式: 1.突发修理:是指突发的故障,故障后马上修理 2.事后修理:是指故障
3、修理时,若有预备机,可以事后修理并 处置.,PvM: Preventive Maintenance,(预防保养),预防保养: 是指依计划实施点检、调查让设备 在故障轻微，甚至异常发生前即予以预防。包括设备 的调整、清扫、修理等。若以实际作业来区分，则可 以分为定期和预知保养两类。,通常预防保养可分为下列五项： 日常保养：加油、点检、调整、清洁等。 巡回点检：保养部门的点检（约每一月一次）。 定期整备：调整、换油、零件交换等。 预防修理：异常发现之修理。 更新修理：劣化回复的修理,保养成本示意图：,保养成本,保养频次和项目,Present PM In MDS Shanghai Factory:,
4、PM Instruction Document,PM Instruction document,PM Record Form,P.M: Productive Maintenance,（生产保养）,生产保养：是提高设备生产性最经济的保养方法、 目的是使设备本体的成本、维持运转的保养费用及 设备劣化所造成的损失减到最低，以提高企业的生 产力。,生产保养所采用的四种方法：,1、 保养预防： （Maintenance Preventive, M.P）: 将设备改善成 易保养（Easy Maintenance）演进到在开始就将设备设 计成免保（Maintenance Free）。,2、预防保养： （同上
5、）,3、改良保养： ( Corrective Maintenance, 简称 C.M.) ： 针对设备本体改良，以提高信赖度及易维护性。,4、事後保养： 对设备的寿命周期进行全面的保养预 防後，再进行预防保养，最後计划性完成 改良保养，这整个过程就是生产保养的最 主要的观念；亦即在促使设备由事後保养 进行到预防保养、改良保养，然後达到免 保养的境界，藉此来提高生产力。,生产保养示意图：,保养预防,预防保养,改良保养,事後保养,C.M: Corrective Maintenance,（改良保养）,（同上）,M.P: Maintenance Preventive,(保养预防),（同上）,TPM:
6、Total Productive Maintenance,（全员生产保养1980年）,全员生产保养： 这个观念着重在各部门间，横、直向的沟通， 合作连系成一体的系统。 （以往的保养皆倾向于生产单位，但随着时 代的变迁，全能性及普及化的 TPM 趋势已无可 避免。）,PdM: Predictive Maintenance,（预知保养）,预知保养： 预知保养是预防保养手法之一。它是以计测 机器把握设备的现状，然后依实际需要再加以处 置；主要是防止过去预防保养中定期保养所造成 的过度保养（ Over Maintenance），期望以最适 合的修理的技术研究为主体，来推展最经济的 PM 。,预知保养示
7、意图：,预防保养,日常保养,巡回点检,定期整备,预防修理,更新修理,分析,振动,发热,劣化,防锈,防蚀,节省成本,决定合适频率,过多,异常压力,TPM: Total Productive Management system,（全面生产经营系统1990年后）,TPM 已由传统只注重生产单位的 Total Productive Maintenance ，慢慢转变为面的活动方 式，使得 TPM 不仅是追求设备的极限效率，而且 要经由此培养出企业抵抗恶劣经营环境的体质。,近年来，也有人提倡，TPM是全面 “预知管理体制”，即现在Total Predictive Management， 进一步得到改善、
8、拓展为整 体性的预知管理， 这个观念是一种超越现状、 迈向全面、全体的经营改革。,TPM Processing,（ TPM 的演进）,TPM 字义的演进,注重,着眼点,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TOTAL PRODUCTIVE MANAGEMENT,点的改善,保养,过程面的改善,体质强化,TOTAL PREDICTIVE MANAGEMENT,整体性的改革,经营改革,TPM,活动的八大支柱,TPM 所要做的是为了能快速达成甚至适当的超越顾 客的需求所进行的改善活动，而不是一种闭门造车，关在 公司内部进行一连串与顾客需求无关的改善。,八大支柱所要进行的内容：,有没
9、有更加快速回应顾客的需求 有没有从改善的过程中创造出更多的价值 有没有消除很多无价值的流程，让公司有限的资源做更 有效的运用,1,效率化的个别改善活动,阻碍企业成长的损失要素很多，在此举一些例子 来说明: 阻碍设备效率化的八大损失： 故障损失 小停止损失 工程变换、调整损失 速度低下损失 刀具损失 不良、修整损失 暖机损失 停工损失,阻碍事务效率化的五大损失：,采购损失 外包损失 流程损失 物流损失 库存损失,阻碍人效率化的五大损失：,管理损失 动作损失 编程损失 自动化置换损失 测定损失,阻碍原单位利用效率的三大损失：,成品率损失 能源损失 附属材料损失,其他损失：,其他损失包括纳入检验不当
10、之损失、设 备闲置损失、市场抱怨损失等等。 消除这些损失，增进企业反应力、节 省资源浪费、创造 价值，就是 TPM 所进行 的“个别改善”活动。,2,自主保养活动,保养活动要有效果，不能光靠某一个部门，尤其不能完 全依赖外部厂商，因此，设备操作人员必须接受基本加 油、五感点检、小修理的相关训练，以提升设备操作人 员的工作广度及操作技能。,使用设备,了解设备,维护设备,爱护设备,3,建立计划保养体制,以五大步骤来建立完整的计划保养体制： 日常保养： 如给油、点检、调整、清扫等。 巡回点检： 保养部门的点检（约每月一次）。 定期整备： 调整、换油、零件交换等。 预防修理： 异常发现之修理。 更新修
11、理： 劣化回复的修理。,4,品质保养活动,以 ISO 9000 架构基本的品质系统，并深究 4M与品质的关联，再透过设备与品质的分析以 有效生产出高品质的产品。 4M： MATERIAL METHOD MAN MACHINE,5,MP 设备及初期管理活动,为有效降低设备生命周期成本，透过设备保养部门 的经验回馈，开发出高信赖性、易保养（甚至免保 养）的设备，并使设备运转及早安定化。,MP = Maintenance Preventive,6,建立教育训练体系,著眼於全公司经营效率化为考量，以阶层别、机能 别、能力别等方式并结合人力资源规划，进行教育 训练体系的建立，并建构公司独特之专业技能认证
12、 制度，有效培育人才。,徵人育人用人惜人留人,7,管理间接部门的效率化,以事务 5S 活动为基础，结合“个别改善 活动”，进行效率化改善。,有效率,後勤支援 各项的油品 各项的零件 相应的培训,8,安全、卫生与环境管理,以 ISO14000 建构基本的环境管理系统，并可 参考BS 8800（职业安全卫生管理体系）的内容， 将职安卫结为一体进行，使 TPM 追求的 4S 得以 达成。,CS：CUSTOMER SATISFACTION ES：EMPLOUEE SATISFACTION SS：SOCITY SATISFACTION GS：GLOBOL SATISTACTION,Summary,1、TPM 的定义 2、 TPM goal 3、 TPM process 4、 TPM phase 5、 TPM 的八大支柱,Thanks!,
