ppap_ts16949核心工具培训讲义

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1、产品质量先期策划和控制计划(APQP) （第二版） 潜在的失效模式及后果分析（FMEA）（第三 版） 生产件批准程序（PPAP） （第四版） 统计过程控制（SPC） （第四版） 测量系统分析（MSA） （第三版）,TS16949核心工具培训,公司在向顾客供货时，一般都会遇到这样一种情况：顾客要求公司提供样品及有关的资料。那么，这类工作有没有规范可依呢？回答是肯定的。生产件批准程序(PPAP,Production Part Approval Process)讲的就是如何对这类工作进行规范化管理。 （7.3.6.3）,一、 PPAP概述,PPAP规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料。 P

2、PAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规格的所有要求，并且是在执行依报价时的产量条件下的实际零件量产过程中，来持续满足这些要求的潜在能力。,一、 PPAP概述,PPAP过程流程图示例,项目负责人 小组,收集信息,PPAP表4.1 的要求,完成PPAP 要求 的项目,完成PSW,供方引起 的变更,提交 （或重新） 提交,批准PSW,顾客采购 定单顾客 特殊要求,顾客零件 设计要求,顾客过程 设计要求,顾客的规范,顾客物 流要求,顾客引起的 零件、规范 等的变更,确认的过程 （ 按节拍生产）,接受并批准 提交的PSW,批准的 PSW记录,组织,顾客,顾客,1、几个重要术语：

3、 （1）生产件（Production Part）：在生产现场，使用正式工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数制造的零部件。 （2）散装材料(Bulk Material)：诸如薪合剂、密封剂、化学品、涂料、纤维和润滑剂等物质（如：不成型的固体、液体和气体）。如果顾客给其一个顾客生产件编号，那么这种散装材料就成为生产材料。 （3）生产材料（Production Material）：由顾客给定一个生产件编号，且直接运给顾客的材料。,一、 PPAP概述,2、哪些公司需实施PPAP 哪些公司需实施PPAP？如何实施PPAP？这一切，应由顾客确定。 PPAP生产件批准程序对PPAP的适用范围有规定

4、：向顾客（指克莱斯勒、福特、通用汽车公司及其他要求供应商实施PPAP的企业）提供散装材料、生产材料、生产件或维修件的组织及其供应商，一般要实施PPAP 。,一、 PPAP概述,一、 PPAP概述,3、PPAP的提交: 下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准（5.2.1）； 1）一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。 2）对以前所提供不符合零件的纠正。 3）由于设计记录、规范或材料方面的工种变更从而引起产品的改变。 4）第3部分要求中的任一种情况。 注：任何有关生产件批准的问题，请与经授权的顾客代表联系。,二、PPAP的过程要求,2.1 有效的生产 对于生

5、产件，用于PPAP的产品，必须取自有效的生产（Significant Production Run）。该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。 该有效的生产（Significant Production Run），必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每个生产过程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。,二、PPAP的过程要求,2.2 PPAP要求 组织必须满足2.2.1至2.2.18所列的PPA

6、P规定的要求，还必须满足顾客规定的其它PPAP的要求。 生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求（包括安全性和法规的要求） 散装材料要求检查表中，定义了散装材料的PPAP要求。,二、PPAP的过程要求,2.2.1设计记录 组织必须具备所有可销售产品/零件的设计记录，包括：组件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息。如果设计记录（如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等），是以电子档案形式存在（如：数学数据），则组织必须制作一份文件拷贝（如：带有图例、几何尺寸与公差GD&T的表格、图纸）来标识所进行的测量。,二、PPAP的过程要求,2.2.2任何授权的工程变更文件 对于任何尚未录入设计

7、记录中，但已在产品、零件或工装上呈现出来的工程变更，组织必须有该工程变更的授权文件。,二、PPAP的过程要求,2.2.3顾客工程批准 顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。 注：对于散装材料，在散装材料要求检查表（附录F）“工程批准”一栏有签署即可满足本要求，和/或在顾客批准的材料清单上有此种材料，也可满足本要求。,二、PPAP的过程要求,2.2.4设计失效模式及后果分析（设计FMEA），如果组织有产品设计职责 有产品设计职责的组织，必须按照顾客要求开发设计FMEA。（如，潜在失效模式和后果分析参考手册）。 注1:同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材料族系。 注2：对于散装材料，参见

8、附录F。,二、PPAP的过程要求,2.2.5过程流程图 组织必须使用组织规定的格式绘制过程流程图，清楚地描述生产过程的步骤和流程，同时应适当地满足顾客规定的需要、要求和期望（例如，先期产品质量策划和控制计划参考手册）。对于散装材料，过程流程描述文件和过程流程图等效。 注：如果组织对新零件的共通性已经过评审，同一份过程图可适用于相似零件家族的生产过程。,二、PPAP的过程要求,2.2.6过程失效模式及后果分析（过程FMEA） 组织必须按照顾客特殊要求，进行相应的过程FMEA开发（例如，潜在失效模式及后果分析参考手册）。 注1：如果组织对新零件的通用性已经过评审，同一份过程FMEA可适用于相似零件

9、或材料族系的生产过程。 注2：对于散装材料，见附录F。,二、PPAP的过程要求,2.2.7控制计划 组织必须制定控制计划，定义用于过程控制的所有控制方法，并符合顾客规定的要求（例如，先期产品质量策划和控制计划参考手册）。 注1：如果组织对新零件的通用性已经过评审，那么相似零件的“零件家族”控制计划是可以接受的。 注2：有些顾客可能会要求批准控制计划。,二、PPAP的过程要求,2.2.8测量系统分析研究 组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行测量系统分析研究，如：量具的重复性与再现性、偏倚、线性和稳定性研究。（见测量系统分析参考手册）。 注1：测量系统分析参考手册中定义了量具重复性

10、与再现性的接收准则。 注2：对于散装材料，测量系统分析可以不适用，但要获得顾客同意。,二、PPAP的过程要求,2.2.9全尺寸测量结果 组织必须按设计记录和控制计划的要求，提供尺寸验证已经完成的证据，且测量结果符合规定的要求。对于每个独立的加工过程，如：生产单元或生产线，和所有的多模腔、成型模、模型或冲模，组织都必须有全尺寸测量结果。组织必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸（参考尺寸除外）、特性和规格等项目，记录实际测量结果。,二、PPAP的过程要求,2.2.10材料/性能试验结果的记录 对于设计记录或控制计划中规定的材料和/或性能试验，组织必须有试验结果记录。,二、PPAP的过程要求,2

11、.2.10.1材料试验结果 当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金属的要求时，组织必须对所有这些零件和产品材料进行试验。 材料试验结果必须说明以下内容： 试验零件的设计变更等级； 任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程变更文件； 试验零件的材料规范编号、发布日期和变更等级；,二、PPAP的过程要求,2.2.10.2性能试验结果 当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，组织必须对所有这些零件或产品材料进行试验。 性能试验报告必须包括的内容： 性能试验报告必须包括的内容： 试验零件的设计记录变更等级；,二、PPAP的过程要求,2.2.11初始过程研究 在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之

12、前，必须确定初始过程能力或性能指数的水准是可接受的。估计的初始过程能力指数在提交前必须获得顾客同意。,二、PPAP的过程要求,2.2.11初始研究的接受准则 结果 说明 指数值1.67 该过程目前能满足接受准则。 1.33指数值1.67 该过程目前可被接受，但是 可能会要求进行一些改进。 联系经授权的顾客代表， 评审研究结果。 指数值1.33 该过程目前不能满足接受准则。 联系经授权的顾客代表，评审研 究结果。,二、PPAP的过程要求,2.2.12合格实验室的文件要求 PPAP要求的检验和试验必须在按顾客要求定义的合格实验室内进行（例如：有资质认可的实验室）。合格实验室（包括组织的内部和外部实

13、验室）必须定义实验室范围，并有文件证明该实验室可进行测量或试验活动。 若使用外部/商业实验室，实验结果必须记录在有信头的实验室报告纸或标准的实验报告上。注明实验室名称、试验日期和使用的检验标准。,二、PPAP的过程要求,2.2.13外观批准报告（AAR） 如果在设计记录上某一零件或零件系列有外观要求，则必须单独完成该产品/零件的外观批准报告（AAR）。 一旦完全满足所有准则，组织则必须在AAR上记录所要求的信息。必须到顾客指定的地点，提交完成的AAR和代表性的生产产品/零件，并等候处置。按照所要求的提交等级，在最后提交时，AAR（填入零件接受情况和经授权的顾客代表的签名）必须与PSW一起提交。

14、 注1：典型的AAR通常只适用于带有颜色、表面纹路或表面外观要求的零件。 注2：有些顾客不要求填满所有AAR的要求项目。见附录B或顾客特殊要求中关于AAR的详细说明。,二、PPAP的过程要求,2.2.14生产件样品 组织必须按照顾客的规定提供产品样品。,二、PPAP的过程要求,2.2.15标准样品 组织必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同，或a)直到生产出一个用于顾客批准，而且是相同顾客零件编号的新标准样品为止；或b)在设计记录、控制计划或检验准则要求的地方，存放标准样品，作为参考或标准。必须对标准样品进行标识，并必须在样品上标出顾客批准的日期。在多模腔、成型模、工装或样板模、

15、或生产过程的每一个位置，组织必须各保留一件标准样品，除非顾客另有规定。,二、PPAP的过程要求,2.2.16检查辅具 如果顾客提出要求，组织必须在提交PPAP时同时提交任何零件的特殊装配辅具或部件检查辅具。 组织必须证明检验辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时，组织必须将和检查辅具相关的工程设计变更形成文件。组织必须在零件寿命期内（见术语“在用零件”），对任何检查辅具提供预防性维护。,二、PPAP的过程要求,2.2.17顾客的特殊要求 组织必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。对于散装材料，在散装材料要求检查表上必须对适用的顾客特殊要求有文字记录。,二、PPAP的过程要求,2.2.1

16、8零件提交保证书（PSW） 在完成所有要求的测量和试验后，组织必须完成零件提交保证书（PSW）。 对于每一个顾客零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非经授权的顾客代表同意其它的形式。 如果生产零件是采用一个以上的多模腔、成型模、工具、冲模或样板模型，或采用如生产线或生产单元之类的生产过程加工出来的，则组织必须对来自每一处的每个零件进行全尺寸测量评价。这时，必须在PSW上或PSW附件上，在“成型模/多模腔/生产过程”一栏中填上特定的多模腔、成型模、生产线，等等。,二、PPAP的过程要求,2.2.18.1零件重量（质量） 组织必须在PSW上记录要发运的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用千克（Kg）表示，并精确到小数点后4位（0.0000）。零件重量不可以包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料。为了确定零件重量，组织必须随机选择10个零件分别称重，然后计算并报告平均重量。用于实际生产的