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1、110(66)kV500kV油浸式变压器（电抗器）运行规范 国家电网公司二五年三月目 录第一章 总则. 1第二章 引用标准. 1第三章 设备的验收. 2第四章 设备运行维护管理. 12第五章 运行巡视检查项目及要求. 24第六章 变压器负荷运行管理和处理要求. 29第七章 操作方法、程序及注意事项. 31第八章 缺陷管理及异常处理. 36第九章 事故和故障处理预案. 42第十章 培训要求. 48第十一章 设备技术管理. 49第十二章 变压器备品备件管理. 52第十三章 变压器报废和更新. 54附录A 油浸式电力变压器负载导则（GB/T15164）的部分内容 55附录B变压器非停季度统计表 61
2、编制说明. 63第一章 总则第一条 为了规范变压器（电抗器）的运行管理，使其达到制度化、规范化，保证设备安全、可靠和经济运行，特制定本规范。第二条 本规范是依据国家、行业有关标准、规程、制度及国家电网公司变电站管理规范，并结合近年来国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行情况分析以及设备运行经验而制定。第三条 本规范对油浸式变压器（电抗器）运行管理中的设备验收、巡视和维护、负荷管理、缺陷和故障处理、技术管理和培训等工作提出了具体要求。第四条 本规范适用于国家电网公司系统的110（66）kV500kV油浸式变压器（电抗器）的运行管理工作。35kV油浸式变压器（电抗器）可参照执行。第五条 各网、省
3、（市）电力公司可根据本规范，结合本地区实际情况制定相应的实施细则。第二章 引用标准 第六条 以下为本规范引用的标准、规程和导则，但不限于此。GB311.1-1997 高压输配电设备的绝缘配合GB/T311.2-2000 绝缘配合 第二部分 高压输配电设备的绝缘配合使用导则GB1094.1-1996 电力变压器 第一部分 总则GB1094.2-1996 电力变压器 第二部分 温升GB1094.3-2003 电力变压器 第三部分 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB50150-1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB/T6451-1999 三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T15
4、164-1994 油浸式电力变压器负载导则GB/T13499-2002 电力变压器应用导则GBJ148-1990 电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程GB/T5582-1993 高压电力设备外绝缘污秽等级DL/T572-1995 电力变压器运行规程DL/T573-1995 电力变压器检修导则GB/T 10229-1988 电抗器JB/T 8751-1998 500kV油浸式并联电抗器技术参数和要求DL/T586-1995 电力设备用户监造技术导则DL/T 722-2000 变压器油中溶解气体分析和判断导则DL/T574-
5、1995 有载分接开关运行维护导则DL/T540-1994 QJ25、50、80型气体继电器校验规程DL 408-1991 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）国家电网公司 变电站运行管理规范国家电网公司 电力生产设备评估管理办法国家电网公司 110（66）kV500kV油浸式变压器（电抗器）技术标准国家电网公司 110（66）kV500kV油浸式变压器（电抗器）检修规范国家电网公司 110（66）kV500kV油浸式变压器（电抗器）技术监督规定国家电网公司 预防110（66）kV500kV油浸式变压器（电抗器）事故措施第三章 设备的验收第七条 新设备验收的项目及要求（一） 设备运抵现场
6、、就位后的验收（1）油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。（2）油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏；浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。（3）套管外表面无损伤、裂痕，充油套管无渗漏。（4）充气运输的设备，油箱内应为正压，其压力为0.010.03MPa。（5）检查三维冲击记录仪，设备在运输及就位过程中受到的冲击值，应符合制造厂规定。一般小于3g 。（6）设备基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。装有滚轮的变压器，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。（7）变压器（电抗器）顶盖沿气体继电器油流方向有1%1.5%的升高坡度（制造厂家不要求的除外）。（8）与封闭母线连
7、接时，其套管中心应与封闭母线中心线相符。（9）组部件、备件应齐全，规格应符合设计要求，包装及密封应良好。（10）产品的技术文件应齐全，（11）变压器绝缘油应符合国家标准规定。（二） 变压器安装、试验完毕后的验收1. 变压器本体和附件（1）变压器本体和组部件等各部位均无渗漏。（2）储油柜油位合适，油位表指示正确。（3）套管：1）瓷套表面清洁无裂缝、损伤；2）套管固定可靠、各螺栓受力均匀； 3）油位指示正常。油位表朝向应便于运行巡视；4）电容套管末屏接地可靠；5）引线连接可靠、对地和相间距离符合要求，各导电接触面应涂有电力复合脂。引线松紧适当，无明显过紧过松现象。（4）升高座和套管型电流互感器:1
8、）放气塞位置应在升高座最高处；2）套管型电流互感器二次接线板及端子密封完好，无渗漏，清洁无氧化；3）套管型电流互感器二次引线连接螺栓紧固、接线可靠、二次引线裸露部分不大于5mm；4）套管型电流互感器二次备用绕组经短接后接地，检查二次极性的正确性，电压比与实际相符。（5）气体继电器:1）检查气体继电器是否已解除运输用的固定，继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好，连通管应有1%1.5%的升高坡度；2）集气盒内应充满变压器油、且密封良好；3）气体继电器应具备防潮和防进水的功能，如不具备应加装防雨罩；4）轻、重瓦斯接点动作正确，气体继电器按DL/T540校验合格
9、，动作值符合整定要求；5）气体继电器的电缆应采用耐油屏蔽电缆，电缆引线在继电器侧应有滴水弯，电缆孔应封堵完好；6）观察窗的挡板应处于打开位置。（6）压力释放阀:1）压力释放阀及导向装置的安装方向应正确；阀盖和升高座内应清洁，密封良好；2）压力释放阀的接点动作可靠，信号正确，接点和回路绝缘良好；3）压力释放阀的电缆引线在继电器侧应有滴水弯，电缆孔应封堵完好；4）压力释放阀应具备防潮和防进水的功能，如不具备应加装防雨罩。（7）无励磁分接开关1）档位指示器清晰，操作灵活、切换正确，内部实际档位与外部档位指示正确一致；2）机械操作闭锁装置的止钉螺丝固定到位；3）机械操作装置应无锈蚀并涂有润滑脂。（8）
10、有载分接开关:1) 传动机构应固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡涩现象；传动机构的磨擦部分涂有适合当地气候条件的润滑脂；2）电气控制回路接线正确、螺栓紧固、绝缘良好；接触器动作正确、接触可靠；3）远方操作、就地操作、紧急停止按钮、电气闭锁和机械闭锁正确可靠；4）电机保护、步进保护、连动保护、相序保护、手动操作保护正确可靠；5）切换装置的工作顺序应符合制造厂规定；正、反两个方向操作至分接开关动作时的圈数误差应符合制造厂规定；6) 在极限位置时，其机械闭锁与极限开关的电气联锁动作应正确；7) 操动机构档位指示、分接开关本体分接位置指示、监控系统上分接开关分接位置指示应一致；8）压力释放阀（防
11、爆膜）完好无损。如采用防爆膜，防爆膜上面应用明显的防护警示标示；如采用压力释放阀，应按变压器本体压力释放阀的相关要求；9）油道畅通，油位指示正常，外部密封无渗油，进出油管标志明显；10) 单相有载调压变压器组进行分接变换操作时应采用三相同步远方或就地电气操作并有失步保护；11）带电滤油装置控制回路接线正确可靠；12）带电滤油装置运行时应无异常的振动和噪声，压力符合制造厂规定；13）带电滤油装置各管道连接处密封良好； 14) 带电滤油装置各部位应均无残余气体（制造厂有特殊规定除外）。 （9）吸湿器:1）吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好，呼吸应畅通；2）吸湿剂应干燥；油封油位应在油面线上或满足
12、产品的技术要求。 （10）测温装置:1) 温度计动作接点整定正确、动作可靠；2) 就地和远方温度计指示值应一致；3) 顶盖上的温度计座内应注满变压器油，密封良好 ；闲置的温度计座也应注满变压器油密封，不得进水；4) 膨胀式信号温度计的细金属软管（毛细管）不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm；5) 记忆最高温度的指针应与指示实际温度的指针重叠。（11）净油器:1）上下阀门均应在开启位置；2）滤网材质和安装正确；3）硅胶规格和装载量符合要求。（12）本体、中性点和铁心接地:1）变压器本体油箱应在不同位置分别有两根引向不同地点的水平接地体。每根接地线的截面应满足设计的要求；2）变压器本体
13、油箱接地引线螺栓紧固，接触良好；3）110kV（66 kV）及以上绕组的每根中性点接地引下线的截面应满足设计的要求，并有两根分别引向不同地点的水平接地体；4）铁心接地引出线（包括铁轭有单独引出的接地引线）的规格和与油箱间的绝缘应满足设计的要求，接地引出线可靠接地。引出线的设置位置有利于监测接地电流。（13）控制箱（包括有载分接开关、冷却系统控制箱）：1）控制箱及内部电器的铭牌、型号、规格应符合设计要求，外壳、漆层、手柄、瓷件、胶木电器应无损伤、裂纹或变形；2）控制回路接线应排列整齐、清晰、美观， 绝缘良好无损伤。接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓紧固，且应有防松装置，引线裸露部分不大于5m
14、m；连接导线截面符合设计要求、标志清晰；3）控制箱及内部元件外壳、框架的接零或接地应符合设计要求，连接可靠；4）内部断路器、接触器动作灵活无卡涩，触头接触紧密、可靠，无异常声音；5）保护电动机用的热继电器或断路器的整定值应是电动机额定电流的0.951.05倍；6）内部元件及转换开关各位置的命名应正确无误并符合设计要求；7）控制箱密封良好，内外清洁无锈蚀，端子排清洁无异物，驱潮装置工作正常；8）交直流应使用独立的电缆, 回路分开。（14）冷却装置:1)风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；试转时应无振动、过热；叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况，转向正确；电动机保护不误动，电源线应采用具有耐油性能的绝缘导线；2)散热片表面油漆完好，无渗油现象；3)管路中阀门操作灵活、开闭位置正确；阀门及法兰连接处密封良好无渗油现象；4)油泵转向正确，转动时应无异常噪声、振动或过热现象，油泵保护不误动；密封良好，无渗油或进气现象（负压区严禁渗漏）。油流继电器指示正确，无抖动现
