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1、-精选公文范文-sqe试用期工作总结 篇一：质量管理试用期工作总结报告 试用期工作总结报告 篇二：SQE工作怎么做 SQE工作怎么做个人经验总结分享 两年前进这个公司的时候，我被安排到做SQE的工作，当时的我对“SQE”是什么一点概念都没有，简直是一头雾水，工作内容是什么？怎么开始着手去做？虽然公司设置了一个供应商管理部的空壳子，可是寥寥几个人做的工作也只是催催供应商交货，整改产品质量，要求提交8D报告什么的。在没有经验、没人指导的情况下，我开始了我摸着石头过河的SQE经历。 如今转做其他工作的我想结合以前摸索出来的SQE工作方法总结一下我所认为的SQE工作应该怎么做。 我们公司是一个做汽车电
2、子产品的企业，规模不算很大，但是麻雀虽小五脏俱全，杂七杂八的事情也不少。一开始给我的感觉SQE的工作就是介于采购部和品质部之间的辅助性工作。虽说是供应商质量工程师但是IQC、SCM、SQM的工作都会做一些。当然了肯定是没有专门做这些工作的人员做的系统和专业，IQC就不用说了，为了保证来料顺利供应生产，除了控制数量、检查质量和催交货期之外也就是培训人员检测方法、现场验货加上辅助仓库盘点的事情。SCM方面的工作主要就是帮助采购人员协助客户提出的设计变更和工程变更VA/VE提案要求供应商配合做到cost down。SQM方面我们还是有分工的，供应商管理谈不上，也就只是按照产品的性质划分的，比如负责树
3、脂件、钣金件的大部分时间都在跑现场和供应商，疲于处理各种各样的现场不良，用于供应商管理的时间少之又少；负责电器、总装零件的，现场倒是没有多少事情的，只有售后出现的不良，那样，除了解决市场问题外，重点就需要放在供应商管理上。 刚开始接触的时候，经常跟着别人跑供应商去解决一个又一个问题，通过这些问题的解决我也积累了一些经验，慢慢的从这些问题里就看到了相关供应商存在的弊病在哪里，随着专业知识的增长就开始不满足于解决单个问题了，也想分析出现这些问题的原因，希望把这些问题都控制在供应商内部，甚至更进一步提出自己的看法想帮供应商把问题的隐患消除掉，自然而然的就进入了供应商管理的角色。当然在这个时候就发现这
4、个角色对自己的能力和对各方面的知识经验要求很高，只有多接触，多学习，多和供应商一起解决问题才能得到能力的提升，否则只能是做一些像救火队员一样的事情，哪里发现问题就去哪里解决，整天疲于奔命不说还消耗掉了自己的耐心，变得只为解决问题而解决问题，自己得不到提高更别提做供应商管理了。 至于SQE工作的重点应该放在哪里，这个也是一直困扰我的问题。曾经我有一个同事工作非常努力，整天泡在供应商那里忙着做供应商审查，帮供应商建立品质体系，忙忙碌碌的却在我们公司内看不到什么成果，被老板询问的时候他回答说要帮助供应商和我们公司一起成长。当然，扶持供应商的做法不错，但是他显然是没搞清楚SQE工作的重点。SQE的使命
5、就是通过对供应商的品质进行管理来保证来料品质，其核心是保证来料品质而不是去帮供应商做QE。指望着通过SQE了解的那点三板斧的皮毛功夫就能提高供应商品质，那供应商聘请的专业的QE、ME人员岂不是乐得坐享其成你的成果了？ 诚然，供应商的品质体系建立是非常有必要的，出了品质问题找供应商要8D报告也是非常有必要的，但这并不能保证能够提升供应商的品质，毕竟品质的提升是一个非常复杂的过程，不是通过解决一两个问题，提交几个8D报告就能显著改善的。篇三：SQE月度工作总结 个人工作总结2013年度 时光荏苒，公司又走过了一个辉煌年。回首2013年，我在公司及部门领导的指导带领下， 在各位同事的协同下，基本完成
6、了各项任务。主要工作有： 1.通过反复的调试比对超声波和热熔机，完成了b客户表贴式和嵌入式按钮线路板熔接 保持力的问题，使量产产品的线路板保持力符合要求，解决了客户飞检投诉的问题。 2.优化并发布了供应商索赔制度，同时完成了供应商的索赔工作，全年索赔共计约合人 民币21万多元。 3.参与新开发的北美项目的第一阶段任务，一周内指导供应商完成ppap资料31份。 4.从6月份起，给三家零库存供应商制定了改善辅导方案和计划，定期辅导，并定期监 督检查完成状况。通过此次辅导，各家供应商在管理流程上有了初步改善，都已经建立了专 职检验员制度。其中甲供应商连续三个月的fpy和otd都已达标。 5.与技术工
7、程师和采购同仁一起，对乙供应商进行多次审核，帮助其查 找问题，验证其纠正预防措施的有效性，减少生产对原材料的投诉，保证公司产品按时保质 出货。 6.与质量工程师一起，通过对供应商的多次审核辅导，帮助他完成按钮组装的可量产化 工作，完成了公司产品外包的工作。此外，我还能积极参与公司组织的各项理论和专业知识培训，为后续工作能更好的开展 打下铺垫。 过去的一年里虽然取得一些成绩，但也有需要提升的空间： 1.需要强化项目管理的知识，参与项目的过程中，要能更加积极主动。 2.对供应商管理方面，要想办法培养供应商解决问题的主动性和能动性，而不是我们催 就动，我们不催就没有动静。 3.平时工作中，与供应商沟
8、通时，要能控制自己的情绪，要通过交流让对方接受自己的 观点，明白自己的要求。 2014年公司即将开发更多优秀的客户，展现在自己面前的将是一片任自己驰骋的沃土， 但同时也感受到了沉甸甸的责任，在今后的工作和生活中我将继续努力学习，深入实践，不 断提升自我。 xxx 2014-1-3篇二：sqe 工作经验总结 本人2003年毕业后,鬼使神差般地进入了quality这个领域,一直从事sqe工作也有近4 年的光景,今天把自己的一些做事方式,态度及sqe的职责show出来,供同行和外行加以褒贬, 让自己吸取更多的精华,剔除糟粕.备注,我所负责的材料主要是ee,所以下面很多 的工作经验之谈是站在ee这个面
9、展开的,不过,相信对于负责其他材料的同仁还是有一定的 帮助的,毕竟sqe是技术及管理共存的一个职业. 当然，在此show出这么多个人经验之谈，也不乏有推荐自己之意，我相信我绝对是适合 的人选。一,绩效-就是通常说的kpi 但事实上,个人觉得真正衡量sqe的ability应该是supplier 8d回复的时效性及有效性, 之所以这样说,是因为材料的特殊性,相信sqe同仁有同样的感触. 当然,有些材料本身supplier的sense或者其process已经达到很高的水准,其品质面来就很少出状况,来衡量管理这样材料的sqe performance,真的很难定夺,也许就是 production的dpp
10、m trend chart 及service. 二,职责 围绕保证品质来料这目的,sqe应负起如下的责任,1.对供应商进行例行的绩效评估和audit. 2.品质监督和异常协辅 /ecn 变更时,供应尚制程及产品的确认,cip的改善. 产品及其管制. 针对以上四点,小弟我浅谈下我的经验,供各大侠指导. 1.对供应商进行例行的绩效评估和audit. 导入新厂商阶段,一般有pur/rd/sqm/esh部门共同参与,sqe此阶段需要做的是让 supplier提供供应商调查报告及工厂内部组织架构等等大项,此阶段主导者应该是pur. 对供应商进行qpa,这需要依据具体的产品来衡量,但不外 乎receivi
11、ng inspection, warehouse, mrb, production line, rework process, oqc and packing&store, record and so on. 机, maintained /tool 精确度 料, 5.区分隔离 6.保存期及保存方式 法, &identification , fai checklist环, 10. 温湿度qpa的frequency,目前很多公司已经没有强制的定义,只要公司一出现比较大的case, sqe就驻厂,针对相关站别进行audit.事实上,这样做起来的确很有效果,sqe第一时间内了解 到不良品,然后又第一时
12、间内去supplier端去audit相关process,相信很大程度上能很快 解决问题,使公司顺利生产,让supplier及时改善. 对供应商qsa,通过对supplier系统面的audit,是希望指 出supplier在整个面上的不足,一般来说,sqe主要audit的item如下,a. document management b. 供应商之supplier的管理.c. product identification & traceability d. process control e. 检查和测试管理. f. calibration g. nonconforming product cont
13、rol. h. handling, package, storage and delivery i. record这一项适合所有的audit items. 当然事实上,sqe重点放在上面items外,其实还是有些需要audit的项目,比如quality system, contact review, 甚至设计管理. 一般来说,qsa一年一次. 事实上,真正反映supplier performace的是qbr 会议,参与部门有pur, technology and sqm,分数比例一般为pur- 35%, t- 30% sqm - 35%. 主要出发点 purdelivery/cost/serv
14、icettechnology share / service sqmquality issue/ serviceps: sales 人员注意,客户的3个主要对外窗口都很注重service. 这样的qbr meeting一般有sqm主导,当然supplier参加的窗口也应该是对应的 sales/t/qa 部门. 个人认为后续product的竞争力应在品质上,所以站在sqe的角度上,我是希望sqm的比 重可以适当加重.,目前很大部分公司已将此audit纳入qsa中,在这我就不 细谈了.但重要的还是离不开如下6点: a. gpa的文件规范系统. b. process management syste
15、mc. training d. suppliers 外包管理e. ec管制 f. 检验和分析. 2.品质监督和异常协辅 个人很在乎的是能够很好的push supplier建立fmea部门,这样做的好处如下: 对应supplier a.但有异常发生时,能很快的组织起分析小组,尽快找到问题点,预防问题的进一步扩大, b.很快的处理异常,以达到最低限度的减少损失, ,作为经验的积累,方便后续品质的追踪. d.能很大程度上消除公司”踢皮球”的坏习惯. 对于公司 sample分析的时效性得以保证.可以第一时间内,review8d report,可以很快的找到对应分析窗口. 诚然,fmea小组的建立不能很快的让supplier看到自己利益的增长,但我敢保证fmea团 队绝对是supplier和customer 很好的沟通桥梁.由于fmea团队的重要性,一般我都是直接
