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1、7S標準化,富士康（煙台）科技工業園,DT(VI):蔡松明,7S推動的原由,有日本專家認為,7S不良會產生 下列不良結果： 影響員工工作情緒。 造成職業傷害、災難。 減少設備精度及使用壽命。 因標示不清而造成誤用。 阻礙生產效率。 不必要的浪費。 影響工作或產品品質。,企業必須推動7S的理由,為了提供一個舒適的工作環境。 為了提供一個安全的職業場所。 為了提升全體員工的工作情緒。 為了提高現場的工作效率。 為了穩定產品的品質水準。 為了增加設備的使用壽命。 為了物盡其用。 為了塑造良好的公司形象。,為了有效的推動煙台園區各事業處的7S工作，提升煙台園區各事業處的整體形象，保持整潔、安全、和諧的
2、工作環境，從而提高生產效率，提升產品質量，降低生產成本，符合ISO14001與OHSAS18001的標準，且滿足客戶要求,集團推行7S目的,整理 (SEIRI),一、定義： 區分“需要”與“不需要” ，剔出不需要5S 活動的基礎,效率和安全始於整理不能 局限於處理,要分析產生的原因並改善 二、目的： 1.騰出寶貴的空間 2.防止誤送、誤用 3.防止變質與積壓資金 4.製造清爽的工作場所 三、推行方法： 1.工作場所,全盤點檢 2.訂定“需要”與“不需要”的基準 3.不需要物品大掃除 4.需要的物品調查使用頻度,以決定必要量,處理規范標准表,整理查檢表,整頓(SEITON),一、定義：,“定品”
3、.“定位”.“定量” 並加以標示 經過科學的計算和分析,不可隨意而為;不 只是整齊和美觀,更重要的是方便、高效和安全.,二、目的：,1.縮短前置作業時間 2.壓縮庫存量 3.防止誤送、誤用 4.塑造目視管理的工作場所,三、推行方法：,1.落實整理工作 2.決定置放場所 3.決定置放方法 4.劃線定位 5.標示,整頓查檢表,一、定義： 打掃現場， 無灰塵無垃圾要與點 檢和保養結合自已的工作區域和自 已使用的物品自已掃. 二、目的： 1.減少公傷 2.保證品質 3.塑造高作業率的工作場所 三、推行方法： 1.落實整頓工作 2.執行例行掃除,清理污物 3.調查髒污的來源,徹底根除 4.廢棄物置放區的
4、規劃與定位,清掃(SEISO),清掃查檢表,清潔(SEIKTSU),一、定義： 持續的 “整理.整頓.清掃”,維持整 齊與潔淨,不僅物品要清潔,而且使用 者也要清潔 ;不僅要形體清潔,還要精神清潔 二、目的： 1.提高產品品位 2.塑造潔淨的工作場所 3.提升公司形象 三、推行方法： 1.落實前3S工作 2.設法養成“潔癖”的習慣 3.建立視覺化的管制方式 4.設立“責任者”制度,加強執行 5.配合每日清掃做設備清潔點檢,清潔檢查表,素養(SHITSUKE),一、定義： 尊重自已勞動成果的同時養成遵守規則的 好習慣 . 二、目的： 1.養成良好習慣 2.塑造守紀律的工作場所 三、推行方法： 1
5、.落實持續推動前4S活動 2.建立共同遵守的規則或約束 3.將各種規則或約定目視化 4.實施各種教育訓練 5.違犯規則或約束給予糾正 6.接受指責糾正,立即改正 7.推動各種精神提升活動,素養檢查表,安全（Safety),一、定義：,貫徹“安全第一,預防為主”的方針,在生產工作中必須確保人身設備設施安全,嚴守國家及企業秘密,二、目的：,1.消除隱患 2.創造零故障無意外事故發生的工作場所,三、推行方法：,1.持續教育,培養安全意識 2.系統的建立防傷病防污染防火 防水防盜防損等保安措施,節約（Saving),就是對時間空間能源等方面合理利用以發揮它們的最大效能從而創造一個高效率的物盡其能的工作
6、場所,一、定義：,二、目的：,1.減少浪費, 2.創造高效率物盡其用的工作場所,三、推行方法：,1.培養節約意識 2.推動提案改善 3.推行制度化程序化透明化實施目標管理,常見的節約分類,1、能/資源節約 (1) 養成隨手關電關水關氣之良好習慣 (2) 節約用紙用油 (3) 不可浪費公司財物,如複印紙張簽字 筆 文件夾等 (4) 防止原材料存量過多或過少造成的浪費 (5) 防止生產過量或不足造成的浪費,常見的節約分類,2、時間節約 (1) 防止等待的浪費 (2) 防止產品返工造成的浪費 (3) 防止無價值的工作造成的浪費 (4) 防止資訊錯誤造成的浪費,3、空間節約,防止物品堆放標志管理混亂造
7、成的浪費,7個S的關系, 只有整理沒有整頓,物品真難找得到 只有整頓沒有整理,無法取舍亂糟糟 只有整理整頓沒有清掃,物品使用不可靠 3S效果怎保証,清潔出來獻一招 標准作業練修養,公司管理水平高 工業生產怎進行,只有安全是關鍵 你勤儉來我節約,公司發展靠大家,7S管理常用技巧,1.目視管理: 目視管理就是通過視覺導致人的意 識變化的一種管理方法,強調使用顏 色,達到“一目了然”的目的.,2.看板管理: 將希望管理的項目(信息),通過各類管理看板揭示出來,使管理,狀況眾人皆知,3、紅牌作戰: (1)定義:“紅牌”活動就是發動大家一起找問題,并由 相關部門對問題積極采取對策的活動 (2)目的:通過
8、醒目的紅色標志標明現場存在的問題,使 所有人都能夠一目了然地知道管理上的缺點在那里, 對培養員工的問題意識,督促員工快速改善具有重要意義 (3)對象: 1)工作場所中不需要的東西 2)需要改善的事、物 3)有油污、不清潔的設備 4)衛生死角,7S管理常用技巧,7S活動的推行步驟,7S的三個階段,錯誤 正確,SMT料帶未及時剪斷清理,易造成貼片機吸料不良,SMT料帶及時清理,Feeder規范擺放在Feeder架上,Feeder隨意擺放在料車上,易跌落地上摔壞,錯誤 正確,波峰焊錫爐上清理干淨保持整潔,波峰焊錫爐上放有雜務, 有受熱燃燒隱患.,錯誤 正確,人員下班時物品歸位擺放整齊,人員下班時物品
9、雜亂無序,錯誤 正確,倉庫物料規范擺放,標識清楚,倉庫物料擺放凌亂,易導致物料發錯,錯誤 正確,人員通道被物品堵塞,行走不便,通道順暢,錯誤 正確,從高處取物應用梯子并有人幫扶,高處拿取物品不可用叉車進行登高作業,錯誤 正確,應用正確的方式進行作業,不可在油壓車上嘻戲防止意外發生,錯誤 正確,應用正確的方式進行作業,不可在烏龜車上嘻戲防止意外發生,錯誤 正確,化學品倉庫物品堆放混亂地面臟,化學品應分類擺放整齊地面作好防護,錯誤 正確,登高作業時須配戴安全帶。安全帽等用具,進行登高作業不可無防護,錯誤 正確,言論,觀念變則態度變 態度變則行為變 行為變則習慣變 習慣變則命運變,謝謝大家,THE END!,
