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1、1目 录1、工程概况 .12、编制依据 .22.1、施工图 .22.2、国家现行有关规范、标准和手册 .23、施工准备 .23.1、技术准备 .23.4、材料准备 .24、采暖系统安装 .34.1、管道及配件安装 .34.2、辅助设备及散热器安装 .54.3、系统水压试验及调试 .65、施工质量管理 .65.1、质量目标 .65.2、质量管理控制措施 .76、职业健康安全管理 .86.1、职业健康安全目标 .86.2、职业健康安全管理措施 .87、文明施工及环境保护 .97.1、环境管理目标 .97.2、文明施工的管理制度 .97.3、文明施工措施 .1021、工程概况本工程为山西中医学院新校
2、区建设项目，第一标段。主要包括学生食堂、3# 宿舍楼。 2、编制依据2.1、施工图2.2、国家现行有关规范、标准和手册2.2.1、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；2.2.2、民用建筑设计通则 GB50352-2005；2.2.3、宿舍建筑设计规范 JGJ36-2005；2.2.4、供热计量技术规范 JGJ173-2009；2.2.5、严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准 JGJ26-2010。3、施工准备3.1、技术准备3.1.1、明确责任工程师职责，明确个人职责所在。3.1.2、认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。3.1.3、做好进度计划图，严格控制各
3、个节点。3.2、设备的验收及搬运3.2.1、设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。33.2.2、设备安装前， 进行开箱检验，开箱 检查人员又建设、监理、施工单位的代表组成。3.4、材料准备施工前按太原市建筑设计研究院设计的施工图，提取详细材料计划报材料组准备材料。3.4.1、管材、管件检验：对材料组所供材料对照图纸对材质进行严格的检查核对。3.4.2、管道附件检验a、螺栓及螺母的螺 纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。b、管道支架按规范安装，其间距符合设计及规范要求。4、采暖系统安装4.1、管道及配件安装4.1.1、管道及配件安装前应具备下列要求a
4、、管子、管件、散 热器及 阀门等已经检验合格，且具 备有关的技术要求。b、管子、管件、散热器及 阀门等已按设计要求校对无误，内部已清理干净，不存杂物。4.1.2、管道及配件的安装4.1.2.1、管道安装坡度，当设计未注明时， 应符合下列要求：a、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流 动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为 3，不得小于 2；4b、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于 5；c、散 热器支管的坡度应为 1%，坡向应利于排气和泄水；4.1.2.2、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。4.1.2.3、平衡阀及调节阀型
5、号、规格、公称 压力及安装位置应符合设计要求。安装完后根据系统平衡要求进行调试并做出标志。4.1.2.4、蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后根据系统工作压力进行调试，并做出 标志。4.1.2.5、方形补偿器制作时，应根据无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。4.1.2.6、方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。4.1.2.7、热量表、输水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。4.1.2.8、在管道上焊接垂直或水平支管道时，干管开
6、孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。4.1.2.9、膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。4.1.2.10、当采暖热媒为 110130的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。4.1.2.11、焊接钢管管径大于 32mm 的管道转弯，在作为自然补偿时应适用煨弯。4.1.2.12、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱5皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.1.2.13、管道和设备保温的允许偏差应符合下表：管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法1 厚度 +0.1-0.05 用钢
7、针刺入卷材 52 表面平 整度 涂抹 10 用 2m 靠尺和楔形靠尺检查4.1.2.14、采暖管道安装的允许偏差应符合本下表规定：项次 项 目 允许偏差 检验方法管径100mm 1每 1m管径100mm 1.5管径100mm 13横管道纵、横方向弯曲（mm） 全长（25m以上） 管径100mm 25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查每 1m 22 立管垂直度（mm） 全长（5m 以上） 10吊线和尺量检查管径100mm 10%椭圆率Dmax-DminDmax 管径100mm 8%管径100mm 43弯管折皱不平度（mm） 管径100mm 5用外卡钳和尺量检查注：Dmax，Dmin 分别为官子最大外
8、径及最小外径。4.2、辅助设备及散热器安装4.2.1、散热器组对应平直紧密，组队后的平直度应符合下表规定：组对后的散热器平直度允许偏差项次 散热器类型 片数 允许偏差（mm）24 41 长翼型57 62 铸铁片式 315 46钢制片式 1625 64.2.2、组对散热器的垫片应符合下列规定：a、组对散热器垫片应使用成品，组队后垫片外漏不 应大于1mm。b、散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。4.2.3、散热器支架、托架安装，位置 应准确，埋 设牢固。散热器支架、托架数量，应符合 设计或产品说明书要求。4.2.4、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为 30mm。4.2.5、铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.3、系统水压试验及调试试验压力应符合设计要求：4.3.1、蒸汽、热水采暖系统， 应以系统定点的试验压力加
