物流系统分析张文杰第六章节

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1、第六章 库存控制与管理,第一节 库存控制的基本意义 （一）存储论的由来及发展 （二）存储论的研究对象 分类：按照系统对存货的需求特征和系统订货的时间特征来分析，库存问题的研究有确定型和随机型之分；在所存储的品种上有单品种与多品种之分；在系统的供应特征上有单周期与多周期之分，但抛开这些区别，存储论所研究的对象是相同的。,主要研究库存问题中两方面的问题： 存储系统何时订货（补充库存）； 每次订多少货（补充多少库存）。,时间,数量,实际的出发点： 1.经济性出发，研究分析库存系统的费用，考虑管理费用中的库存持有成本、订货处理成本和缺货成本之间的相互关系，以各种管理费用的总和最小为目标确定订货的时间和

2、数量；有些问题中，需要考虑系统所存货物的金额，以存货金额与存储系统管理费用总和最小为前提，确定最佳的订货量； 2.安全性出发，在生产连续均衡进行，保证一定的供货服务水平的条件下，确定合理的存货的补充时机和数量，以在一定水平上防止库存出现缺货现象和超储积压。,二、库存控制的基本概念,1.需求：库存的输出 。单位时间的需求称为需求量或需求率，一般以D表示。 输出：可能是均匀连续式的，也可能是间断瞬间式的 。 库存控制管理者必须设法了解或预测所存物资 的需求规律。 需用单位每次提出的需求量可以是确定性的， 也可以是随机性的。对属于随机性的需求，可以根 据大量的统计数据，用某种随机分布加以描述。,（二

3、）补充订货和提前订货时间,1.补充订货：相当于库存的输入。通过向供应商订购或制造企业自己组织生产来实现 。 2 .提前订货时间：从开始订货到所订货物入库为止 所需要的办理订货手续、供应方准备货物、运输货 物以及到货验收的时间，称为提前订货时间。提前 订货时间可以是确定性的，也可以是随机性的。,(三) 各种费用分析,1.存货价值的计算 (1)实际成本法 (2)先进先出法 (3)后进先出法 (4)加权平均法,案例6-1 小王对某种产品的六个月以来的采购数量和销售数量进行了记录，如表6-1所示。假设企业没有其他存货的话，那么在这段时期结束时，这批存货的价值是多少？如果每单位存货的售价是35元的话，总

4、体的利润和单位利润分别是多少？,假定1月初的期初库存为零，这六个月内的总采购数量为420单位，总销售数量为361单位，采购总成本=12020+6025+7030+5029+8028+4032=10970元。 这个时期结束时，存货的结余为59单位，每个单位存货的销售价格为35元，那么整体的收入为35361=12635元。 这六个月的毛利润等于收入减掉售出存货的成本，即 利润= 收入 售出存货的成本 = 收入 （采购成本 剩余存货的成本） 这个问题中，剩余存货的成本可以按照前面介绍的四种方法进行计算，而按各种方法计算得到的结果是有差异的。,（1）实际成本法。 要求计算剩余存货中每一个单位的采购价值

5、，因此要通过查库分析出现有存货中每一单位的采购来源，弄清其采购价值。如果这些剩余库存中，有17个单位的存货是在1月份购买的，有20单位的存货是2月份购买的，12单位存货是4月份购买的，10单位存货是6月份购买的。那么这批存货的价值为 元 由此，得到 利润 =12635-（10970-1508）=3173元 单位利润=3173/361=8.79元/单位,（2）先进先出法。 根据先进先出法的原则，我们假设剩余的59个单位的存货是最后购进的，由此，得到它们的价值为 元 由此，得到 利润 =12635-（10970-1812）=3477元 单位利润=3477/361=9.63元/单位,（3）后进先出法

6、。 一月份购进120个单位的存货，销售出73个单位，一月底剩余47个单位，二月份购进60个单位的存货，销售70个单位，因此要动用一月底的存货，一月份的存货就剩余37个单位了，三月份购进70单位存货，销售50单位，剩余20个单位存货，4月份购进50个单位，销售55个单位，动用3月份的存货5个单位，三月份的存货还剩15个单位，四月份购进的货物没有剩余存货，五月份购进80个单位，销售42个单位，剩余38个单位，6月份购进40个单位，销售71个单位，动用5月份的存货31个单位，5月份的存货还剩7个单位。由此，得到6月底的存货价值为 元 由此，得到 利润 =12635-（10970-1386）=3051

7、元 单位利润=3051/361=8.45元/单位,（4）加权平均法。 一六月份的总体采购费用为 （12020）+（6025）+（7030）+（5029）+ （8028）+4032） =10970元 加权平均法的单位存货价值=总采购费用/总采购数量 元 由此，得到现有存货的价值为（5926.12）=1541元 利润=12635-（10970-1541）=3206元 单位利润=3206/361=8.88元/单位,2 .再订货成本 对工商业企业来说，再订货成本是指为补充库存，办理一次订货发生的有关费用，包括订货过程中发生的订购手续费、联络通讯费、人工核对费、差旅费、货物检查测试费、入库验收费等。对于

8、生产企业自制的半成品库存来说，订货费相当于组织一次生产所必须的生产线调整、工夹具安装、设备调整、试车、材料安排等费用。再订货成本一般说来与一次订购或生产的数量无关或基本无关。 再订货成本所指的是对某种产品实施再次订货所产生的成本，并不是第一次采购的成本，因此，不包含诸如寻找合适的供应商、询价、谈判等相关费用。在现实中我们会发现，对再订货成本最好的估算方法是，用采购部门的年采购总成本除以发布的订单数量。,3.库存持有成本 一般是指在一段时间内，在存货中持有一个单位的某种产品所产生的成本。计算存货持有成本的时间段通常为1年，因此，若存货持有成本是每年20元，其一般意义为持有1单位存货一年的各种费用

9、为20元。根据需要，也可以把时间段定义为一个月或一周等。 库存持有成本中，只计入与库存物资数量成正比的部分，凡与存储物资数量无关或基本无关的不变费用不计算在内。存储费还经常用平均存储1元价值的存货一年所支付的费用表示，称为存储费率。,库存持有成本中，最主要的成本是资金占压成本，若存货是通过使用贷款购买，则需要支付利息；若存货是自有资金购买，则资金可以被用于它处而产生机会成本。 此外，存货持有会发生其它方面的成本，包括提供存储空间（自有仓库的仓库建筑物及设备的修理折旧费、租赁仓库的租金、货物的仓储保险费、仓库的供电、供热等），存货损失（物资在储存过程中的损耗、陈旧和跌价损失、过期、失窃等），库内

10、搬运设备的动力费及搬运工人的工资，管理费用（存货检查、电脑升级等）等。,4. 缺货成本 如果一个商业组织内部某项产品出现缺货，顾客恰好又提出了针对这项产品的需求，就产生了缺货成本。 （1）延期交货成本。 对制造企业来说，任何部件的缺货都会对生产造成严重的运作中断，其缺货成本包括生产停工待料，采取应急措施而支付的额外费用。缺货成本还包括一些应对缺货的相关费用，如发布紧急订单、支付特殊送货费用，采取更昂贵的替代品，或者对部分制成品实施存储等支出。 (2)失销成本。 发生缺货时，如果客户不愿意等待或到货后延期收货，就产生失销成本。该成本还包括失去本次销售机会，影响到当前的销售以及今后的销售，进而影响

11、利润、信誉损失等。在实际操作中，失销成本是很难以计算的。,由再订货成本、存货持有成本、缺货成本的意义可以知道，为了保持一定的库存，要付出存货持有成本；为了补充库存，要付出再订货成本；当存货不足发生缺货时，要付出缺货成本。这三项成本之间是相互矛盾、相互制约的。 存货持有成本与所存储物资的数量和时间成正比，如降低存储量，缩短存储周期，自然会降低存货持有成本；但缩短存储周期，就要增加订货次数，势必增大再订货成本支出；为防止缺货现象发生，就要增加安全库存量，这样就在减少缺货成本支出的同时，增大了存货持有成本。因此，我们要从库存系统总成本为最小的前提出发进行综合分析，寻求一个合适的订货批量及订货间隔时间

12、。,(四) 库存控制系统 物资的输入、输出和组成的有机整体称为库存控制系统。由于输入、输出的不同方式及库存控制点的数量和排列方式不同，库存控制系统有 （1）单一式; （2）并联式; （3）串联式; （4）混合式 .,三、库存管理思想,1拉动式库存管理法 拉动式库存管理法认为每一个存储点都独立于渠道中其他所 有的仓库，预测需求，决定补货量时都只考虑本地点的因素，而 不直接考虑各个仓库不同的补货量和补货时间对采购成本或生产 成本的影响。该方法可以对每个存储点库存精确控制。 使用拉动式库存管理法可以精确地控制单独存储点的库存， 由于在确定订货量时，没有从系统的整体考虑，因而，补货批量 和补货时间未必

13、能够与经济生产批量或经济订货批量协调起来。,2推动式库存管理法 推动式库存管理法根据每个存储点的预测需求、可用的空间或其他一些标准分配各存储点的补货量。库存水平是根据整个仓库系统的情况统一决定的。一般地，当采购或生产的规模经济收益超过实行拉动式管理法的最低总库存水平的收益时，就可以采用推动式库存管理法。另外，可以在系统的总体需求的水平上进行总体需求预测，然后利用生产和采购规模经济来决定库存水平，在总体上集中管理库存，再将产品分摊到每个存储点。,四、库存控制策略,库存管理者需要对有关存货的一些问题做出正确的决策，在关于存货的诸多决策中，必须明确，应该在存货中包括那些产品？什么时候对供应商发布订单

14、？应该订购多少？ 由于存储具有多种形式，必须根据物资需求及订购的特点，采取不同的方法来控制存货。确定库存系统何时进行补充（订货）及每次补充（订货）多少数量的决定称为库存控制策略。,（一）需求的分类 独立需求 关联需求,在制定存货控制决策时，通常模型是以考虑最终的独立需求的产品的存货控制为主的，关联的部件、原料的需求的则可以由物料需求计划得出。 库存控制策略是由库存控制系统的管理人员做出的，因此，采用何种策略，既决定于库存物资本身的消耗规律，又带有一定的人为因素。,为作好库存控制策略，首先要积累有关物资需求的历史统计资料，掌握计划期的生产消耗情况，预测计划期的物资需用量规律；其次要了解不同物资的

15、提前订货时间；然后分析与库存控制有关的各项费用，做出合理的库存控制策略。,（二）有关库存控制策略的常用概念 订货批量Q 报警点s 安全库存量ss 最高库存量S 最低库存量 平均库存量QA 订货间隔期T 记账间隔期R,（三）拉动式库存管理法的常用的库存控制策略,在分析实行拉动式库存管理法的每一个存储点库存控制策略时，一般是单独考虑每一个存储点的补货策略。使用的库存控制策略主要有定量订购制和定期订购制。 定量订购制：泛指通过公式计算或经验求得报警点s和每次订货批量Q，且每当库存量下降到s点时，就进行订货的库存控制策略，通常使用的有（Q、s）制、（S、s）制、（R、S、s）制等。 定期订购制:指每隔

16、固定时间系统就向供应商订货， 以使名义库存量恢复至最高水平。,（1）（Q、s）制库存控制策略 需要确定订货批量Q和报警点s两个参数。（Q、s）制属于连续监控制（又称永续盘点制），即仓库每出货一次就结算一次帐面库存数量，得出一个新的帐面数字并和报警点s进行比较，当库存量达到s时，就立即以订货批量Q进行订货。 （2）（S、s）制库存控制策略 是（Q、s）制的改进，需要确定最高库存量S及报警点s两个参数。（S、s）制属于连续监控制，每当库存量达到或低于s时，就立即订货，使订货后的名义库存量达到S，因此，每次订货的数量Qr是不固定的。 （3）（R、S、s）制库存控制策略 需要确定记帐间隔期R、最高库存量S和报警点s三个参数。（R、S、s）制属于间隔监控制，即每隔R时间整理库存账目，检查库存，当库存等于或低于s时，应立即订货使订货后名义库存量达到S，因而每次实际订购批量是不同的，当检查实际库存量高于s时，不采取订货措施。,（4）定期订购制库 经过一段固定的时间间隔T（称订购周期）就补充订货使库存控制量达到某种水平的库存控制策略。