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1、箱梁预应力张拉、压浆技术交底书交底单位名称：中铁四局东方大道快速路高架项目3标项目经理部编号： 工程名称东方大道快速路高架项目3标设计文件图号施工部位箱梁预应力张拉 压浆交底日期2012年12月 22日技术交底内容：一.适用范围： 本交底适用于本标段内施工的所有箱梁张拉。二. 施工工艺流程支梁底模铺设普通钢筋安装控制高度架立筋铺放波纹管穿入钢绞线铺设楼板钢筋节点安装隐检验收浇筑砼砼达到张拉强度张拉预应力筋张拉无误后波纹管孔道灌浆钢绞线定长下料固定端挤压锚组装运至现场并垂直运输至铺放部位固定波纹管，安装排气孔支梁侧模及板底模预应力筋端部处理三张拉前的准备工作张拉前的准备工作主要包括张拉设备（包括
2、千斤顶、压力表、油泵等）的配套选用及校验、钢绞线实际伸长值及油表读数计算以及张拉前构件的检查和清理等。张拉机具的选用及标定。张拉纵向预应力束的千斤顶采用两台YCD350型千斤顶，张拉横向预应力采用两台YC20D型千斤顶。四校验采用校验标定的方法测定油压千斤顶的实际作用力与油压表读数的关系，得出其线形回归方程。校验时，应将千斤顶及配套使用的油泵、油压表一起进行，校验成果作为实际张拉力的计算公式。在下列情况之一时，应进行校验：使用新的或刚修复的油压表；使用新的或刚修复的千斤顶；油压表指针不能退回零点时；千斤顶使用超过检验期一个月，或张拉次数达到200次时；张拉过程中发生预应力筋实然断裂时；计算值与
3、实测值两者相差悬殊时；改变千斤顶与油泵的组合时；五设备的检查油量应充足，并应使用油泵用优质矿物油；千斤顶与油泵以及高压油管两端连接器的灰尘予以清除；应排除油泵内的空气；不能有漏油现象；操作人员应熟悉油泵的操作顺序。六电动油泵使用注意事项运输过程中翻倒时，不能再使用；供给油箱的油，应使用油泵用优质矿物油；启动电动机时，应确认流量调整把手并缓慢进行，而且压力不超过规定；事先核对电源的电极和电压，而且不得拆掉软线的插头来使用；开动张拉侧控制阀时，应一边看压力表，一边慢慢打开；试运转与排气：开机前泵内各容油空间都充有空气，将影响压力不稳，要不断打开控制阀，令油泵空运转至油液中无空气为止七张拉用临时设备
4、检查是否保证有所需的电源；检查是否确保有张拉装置的作业空间；检查作业脚手架是否齐备、安全；准备好平面和垂直搬运工具；张拉设备不能被雨淋湿，要准备有防雨设备。八压浆设备选定1压浆设备本工程预应力孔道压浆采用真空辅助压浆工艺，除传统的压浆施工设备外还需要配备真空泵、空气滤清器及配件等。真空泵采用SZ-Z型，抽气速率为2m2/min，极限真空为4000Pa，功率为4kw。空气滤清器采用QSL-20型。真空辅助压浆设备布置如下图：2校验校验抽真空泵和压浆泵的工作性能，特别是压力表的读数是否正常，确保压浆过程顺利进行。九预应力管道的安装（1）预应力管道的安装应和钢筋安装同时进行，要注意组织好钢筋和波纹管
5、安装顺序。（2）纵向预应力管道采用预埋塑料波纹管。波纹管外观应清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂、无脱扣。波纹管的接长采用接头管，两端用密封胶带封裹，以防接头处漏浆。（3）预应力安装时严格按图纸设计给定孔道坐标位置固定，要求保证安装的竖向，横向准确性，平弯、竖弯的地方要按设计设置准确的转弯半径。平弯段必须设置防崩钢筋，防崩钢筋弯弧内侧必须与管道贴紧，并用铁丝绑扎牢固，防崩钢筋本身与梁内钢筋可靠连接；竖弯段用井字定位网钢筋固定，定位网钢筋每0.75米一道，曲线加密0.45m一道，桥面板钢束直线须按0.6m一道，曲线段按0.3m一道布置。定位网钢筋要与梁体钢
6、筋用电焊焊牢，管道与定位钢筋用铅丝绑扎牢固，防止管道移动。当锚固端使用P锚时，须注意波纹管封头，防止浇筑砼时砼涌入波纹管，导致预应力损失。对一端张拉的管道在管道竖向最高点应设置排气孔，同时在低点设置排水孔。（4）预应力筋下料长度及预留孔道位置允许偏差项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)预应力筋下料（钢绞线长）10预应力筋下料（钢绞线束中各根之差）5预留孔道距跨中4m范围内6预留孔道其余部位8（5）波纹管安装时，要确保管内无杂物，管道敞口处，采用塑料胶布封堵。（6）施工中要注意保护波纹管，施工人员不得进行踩蹋或用工具敲击。或发现波纹管局部变形，要及时进行更换处理。（7）波纹管在安装时，如与普
7、通构造钢筋发生矛盾时，应在现场技术人员同意的前提下将普通钢筋适当移位，以确保波纹管孔道位置准确。（8）安装时波纹管要远离电焊，要及时更换或用塑料胶布缠裹防漏。十钢绞线的下料和穿束（1）预应力筋的存放应有防雨措施，不能直接放在泥地上或露天堆放，以防生锈。（2）预应力筋下料时按设计图纸。下料长度误差：钢绞线控制在10mm内。（3）钢绞线下料采用切断机或砂轮锯切割，在切口的两侧5cm处预先用扎丝绑牢，防止切割后切口松散。下好料的钢绞线下面必须垫木板或方木，防止泥土弄脏。（4）钢绞线编束时，钢束要顺直，不得扭结，其头部要适当后错位，形成一圆顺的尖端，用塑料胶布缠裹严密、结实，每隔2m绑一道扎丝。（5）
8、穿束前要对孔道进行清孔，可用空压机向孔道内吹气，将杂物吹出。（6）浇筑混凝土前要严格全面的对波纹管进行检查，包括坐标位置，线型，弯起半径和密封性。在混凝土浇注过程中，要注意保护波纹管，施工人员不得随意踩蹋，不能用振捣棒碰波纹管，防止管道移位或管道漏浆。十一.锚垫板的安装两端安装锚垫板及加强螺旋筋，并按每种锚具的规格将其固定。锚垫板要牢固地安装在端头模板上，定位螺栓要拧紧，垫板要与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不能错位。十二.张拉前的构件检查及清理（1)张拉前，必须对混凝土构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求；张拉箱梁混凝土强度要求达到设计强度的100，弹性模量达到95%以上。同时满足日
9、平均气温20时，龄期不小于7天；日平均气温10时，龄期不小于10天；日平均气温10时，龄期不小于14天，也可通过现场同条件试块取得数据，但任何时候砼龄期不得小于5天。（2)穿束前应用压力水冲洗孔道内杂物，观察孔道内有无串孔现象。用风吹干孔道内水份。(3)张拉前检查锚垫板和孔道的位置必须正确，灌浆孔和排气孔应满足施工要求，孔道应畅通，无水份和杂物，锚具、垫板接触板面上的焊渣、混凝土残渣等要清除干净。(4)将锚垫板喇叭口内外清理干净，剔除多余的波纹管，安装工作锚及夹片，密封工作锚和垫板，顶紧夹片。十三.张拉工艺纵向预应力筋的张拉遵循“同步、对称、偏心荷载小”的原则，先张拉横量第一批钢束，再张拉纵向
10、预应力束，然后再张拉横梁第二批预应力钢束，最后张拉桥面板钢束。纵向预应力钢束张拉次序：先张拉腹板束，再顶底板束交替进行；先长束再短束，先中间后两侧对称张拉。(1) 安装顺序：安装工作锚锚板和夹片；安装限位板；安装千斤顶；安装工具锚组件；锚板不垂直度不得大于1（见下图）锚环及夹片使用前用必须清洗干净，不得有油污、铁屑、泥砂等杂物。钢绞线外伸部分要保持干净，施工人员不得随意进行踩蹋。工作锚必须准确放在锚垫板的定位槽内，并与孔道对中，每个锚孔中，每个锚孔装入夹片拼用胶圈套好。穿入工作锚的钢绞线要顺直，对号入座，不得使钢绞线扭结交叉。先安装内圈的夹片，再安装外圈的夹片，最后用内径稍大于钢绞线的铁管穿入
11、钢绞线，向前轻击顶紧夹片。限位板要与锚环对中，不得错开。安装千斤顶于孔道中线对位，注意不要接错大、小油缸。安装千斤顶时，不要推拉油管及接头，油管要顺畅，不得扭结成团。工具锚安装前，应将千斤顶活塞伸出35cm，钢绞线穿入工具锚时，要对号入座，钢绞线的位置要与工具锚孔的位置对应，千斤顶内钢绞线要相互平行。为保证完成张拉后，工具锚能顺利退下，必须在工具锚的夹片光滑面均匀地涂一层厚约1mm的润滑剂，也可在工具锚的锚孔中涂润滑剂。工具锚的夹片与工作锚的夹片应分开放置，不得混淆。每次安装前要对夹片进行检查，如有裂纹及齿尖损坏等现象，应及时更换。(2)将B路回油阀打开，A路截止阀关闭即可启动油泵电机，向张拉
12、缸供油进行张拉；同时调节节流阀，以控制油压高低和张拉速度。(3)在活塞外伸时，工具锚夹片可自行夹紧钢绞线。工作锚中的夹片此时因受限位板的支托，只可被带出一些而不会退出很多。(4)张拉时先调整到初应力 （取控制应力值的10），再开始按10%con20%concon（持荷2min锚固）张拉并量测伸长值,同时做好伸长量记录。 (5)当活塞行程还余10mm20mm时，即停止向A路供油，此时可将节流阀回旋，同进转回回油阀，A路压力降至零点。由于钢绞线束的收缩，活塞被拉回若干长度，这时工作锚的夹片被带入锚板内而自行夹紧。钢绞线的回缩量不得大于6mm。(6)B路关闭截止阀，节流阀控制升压，活塞回程，留10m
13、m20mm即可停泵。(7)如果钢绞线张拉长度较短，一次张拉就可达到张拉控制应力；如果一次张拉达不到设计要求，则进行二次张拉；此时，自动工具锚的夹片已与锚板自行脱离，因此二次张拉前需将工具锚平片重新推入工具板锥孔中，然后重复以上步骤，直到达到设计张拉力。张拉至控制应力持荷5分钟，如油压有点下降则加油到张拉力后可锚固。当张拉的钢绞线为一端张拉时锚固可直接缓慢释放油缸压力到零；当两端张拉钢绞线时必须分端锚固，即先将一端张拉锚固后，再将别一端补足控制应力值后进行锚固。(8)张拉时进行双控，以张拉力控制为主，以张拉时的实际伸长值与理论伸长值进行校核，钢绞线束实际伸长值与理论伸长值相差要控制在6以内方可进
14、行锚固，否则暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整后，再续继张拉。张拉时易出现问题的原因分析和防治措施（1）钢绞线出现滑丝现象，可能由于以下原因锚环锥孔、夹片生锈或有杂质造成夹片回缩不到位。夹片或锚环硬度不足，发生变形造成夹片夹不牢。穿束时钢绞线混乱，造成钢束中钢绞线受力不均匀，个别钢绞线受力大于设计张拉应力。锚具和夹片的锚固性能不符合要求。钢绞线弹性模量较大，夹片夹不牢固。（2）张拉中发生断丝现象一般有以下原因穿束时钢绞线绞在一起，在波纹管中顺序较乱，张拉后个别钢绞线受力较大，超过钢绞线极限抗拉强度。夹片硬度太大，对钢绞线线产生损伤。钢绞线穿束前受到损伤。孔道阻塞，钢绞线受力不均匀。钢绞线存在
15、质量问题。（3）发生夹片回缩不均匀、端部不齐可能由于以下原因锚具和夹片之间摩阻太大，卸载时回缩不均匀。锚具和夹片的锚固效率系数不符合要求。夹片质量不一致、硬度不同。限位板和锚具之间空隙不适当，夹片滑出太多或者不能自由滑出，锚固时回缩不一致。（4）防治措施严格控制钢绞线质量及下料长度，钢绞线一定要有质量鉴定合格证书；穿束顺序要合理，不能发生窜孔、扭绞现象；夹片、锚具质量和硬度等性能指标经过严格鉴定，符合要求方能使用，必要时更换；张拉前冲洗干净波纹管内附着物，以减小孔道壁摩擦；限位扳、锚具等的安装严格按说明书和作业指导书进行；控制张拉力缓慢均匀增加且不能过多超张拉。压浆前的准备工作（1）割掉锚外预应力筋：露出锚具的多余钢绞线，应采用砂轮锯切割掉，严禁采用电弧焊等烧割方式，以免钢绞线过热产生滑丝，钢绞线切割后余留约3cm。
