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1、目录一、编制依据二、各分项（工艺）监理要点 1、临时固结（支座）监理控制要点2、0#、1#段监理控制要点 3、挂篮施工监理控制要点 4、钢筋分项工程监理控制要点5、砼分项工程监理控制要点6、合拢段监理控制要点 7、预应力施工监理控制要点三、质量要求及控制标准四、梁体线型监理控制要点五、体系转换监理控制要点六、施工安全监理控制要点跨秦淮新河大桥挂篮施工监理实施细则一、编制依据1.已批准的NZ-JCGS-JL1标段监理规划2. 已审核批准的施工组织设计3. 施工图设计文件4.公路工程施工监理规范JTGG10-20065.公路桥涵施工技术规范JTJ041-20006. 公路工程质量检验评定标准JGJ
2、F80/1-2004二.各（工艺）分项控制要点：(1)临时支座监理控制要点：（暂按硫磺砼临时支座编制） 检查原材料准备情况：硫磺研磨粉碎，过筛；砂、石骨料过筛 ，除去杂质。且要烘干。 检查细石硫磺砼施工配合比，严格按配比计量。 检查施工作业指导书是否符合施工工艺要求，落实现场是否按施工作业指导书实施：将硫磺加热至 150-160，硫磺呈粘稠糊状 。注意加热温度不能超过16O，且要不停搅动。 依次加入称量好并预先加热至 130的骨料、 粉料、添加剂 ，搅拌均匀 ，继续加热熬制，加热时间不少 于 3 h，泡沫消失 ，颜色一致为止。 浇筑时控制好厚度 ，布设好电热丝 ，1 500 W22O V。注意
3、顶面要压实抹平，平整度在 2 mm 以内。将熬制好的硫磺混合料趁热倾倒人模，并轻撬使之密实 。 、检查临时支座顶标高（比永久支座高出5MM）。、需解除临时支座时，接通36V的电源，硫磺砼在15min内即可软化，在梁的重力作用下，完成由简支到连续的体系转换。、为了防止硫磺砂浆软化后流到永久支座处，在永久支座边填满砂砾，并覆盖一层石棉瓦，保护永久支座。（2）、0#和1#段监理控制要点、0#和1#段满堂架或托架法施工，必须提供受力分析、验算书，幷经设计单位确认。、0#段浇筑前，测量对桥墩顶部必须提供墩顶标高的数据并报测量监理工程师审核，符合要求后方可进行0#段施工； 、0#段托架安装完成后报监理工程
4、师进行检查，前端底板横向布设三个测点量测，合格后进行预压。预压应分级加载，最大荷载等于托架所承受的梁段最大重 量的1.2倍，卸载必须在沉降变形稳定后24小时进行。 、铺设底模，测量应提供底模标高计算依据，经测量监理复核无误后方可进行下道工序施工。 、绑扎钢筋、安装预应力管道及其他预埋件、安装外模及内模，以上施工完成自检合格后报监理工程师检查，仔细检查各种钢筋、波纹管、预应力、和预留孔数量及位置是否正确及牢固，合格后浇筑混凝土； 、进行养护，养护方案须经监理工程师审核同意。 、拆除内模，张拉三向预应力，压浆，该工序施工单位自检合格后并报监理检查的内容有： a、检查张拉机具和压浆设备是否符合要求
5、b、检查工艺流程和张拉程序是否符合要求 c、对预应力材料按要求进行抽检 d、检查机具设备配套标定工作是否符合要求 e、检查预应力钢绞线下料、梳理、穿束是否符合要求 f、检查锚具及其安装操作是否符合要求 g、检查限位板、千斤顶和工具锚的安装是否符合要求 h、检查张拉是否符合要求 i、检查伸长值是否符合要求 j、检查封锚和压浆程序是否符合要求 三向预应力施工按设计要求先进行竖向，再进行纵向和横向施工。（3）挂篮施工监理控制要点：挂篮进场检查a、检查挂篮出厂技术资料、合格证明，提供挂篮设计检算书。b、外观检查：在焊缝及热影响区不得有夹渣、裂缝和未焊透等缺陷，焊瘤要平顺。c、超声检查：按TB2880-
6、81及JB928-67标准中有关操作要求抽查10%的焊缝长度，级为合格。d、焊缝高度检查：按GB985-76标准，角焊为Tr1和Tr2。e、质量控制标准（见表）序号名称允许偏差1相邻两栓孔中线偏差0.5mm2整体栓孔尺寸1mm3挂篮中线与梁中线偏差5mm4外模垂直度2mm5外模平整度1mm6轨道偏差10mmf.千斤顶、倒链、吊杆、锚杆、锚具必须提供有效的质量证明和技术参数。g. 挂篮进场要检查设计主要参数：梁段最大重量；梁段最大长度；梁高变化范围；最大梁宽包括顶板、底板宽；曲线段翼缘板坡度变化；梁段顶板单侧加宽量；梁段底板单侧加宽量；走行：无平衡重走行；行走时其抗倾覆稳定系数不小于2。挂篮重量
7、：挂篮总重量的变化不得超过设计重量的10。h.对原材料的材质按有关规定进行试验、复验，所有构件在安装前必须进行全面复检。挂篮刚度强度试验检查：挂篮加工完成后，选择场地，进行试拼，并作超载试验，检验挂篮受力状况，挂篮在主梁上拼装完成后投入使用前，须经压重试验，以检查其强度和刚度，同时通过压载试验使销、栓孔密贴，减少挂篮的非弹性变形。测取挂篮自身的弹性变形和非弹性弯形值，供悬灌梁段立模时参考。挂蓝安装检查：a、安装时桥面横坡应找平, 可采用20#工字钢或垫混凝土, 保证挂篮底面的高程一致。b、轨道部分检查：走行梁精轧螺纹钢套筒连接长度是否够85mm，左右走行梁是否是否水平，走行梁与扁担梁是否密贴,
8、扁担梁间距布置是否符合设计及技术要求,走行轨锚固筋螺母是否拧紧.c、主绗架及联接件部分检查：各部位联结螺栓是否拧紧，左右主桁架安装是否竖直，后锚系统精轧螺纹钢螺栓是否拧紧，后锚系统千斤顶是否安装好。d、吊带及横梁部分检查：各部位插销、开口销是否安装好，各部位倒链是否安装好，前后精轧螺纹钢吊杆螺母是否拧紧，施工时应保证挂篮位置的正确到位(内模、外模、底模的前支点位置和后吊点位置), 保证吊带的垂直度。 吊杆锚杆：锚杆、螺帽有无气眼、夹渣、结疤、裂纹、电（割）灼伤等，锚垫板是否平整（有上述毛病者一律剔除不用）倒链：倒链自身及相关钢丝绳质量，钢丝绳绳卡质量、数量及紧固情况（要求每个接头绳卡不少于5个
9、）；倒链、钢绳、绳卡必须是正规厂家的合格产品。 加固拉杆：按挂篮模板设计要求设置，且挂篮模板最上排及最下排拉杆应为通长对拉杆）；后吊杆：除走行时外，后吊杆不少于每处2根；后锚装置：挂篮的后锚装置的6根锚杆必须全锚且保证其受力基本一致，以后锚点为中心滑道在此处的锚杆数前后均不少于3根； 支撑千斤顶：底模的前、后吊带支撑千斤顶在浇砼前检查其锁定销的锁定情况、受力是否平衡、是否紧固；并检查销轴与垫梁是否密贴，如不密贴，须加塞钢板。e、挂篮模板检查：模板位置：模板的中心误差不大于5mm，高程误差在5mm。模板轴线和高程的合适与否，应该在测量人员向墩台技术人员汇报后，由技术人员根据监控单位提出的立模标高
10、作出判断。挂篮模板：挂篮在纵、竖向预应力束张拉完毕即可脱模,脱模时先解除挂篮后锚装置,模板的前后吊杆(带)每次下放的高度要控制在3cm左右,以免落模时对挂篮的冲击过大带来不安全因素;挂篮堆载预压试验：a.审核挂蓝预压方案：预压试验可采用分期加载方法。预压加载最大值为最大浇筑块件重量的1.21.4 倍，加载时每级荷载持续时间不少于三十分钟。在加载预压试验中，对挂篮受力主要构件及结果观测变形。 由挂篮预压试验应整理出加载变形曲线，并且得到各梁段施工时挂篮的竖向变形值， 每个挂篮都需要进行预压。实测挂篮的弹性变形和非弹性变形值，验证实际参数和承载能力，确保挂篮的使用安全；通过模拟压重检验结构，消除拼
11、装非弹性变形；根据测得的数据推算挂篮在各悬灌段的竖向位移，为悬灌段施工高程控制提供可靠依据。 b.加载方法： 先加10%的总荷载，以消除非弹性压缩值，然后加至50%，再加100%，最后加到120%。挂篮每级加载时应测量下列位移值：前吊带顶横梁处的位移值，主桁架前端位移值，底模板位移值和吊带伸长量。加载顺序为从支座向跨中依次进行。满载后持荷时间不小于24h，分别量测各级荷载下挂篮的变形值。然后再逐级卸载，并测量变形。c.加载顺序：底板腹板顶板翼缘板。d.变形测量：基准标高设在墩顶梁段。分别在底板、翼缘板上布设测点。三角挂篮每根竖杆上设变形计,测其伸长量。e.试验结果：检测完成后，对数据进行分析。
12、经线性回归分析得出加载、变形之间的关系。由此可推出挂篮载各个块段的竖向位移，为施工控制提供可靠依据。f.挂篮载荷试验和堆载预压，整个过程须要测量监理工程师要跟踪复测。挂篮施工过程（预压、砼施工）检查：a. 施工过程中应密切观察挂篮的变形,发现异常情况应立即停止施工,找出问题, 处理后才能继续施工。b.前后主吊带应设精轧螺纹钢筋，保证结构的安全储备，并在相应的位置处设倒链，对结构进行足够的安全防护。c. 轨道部分检查：走行梁前端槽钢是否出现塑性变形，走行梁后端锚固筋是否出现松动，走行梁与扁担梁是否密贴。d.主桁架及联接检查：各部位联结螺栓是否出现剪切现象，各部位焊缝是否出现裂缝，左右主桁架是否发
13、生横向偏移。e.吊带及横梁部分检查: 各部位插销、栓孔是否出现剪切现象，上下横梁是否发生明显变形。f. 模板部分检查: 内外模板精轧螺纹钢拉筋螺栓是否拧紧，内外模板走行梁是否安装牢固，内外模板走行梁吊杆螺母是否拧紧。g. 防护部分检查：安全防护网（围篮）等是否完好。挂篮行走过程检查：a.每节段砼强度达到设计强度的95，弹性模量达设计值的100%后，砼龄期大于5天才能进行张拉作业，张拉完成后48小时内要及时压浆，孔道压浆强度达到80的设计强度后才能移动挂篮。b.行走工艺：用手动葫芦将底模平台吊在外侧模走行梁上，解除后吊带，将其落于滑梁上；安装反扣盖梁后，松开三角形桁架的上锚固，用手动葫芦牵引主桁
14、并带动侧模及底模平台沿滑道前行就位；将内模落于行走梁上，用手动葫芦牵引就位。c.挂篮行走过程检查：行走梁部分：延伸行走梁精轧螺纹钢套筒连接长度是否够85mm，延伸行走梁左右是否是否水平，延伸行走梁与扁担梁是否密贴，延伸行走梁的扁担梁间距布置是否符合要求，延伸行走梁锚固筋螺母是否拧紧，后钩板螺栓是否拧紧挂篮行走速度不大于10cm/min,同一只挂篮的左右两片菱形架行走前后位置相差不大于5cm，同一T构两只挂篮行走前后位置相差不大于20cm。模板部分：前后底横梁和顶横梁倒链是否安装好，倒链钢丝绳是否有断丝现象，外模板行走梁内是否安装牢固。挂篮行走应有专人负责安全工作，底模的后吊情况、内外模的后吊情
15、况应经常检查(应使走形梁的行走轮起滑动作用，严禁违章操作)。（4）、钢筋分项工程监理控制要点：、钢筋应有出厂质量证明和试验报告单。、钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为）60t,进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。、监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接实验，合格后方可生产。、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单应及时注明在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成错误。、监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工现场，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。、在钢筋绑扎过
