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1、火车螺旋卸车机岗位操作技术规程螺旋卸车机操作规程1、 设备概况1.1产品型号、名称XLQ13.5-00型螺旋卸车机（无锡市红旗装卸机械有限公司）1.2用途和适应范围螺旋卸车机是一种适应于烧结厂、受矿槽或焦化厂备料车间，担负全厂或部分的机械化卸车任务，也可适用于煤场、车站、港口、电厂的卸料任务。 本螺旋卸车机的工作条件，适用于C62、C64型侧开门敞车或内宽大于2650mm、深度小于1800mm双侧平底敞车。不能用于棚车、底开门车。汽车箱宽大于2200mm。本螺旋卸车机主要用于韩二电公司一期火车（C62、C64型侧开门敞车）来煤的接卸。 卸料种类：煤、石灰石、高炉灰、精矿灰等。对于粒度大于200
2、mm的煤和石灰石不能卸，对于冻层较厚的物料，需先用人工破碎后才可用本机进行作业。 1.3主要结构及工作原理1.3.1主要结构本机由大车架(包括主梁、端梁、螺旋升降)、平台、走台梯子、操纵室、大车运行机构、螺旋旋转机构、螺旋起升机构等组成。1.3.2工作原理：本机设有螺旋旋转机构，由电动机经链条带动螺旋叶轮旋转。本机设有两组叶轮，每组叶轮以中心为界，一半为左旋，一半为右旋，叶轮旋转时车箱内的物中间向两侧输送，输到地沟内。通常地沟内设有带式输送机，由输送带运走。螺旋机构的升降依靠螺旋升降机构的电动机带动链轮，通过链条使下挡轮处链吊环与下挡轮一起上升，上升到使上挡轮相遇与限位开关相碰，即停止起升，起
3、升架上的上挡轮沿大车架升降滑架移动，滑架上部呈圆弧形，当左右螺旋旋转机构的上挡轮进入滑架圆弧范围内，螺旋机构开始向上抬起，最高提升到离货车轨面3600毫米，最低为1130毫米，行程6500毫米。过车时抬到最高，卸料时渐渐放低，当一个车箱卸完后，螺旋机构也应提升到最高处。2、主要技术参数2.1工艺部分见下表： 表2-1名称单位参数名称单位参数卸车能力t/h平均500-600跨度mm13500卸料粒度mm0-100大车轨道型号Kg/m38卸料堆重t/m30.9-2.2最大轮压t7卸料种类煤、石灰石等过车最大净空mm5050卸车形式室内、双侧总功率Kw 73.7适用车辆C62、C64型设备总重t25
4、.22.2机械部分见下表： 表2-2大车运行机构螺旋升降机构螺旋旋转机构运行速度m/min28.4提升速度m/min7.38转速r/min133.6轨距mm13500提升高度mm3600螺旋长度mm1600轮距mm4500电动机型号YZR160M2-6电动机型号Y180M2-4车轮直径mm440功率kw7.5功率kw22电动机型号YZB160M1-6转速r/min940转速r/min1470功率kw5.5减速机型号ZQ500+150减速机型号BW33-11转速r/min910速比I194.28速比I11减速机型号XW-7-1/43制动器型号YWZ-200/25螺旋直径mm900速比i43推动器
5、YTI-25Z/4节距mm300制动器型号YWZ-200推力kgf25头数3推动器YTI-25小车移动电动机YZR132M1-6链轮节径mm228.3推力kgf25减速机ZQ350-48.57-5Z齿数Z14制动器YZR-200/25链条节距mm50.8滚径mm28.58注：以上三种机械的电动机、减速机、制动器均为两套。链条为单排套筒滚子链。3、 螺旋卸车机操作规程3.1启动前检查3.1.1螺旋卸车机作业时必须由两人进行，一人操作、一人配合，操作人应经培训合格后才能上机操作；3.1.2 检查大车行走轨道上无障碍物，轨道无变形，各行走轮必须与轨面完全接触；3.1.3 检查螺旋体应完好，无变形，无
6、杂物缠绕，螺旋驱动装置力矩保护装置处于良好状态；3.1.4 检查钢构架的联接及固定螺丝不应有任何松动，支架不应有开焊、变形及损坏现象；3.1.5 检查电气开关应完好，各接点应无严重烧损，电缆应完好，电源滑线、受电装置有无变形或损坏；3.1.6 检查提升机构链条松紧是否得当，链销有无脱落，检查滑块、导轨配合间隙是否正常；3.1.7 检查各减速机油位是否正常，有无漏油现象，检查电动机、减速机、联轴器的地脚螺丝和连接螺丝完整紧固；3.1.8 检查各制动器的闸瓦间隙，制动是否可靠，检查大车行走两制动器的制动状态要一致；3.1.9 检查各操作把手、按钮均应在空档位置或停止位置；3.1.10 检查随车运行
7、的照明装置是否完好，电源指示灯是否正常；3.1.11 各部检查完结后，进行空转试运，试验大车行走、升降动作、螺旋旋转（尤其注意行车及螺旋大臂升降抱闸动作灵活），并监听各运转部分声音无异常；3.1.12联系清扫人员，打开车厢侧门，火车车厢内应无人；3.1.13开车前必须鸣铃报警；3.2螺旋卸车机运行规程3.2.1 接到货运人员卸车命令后，确认机车已脱离重车，铁鞋已固定好待卸车辆，人员就位，做好卸车前的一切准备工作，将操作室门关闭；3.2.2 合上电源开关，将控制电源开关合上，观察灯光信号显示是否正常；3.2.3 启动警告电铃，以通知周围无关人员离开，将螺旋螺旋升至最高停放位置；3.2.4 开动大
8、车前要观察是否有运煤机车通过，行车范围内有无障碍物，确认后将大车开动到指定卸车位置；3.2.5调整大车和小车位置，使螺旋头纵向及横向位置都处于车厢中间，两端距车厢距离相等；3.2.6操作螺旋机构，同时使螺旋旋转开始下降，螺旋头吃料深度应小于旋头直径，行走卸完一层后，再降至下一层，往返直至卸完；3.2.7 行走至车厢端部时，操作行走把手置于空档位置，避免螺旋体与车厢碰撞；3.2.8 反向行车与螺旋旋转配合继续卸煤，如此循环反复，直至卸车结束，扫底时左右螺旋保持水平状态；3.2.9当一节煤车卸完之后，螺旋旋转停止，大车开到车厢中间位置，两螺旋升到最高位置后再移动到另一节待卸煤车，直至卸完整批火车；
9、3.3螺旋卸车机的停止3.3.1 操作旋转启停按钮停止螺旋旋转，大车开到车厢中间位置；3.3.2操作升降把手将左右螺旋提升至最高位置，然后将螺旋升降把手恢复至空档位置；3.3.3 操作行走把手将卸车机停至指定位置，停止大车行走，同时操作把手恢复至空档位置；3.3.4 按下总电源停止按纽；3.4卸车机作业完毕后的检查3.4.1检查提升机构链条磨损情况，若磨损锈蚀严重时报告有关部门进行处理；3.4.2检查螺旋体磨损、紧固情况，需要进行处理的需报告相关部门进行处理；3.4.3作过程中出现的机械、电器情况，虽不影响操作，但也有要立即向有关部门报告及时处理；3.5 运行注意事项3.5.1螺旋卸车机必须由
10、指定的司机操作，其他人员一律禁止操作；3.5.2严禁酒后上车操作；3.5.3卸车前卸车司机必须给信号或铃声与站台其他人员及司机取得联系，重车未停稳前，卸车机不允许工作；3.5.4安全设施不齐全，不许开车，并及时通知检修人员或电工处理；3.5.5螺旋上升时，应马上进入三档或四档，螺旋下降时，只能开一档，严禁开其他档数，否则严重损坏提升机构；3.5.6操作应平稳，螺旋吃煤不可过深，以免烧毁电机或损坏其它部件；3.5.7在卸煤中如遇有铁块、石块、木块、钢丝绳等杂物时，应立即停止作业，做好安全措施，清除杂物后方可继续作业；3.5.8禁止螺旋旋转机构两个电机同时启动，螺旋旋转正常后方可带负荷；3.5.9
11、卸煤前必须看清楚煤车上是否有人工作，严禁人工和卸车机在同一车厢卸煤，也不准将卸车机从人头顶上开过；3.5.10车内煤已卸完，螺旋升起离开后即时给信号，给铃之后，无配合人员通知清扫人员不得进入车厢内清扫车底；3.5.11人工卸车或清扫车底时，严禁开车经过卸车工正在工作的车厢；3.5.12禁止两台卸车机同时在一个车厢内工作；3.5.13 禁止开快车卸煤；3.5.14 禁止频繁使用升降机构卸煤；3.5.15 作业时禁止将螺旋升降、大车行走操作把手直接打到反向；3.5.16作业时螺旋体禁止接触车帮边沿磨擦运行；3.5.17运行中禁止把头伸向窗外或门外；3.5.18 禁止在卸煤工作中进行检修维护工作；3
12、.6 紧急停机规定3.6.1 威胁人身安全时；3.6.2 现场失去照明时；3.6.3 操作开关失灵时；3.6.4 运行中转动部分发生剧烈震动、松动、异音、温度异常升高时；3.6.5 运行中电气设备发生冒烟、着火、有胶臭味时；3.6.6 制动器冒烟或发出胶臭味时；3.6.7 卸车过猛（此情况是不允许的）将车体顶出轨道时；3.6.8 螺旋被煤中三大块或钢丝绳卡住不转时；3.6.9 发现构架开焊、断裂时；3.6.10 提升链条断裂时；4、 常见故障原因及处理4.1螺旋卸煤机在运行中转动部分发生震动、松动、异响、温度异常升高等现象时，应停下卸煤机，检查处理；4.2运行中发生电气设备冒烟、起火有焦臭味时
13、，应立即停下卸煤机，检查原因，并报告当值班长联系检修人员处理；4.3当操作开关失灵时，立即拉开刀闸，通知当值班长联系检修人员处理；4.4制动器工作时冒烟或发出焦臭味时，应立即停机，制动轮温度不得超过200；4.5螺旋卸车机常见的故障处理 表4-1 现 象 故 障 原 因 消 除 措 施制动器失灵不能刹住车、螺旋断开电源时滑行距离较大1、杠杆系统活动关节卡住2、润滑油滴入制动轮上3、制动带过分磨损4、弹簧张力不足5、制动轮与制动带间隙过大1、将关节处滴润滑油活动2、用煤油清洗制动轮及制动带3、更换新制动带4、调整弹簧5、将其间隙调整到0.81mm制动器不能打开，造成升降或行走迟缓、电动机发热1、
14、制动轮与制动带间隙过小2、制动带粘在带有污垢的制动轮上3、活动关节不灵活4、弹簧张力过大5、电力液压推动器不动作a.油液使用不当b.推动器缺油c.小马达不转1、将其间隙调整到0.81mm2、用煤油清洗制动轮和制动带3、滴润滑油，消除卡滞4、调整弹簧5、a.根据室外温度变换油液b.补充油液到规定位置c.检查电气部分消缺运行不平稳1、安装不当，不同轴2、基础刚性差，松动3、偶合器或电机或工作机轴承损坏4、弹性块或弹性盘磨损1、重新找正2、检查并拧紧基础螺栓，增强刚性3、根据噪音和振动判断，若损坏则更换4、更换失效弹性块或弹性盘达不到额定转速1、电动机故障或连接不正确2、电动机卡死3、电动机消耗功率过大4、充
