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1、 五金模具标准件目录 21、内导柱、导套32、外导柱、导套43、内六角螺丝84、固定销105、弹簧116、等高套筒147、顶料销158、止符螺丝189、两用销1910、导正销 2111、圆冲子 2312、优力胶 2513、检测销 25第一节：内导柱、导套一、 主要功能： 内导柱主要用于模板间和上、下模间的导正。内导套主要与内导柱相配合导正作用。二、相关代号、规格及参数： 1、代号：内导柱为“GP”，如GP20-80=4 表示内导柱直径为20mm，长度为80mm，共4支。内导套为肩型“GA”和直杆型“GB”，如GA20-25=4 表示内导套内径为20mm，长度为25mm，共4支。 2、规格及参数
2、：(见下图) 三、 选用原则：1、通常以直径较大的来优先设计，最主要还是根据模具的大小来选择直径的大小。 2、冲孔(或连续)模上模内导柱长度选取原则:一般情况下,开模时内导柱伸出打板面1520MM,例图(a);当下模定位块(或导料块)等伸出模板面很高时,导柱伸出打板面的长度L=定位块(或导料块)伸出模板面的长度H+(5-7)MM(保证模具闭模过程中,内导柱先导正,定位块后进入打板)例图(b) （图a） (图b)四、排配原则： 1、导柱一般排在模板的四个角落上，其孔边距板边最小处不低于12mm。 2、如果选用两柱,可排在斜对角，也可根据实际情况排。 3、在排配过程中要注意防呆，其防呆一般采用以左
3、下角一孔向料带的平行方向偏移10MM以上来防呆。 4、内导套一般适用于精密模具上，产品形状或位置要求准确的情况下使用。第二节：外导柱、导套一、 主要功能：外导柱的功能主要是用于上、下模的导正，保证上、下模的相对位置。外导套主要与外导柱相配合导正作用。二、相关代号、规格及参数：1、代号：无附钢珠的外导柱、导套为“SGP组件”， 如:SGP组件32-120=4 表示外导柱直径为32mm，长度为120mm，无附钢珠的外导柱、导套共4支。附钢珠的外导柱、导套为“SRP组件”， 如:SRP组件32-120=4 表示外导柱直径为32mm，长度为120mm，有附钢珠的外导柱、导套共4支。2、规格及参数：(见
4、下图)三、选用原则：1、优先选用有附钢珠导柱，在模具成本上，原则上模具尺寸一边大于等于600MM以上全选用附钢珠导柱、导套，小于600MM的选用无附钢珠导柱、导套。2、根据模具的大小来适当选用外导柱的数量和大小。3、选取外导柱的长度时要注意在合模时模具各部分的导正顺序如下: 外导柱导正内导柱导正模具中冲(入)子等零件进入上(或下)模。四、排配原则： 1、排四柱和两柱(后柱)时,导柱中心到模座两条直角边的距离尽量相等。2、排二个中柱时,一般排在模座正中间。3、连续模中在不影响送料的情况下,外导柱一般都装在下模; 工程模中为避免影响冲压作业员的操作,导柱一般都装在下模，也有一些装在上模要根据情况而
5、定。4、外导柱排布时,注意不要与机械手干涉.5、外导柱不能与其它模具零件干涉.第三节：内六角螺丝一.主要功能： 用于模板间的锁紧固定联接、活动部件的联接(等高套筒)。通常在模板攻牙，在另外的一块上作沉头孔，一般情况下不使用螺母。二、相关代号、规格及参数： 1、代号：如CB-M8-35=6,则表示：螺丝的公称直径为M8、螺丝的长度为35mm、螺丝的数量为6支2、规格及参数：A.通常采用在模板攻牙，在另外的一块上作沉头孔，一般情况下不使用螺母。B. 锁固螺丝攻牙深度取22.5倍的公称尺寸(M),钻孔深至少为攻牙深加5mm.C.详细的规格及牙距等参数请见下表：三、选用原则： 1、螺丝大小优先选用M1
6、0,当模板宽度较小时考虑用M8、M6等以下规格。考虑模板强度应根据情况而定。2、下模座与下垫脚用M10螺丝,长度为下模座加12-15MM,不用沉头.底板与下垫脚用M10螺丝,长度为30MM,要用沉头.3、吊杆与上模座用M12螺丝,螺住长度为12-15MM,要用沉头,每条垫脚用两个.上垫脚以M10与上模座紧固，螺住长度为12-15MM,要用沉头,每条垫脚用两个.四、排配原则：1、下模板, 脱料板, 夹板固定螺丝及等高套筒的设计顺序为: 先排下模板螺丝(孔距为15倍M), 再排等高套筒螺丝(孔距为20倍M), 最后排夹板螺丝(孔距为15倍M). 板宽超过250mm，板内应适当增加螺丝锁固。中心距板
7、边为2倍M;螺丝应平均分布2、当模板宽度较大时可以考虑在模板中心按具体情况排布12个螺丝加强模板.3、 螺丝的连接方式应考虑组立及修模的拆卸方便.第四节：定位销一.主要功能： 1、俗称“合销”主要用于模板间的相对位置的固定，保证在模具维护改、拆装后各零件间的相对位置不变，节约再次配合间隙等工作的时间，从而提高生产率，降低成本的作用。 2、在强度较弱处进行补强二、相关代号、规格及参数： 1、代号：如DP10-50=4，表示为直径为10.00mm，有效长度为50.0mm，数量为4支。2、规格及参数：三、选用原则：1、一般模板间的定位联接,优先选用10.如果模具较小不便排配时可灵活选用较小规格的固定
8、销.2、长度选用标准系列,并要保证一定的配合长度.一般配合以30mm为原则，注意选择的固定销不要过长而露出模板以外.四、排配原则：1、一般模板间的定位联接选用四个固定销,模具较小时可选用两个.2、入子零件与模板间的定位联接,视入子大小固定销数量灵活选用.3、在需要补强的地方,固定销数量视实际情况定. 例:落料-冲孔复合模与剪边模,视刃口的长短,在凹模(母模)刃口与模板边缘间灵活布置固定销及内六角螺钉第五节 弹 簧一.主要功能： 弹簧是模具中广泛应用的弹性零件,主要用于卸料、压料、推件和顶出等工作.根据荷重不同,共分五种不同颜色加以区分,易于判别和选用.二、相关代号、规格及参数：1、代号：弹簧的
9、代号(以大同弹簧为例)黄色：DF蓝色：DL红色：DM绿色：DH咖啡色：DB表达方式：例如DB30-60=20，代表外经为30的咖啡色弹簧，自由状态下的长度为60mm，共有20个。2、弹簧内径等于弹簧外径的二分之一.3、通常使用的最大压缩比是弹簧使用50万回的最大压缩比.如特殊情况要使用30万回或最大极限压缩比,要请示上级主管。4、规格及参数请参考标准件书 三、选用原则：1、长度选择一般保证:在开模状态弹簧的预压缩量等于2-3mm(特殊情况确实需要预压时,预压缩量随实际情况而定.);闭模状态弹簧压缩量小于或等于最大压缩量(最大压缩量LA=弹簧自由长L*最大压缩比取值%).2、卸料、顶料优先选用绿
10、色或棕色弹簧;如果顶料销所需的顶料力不很大时,可选用红色弹簧或蓝色弹簧.3、复合模外脱料板用红色弹簧,内脱料板用绿色或棕色弹簧.4、活动定位销一般选用6顶料销,配10黄色弹簧和M12止付螺丝.5、冲孔模和成形模用绿色或棕色弹簧,如有特殊需求时,由项目主管确定.6、弹簧规格优先选用30.在空间较小区域可考虑选用其它规格(如25,20,18,16.等).四、排配原则：1、弹簧过孔中心到模板边缘距离大于外径D,与其它孔距离保持实体壁厚大于5MM.2、弹簧排列首先考虑受力重点部位,然后再考虑整个模具受力均衡平稳.受力重点部位是指:复合模的内脱料板外形和冲头的周围;冲孔模的冲头周围;成形模的折弯边及有抽
11、凸成形的地方.3、成形模采用气垫结构时,下打板排配26个弹簧.下模座上不沉孔,弹簧选用黄色或蓝色即可.第六节 等高套筒一.主要功能： 限制脱料板的脱料行程的约束。二、相关代号、规格及参数：1、代号：如P8-11-45=6, 则表示采用M8的等高套筒，其长度为45mm，共6支。 2、规格及参数：三、选用原则：1、综合考虑活动板的大小以及受力状况,一般优先选用M8或M10的等高套筒;如果空间不够,选用M6的等高套筒;2、优先考虑脱料板行程,相关模板厚度以及标准冲子之长度,再选用套筒长度与之相配;3、如果相关长度不是套筒之标准长度,则选用稍长的最接近长度之套筒,此时必须在备注栏里注明套筒之工作长度,
12、由组立现场自行加工;四、排配原则：1. 一般排完其它五金件之后,再排等高套筒;2. 优先考虑受力重点部位,其次考虑脱料板受力均衡平稳;3. 脱料板较大时,套筒孔间距可参照螺丝孔间距;原则上以20倍的M孔径为主。第七节：顶料销一、 主要功能： 顶料销(又名浮升销,浮升顶料销),其功能是将冲压件顶离模板表面以达到脱料目的.二、 主要功能：1、代号：LA型顶料销: 顶料销LA: D*L，例：LA13-40=3 表示顶料销为LA型，顶料销的直径为13mm，长度为40mm，个数为3支.LB型顶料销: 顶料销: LB：D*L，例：LB13-40=3 表示顶料销为LB型，顶料销的直径为13mm，长度为40mm，个数为3支. 2、规格及参数：(见下图)注意：1、LA型顶料销作为活动定位销(活动案内)使用时,身逃孔直径B及间隙的取值参照相关标准,其它尺寸可参照上表选取2、在顶料销身逃孔需要线割加工时,身逃孔直径B及间隙的取值参照活动定位销的要求3、弹簧一般选用矩形弹簧.特殊情况下选用圆线弹簧时要确认以上相关尺寸 4、上下模均需排配顶料销则上下模之顶料销中心位置互相偏移直径的一半,如图(1);5、折成型模顶料销改善:在打板
