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1、第十一章 6S管理,6S指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全 。,第一节 6S管理的内容,一、什么是6S？,“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。,二、6S的内容,1整理（SEIRI）： 将工作场所的物品按常用、不常用和不用区分开： 经常用的 不经常用的 不再使用的 通过整理要达到工作场所无任何妨碍工作，妨碍观瞻，无效占用作业面积的物品，以腾出
2、更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。,二、6S的内容,2整顿（SEITON） 把工作场所需要的物品加以定量、定位。 物品摆放位置要科学合理，对放置的场所按物品使用频率进行合理的规划。 物品摆放要有专用位置 物品摆放要目视化 通过整顿把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，杜绝乱堆乱放、物品混淆不清，避免该找的东西找不到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，可以有整齐明快的工作环境，可以减少寻找物品的时间，可以消除过多的积压物品。,二、6S的内容,3清扫（SEISO） 将工作场所内所有的地方清扫干净，包括工作时产生的灰尘、油泥，工作时使用的仪器、设备、材料等。 清
3、扫地面、墙上、天花板上的所有物品。 仪器设备、工具等的清理、润滑，破损的物品进行修理。 对洒漏的机油、防冻液等，进行清扫，防止污染环境。 通过清扫使工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境，以维护生产安全，保证工作质量。同时，清扫时也可以发现问题，例如：发现了滴漏的废机油，要检查是维修时车辆的润滑系统存在问题，还是盛废机油的容器泄露造成的。清扫时在地面上发现了螺母，就应马上追查螺母的来源。,二、6S的内容,4清洁（SEIKETSU） 经常性的作整理、整顿、清扫工作，并对以上三项进行定期与不定期的监督检查措施。 落实6S工作责任人，负责相关的6S责任事项。每天上下班花35分钟做好6S工作。 经常性
4、的自我检查，相互检查，专职定期或不定期检查等。 要求不仅物品、环境要清洁，而且员工本身也要清洁，工作服要清洁，仪容仪表要整洁。 员工不仅形体上要清洁，而且精神上要清洁，要礼貌待人，友好和善。,二、6S的内容,5素养（SHITSUKE） 素养是6S管理的核心和精髓，没有员工素养的提高，6S管理不能顺利开展，也不能坚持下去。素养要求员工： 工作时精神饱满。 遵守劳动纪律。 素养的目的是要每个员工都养成良好的习惯，遵守规则，积极主动。,二、6S的内容,6安全（SECURITY） 重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。,三、
5、6S管理的作用,1提升公司形象. 2营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工的归属感. 3增加工作效率，减少浪费，降低成本. 4保障工作质量：工作养成认真的习惯，做任何事情都一丝不苟，不马虎，工作质量自然有保障。 5改善情绪. 6保证生产安全.,第二节 6S管理的实施及检查,一、6S管理实施应注意的问题,1、6S管理要长期坚持，整理、整顿不能平日不做，而靠临时突击将物品整理摆放一下；创造良好的工作环境，不能靠购置几件新设备、刷刷墙面；素养形成更不能靠一个会议解决问题。 2、6S管理要依靠全体员工自己动手，持之以恒来实施，并在实施过程中不断培养全体员工的6S意识，提高6S管理水平。,二、6S实
6、施的场所,6S实施的场所包括企业里每一个工作场所，主要有： 1厂区。 2办公室。 3生产车间。 4仓库。 5工具库。 6其他地方（包括：宿舍、餐厅、停车场等等）。,三、6S实施步骤,1成立组织 企业领导必须重视此项工作，把6S管理纳入议事日程，企业一把手任组长，车间、配件、服务主管任组员，可根据需要设立副组长或秘书。,三、6S实施步骤,2制定6S管理规范、标准和制度 成立组织后，要制定6S规范及激励措施。根据企业的实际情况制定发展目标，组织基层管理人员进行调查和讨论活动，建立合理的规范和激励措施。 （1）6S规范表 （2）标准、制度,三、6S实施步骤,3宣传和培训工作 很多人认为维修工作的重点
7、是质量和服务，将人力放在6S上，纯粹是在浪费时间；或认为工作太忙，搞6S是劳民伤财；或认为搞6S是领导的事，与我无关等等。因此，要推行6S管理，就应做好宣传和培训工作,三、6S实施步骤,4推行 （1）由最高管理层做总动员，企业正式执行6S各项规范，各办公室、车间、货仓等对照适用于本场所的6S规范严格执行，各部门人员都清楚了解6S规范，并按照规范严格要求自身行为。 （2）此阶段为推行6S活动的实质性阶段，推行的具体办法可以是样板单位示范办法：选择一个部门做示范部门，然后逐步推广；也可以是分阶段或分片实施：按时间分段或按位置分片区的办法；还可以是6S区域责任和个人责任制的办法。,三、6S实施步骤,
8、5实施： （1）整理 （2）整顿 （3）清扫 （4）清洁 （5）素养 （6）安全,三、6S实施步骤,6检查 定期检查 日检 周检 月检 非定期检查 一般是企业中、上层在维修工作繁忙，或接到客户、员工投诉或下情上达的渠道受阻时，临时对基层进行的6S检查。,三、6S实施步骤,7考核 （1）早会考评 （2）板报考评 （3）例会考评 （4）客户考评 （5）奖惩考评,三、6S实施步骤,86S实施中常见的问题 （1）6S规范制定不太完整。 （2）检查时仅作一些形式上的应付。 （3）借口工作太忙不认真执行规范。 （4）检查完毕后又恢复原样。,三、6S实施步骤,9坚持PDCA循环 ，不断提高6S水平。 所谓P
9、DCA循环又称戴明循环，是质量管理的基本方法之一。PDCA循环也就是“计划”、“执行”、“检查”和“处理”循环，其主要特点是循环是转动的，每转动一周就提高一步。,四、6S实施的办法,1查检表 （1）根据不同的 场所制定不同的检查表，即不同的6S操作规范，如车间查检表、货仓查检表、厂区查检表、办公室查检表、宿舍查检表等等。 （2）通过查检表，进行定期或不定期的检查，发现问题，及时采取纠正措施。,四、6S实施的办法,2红色标签战略 制作一批红色标签，红色标签上的不合格项有：整理不合格、整顿不合格、清洁不合格，配合查检表一起使用，对6S实施不合格物品贴上红色标签，限期改正，并且记录，公司内分部门别，
10、部门内分个人别绘制“红色标签比例图”，时刻起警示作用。,四、6S实施的办法,3目标管理 目标管理即一看便知，一眼就能识别，在6S实施上运用，效果也不错。,五、6S管理规范表,第三节 6S管理改善实务,一、整理：清理杂乱（要与不要，一留一弃）,二、整顿：定位定容（科学布局，取用快捷),三、清扫：无污无尘（清除垃圾，美化环境）,四、清洁：保持清洁（形成制度，贯彻到底）,五、素养：遵守规范（落实执行，养成习惯）,六、安全：遵守规范（落实执行，养成习惯）,七、推动6S的工具,1.看板管理 2.定点照相 3.红单作战 4.颜色管理,第四节 安全生产管理,汽车维修企业应按照交通部制定的交通运输企业安全生产标准化建设实施方案，以科学发展观为统领，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固树立以人为本、安全发展的理念，全面贯彻国发201023号和安委20114号文件精神，以落实企业安全生产主体责任为主线，以强化安全生产“双基” (基层、基础) 为重点，通过开展企业安全生产标准化建设，全面提升交通运输企业安全生产水平，为构建便捷、安全、经济、高效的综合运输体系、发展现代交通运输业提供可靠的安全保障。企业应对照机动车维修企业安全生产达标考评指标（表1）制定安全目标、建立安全管理机构、健全责任制、进行科学的安全管理，杜绝安全事故的发生。,
