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1、高速螺丝打头机( Heading Machine)使用说明书阅读指引大光明 一、打头机的用途 1二、螺丝基本制造过程 1三、打头机的技术规格与参数 2四、打头机的吊装及安装前的准备 3五、打头机系统分布 4六、打头机的调试 5七、打头机的常见故障分析 10进技术 八、打头机的维护及保养 11九、打头机零件图 12广东雄盛螺丝机械公司台湾技术品质保证序言雄盛机械源自台湾感谢贵司惠购雄盛螺丝机械产品，本厂机床采用当前国内外先进的镦锻技术，加以优化改良，辅以优质材料精制而成，本机床具有速度快、精度高、稳定性高、恒久耐用等优点。适用于工厂大批量生产螺丝及其它五金产品；在购买和使用本机前，请先详细阅读以
2、下说明，进一步了解产品和正确操作本机，如有不足之处，请广大用户指正。谢谢！世 *温馨提示*11.机器电源必须安全接地。22.每天工作前对机器作一次详细检查，看各部位油路到是否正常，看各部位紧固是否松脱。33.机器调整或工作时，不可伸手入机器内。44.请勿拆皮带轮护罩工作。55.请勿在失油状态下工作，机器高速运转，润滑最重要。66.机器工作中有异响，应立即停机检查。一、打头机的用途：1本机床属于冷镦设备，功能为一模二冲产品，主要是螺丝产品的头部成形之用，其工作原理为线材调直、进线、剪断、送料入主模，一冲初锻，二冲成形坯料退出。其工作一气呵成，每分钟产能可达到200粒左右，属于当前技术比较先进的产
3、品，。2可镦锻各种金属材料：普钢、碳钢、不锈钢、铜、铝、合金钢等材料，用途广泛。（不锈钢、合金钢等材料，可用加温器加热到适应温度，方能镦锻。）3本机床可制造普通自攻螺钉，电器螺丝，微型螺丝，内外六角螺栓，钻尾螺丝，纤维板螺钉等常用产品，如加装阳模顶出装置（PKO）还可镦制其它非标异型五金产品。二、普通螺丝基本制造过程：工序简介及所需设备：1.将粗线拉至所需的线径。（线材拉丝机）2.在打头机上调试、生产、螺丝头部成形。（螺丝打头机）3.在搓丝机上辗牙，螺丝整体成形。（螺丝搓丝机）4.将螺丝半成品放入热处理炉中，按照标准处理。（热处理炉具）5.按要求发黑、镀锌等工艺。（镀锌设备）16.包装出厂。（
4、包装设备）雄盛机械源自台湾三、打头机的技术规格与参数HM系列打头机生产技术参数表机型HM05HM10HM15HM20HM20LHM25HM30HM30A最大可制直径(mm)3457791111最长限度(mm)20386489115127203203冲程(mm)386892120153163250250生产速度 (支/每分) (pcs/min)180-220140-180130-16080-10070-9070-9060-8060-80主模外径(mm)203034.55050608080切模外径(mm)13.515192222283535第一二冲模 外径(mm)1824/203136364050
5、/5550/55剪刀尺寸(cm)6*25*458*35*659*32*7012*38*8012*38*8014*40*8516*40*11516*40*115机械尺寸(cm)1.2*0.8*0.851.6*0.85*1.052.1*0.97*1.13.2*1.15*1.23.3*1.3*1.33.6*1.8*24.2*2*24.2*2*2主马达(HP)1.523557.51010净重 (kg)6001100170027003200480070007700雄盛机械源自台湾四、机床的搬运与安装1搬运装箱的机床应按照包装箱上的起吊标志系绳起吊（图1）和卸放,应平稳不得过度倾斜。拆箱后搬运机床，以叉车
6、工作为主，并应注意避免损坏机床表面。图1 机床吊运图2开箱后应首先检查机床的外部状况，并按装箱单清点附件和工具。3本系列机床安装简便，只需放在地基平台上用水平仪调整机床至水平，之后用4件平压铁及膨胀螺栓压紧即可。4机床在安装固定后，用清洗剂清洗机床各外露表面的防锈机油，按机床润滑系统的规定加足润滑油。5机床的电气系统机床电气容量要求：电网电压允许在10%-15%之间波动。电网频率允许在50Hz1Hz之间波动。检查供电电源与机床要求是否相符，否则不要强硬开机，以免出现事故。请参照电气原理图（图5）上的电源保护将电源引入线接到机床电源接线板上和接地柱上。送电后请参照电气原理图及电气组件明细表操纵机
7、床，检查各个操纵按钮的功能完成情况。一切正常后，方可进入生产状况。3图2电路图五、打头机系统分布雄盛机械源自台湾图3系统分布图1系统一览表图中编号手柄名称作用及说明1限料杆调整冷镦线材的长短及固定2压紧手轮线材的牵引供给3垂直直线轮纠正线材垂直方向的弯曲度4水平直线轮纠正线材水平方向的弯曲度5回力杆筒用于退料杠杆摆动回位的设定调整6拔叉摆体线材的进给及停止7送料拉杆送料的传动连接杆8退料杆钉胚成品退出的击杆9动模座用于安装一、二冲的模箱10拉模螺栓用于调整一、二冲模对中的水平尺寸11冲击螺栓用于调整升降拖板的上止点及下止点，及其设定。12活塞斜杆用于冲头前后运动行程的基本调整13退料摆体长短钉
8、胚成品的打出杠杆连接件14活塞紧定螺栓用于调整好冲头前后运动后锁定活塞装置15调节盘调节送料长度及其锁定16油泵及副电机润滑（冷却）系统油液的供给装置17连杆及盖冲头与曲轴的传力连接件18电箱安装电气元件的箱体，接线通电处19电机板调节手轮用于传动V带的松紧调整20主电机主传动的动力电机21小齿轮主传动的动力件及升降拖板的升降动作快慢的调整22齿轮内齿调整剪刀杆剪料及送料动作快慢23左右螺母套左右螺纹，用于剪刀口位置、行程的调整及设定24弹簧架升降拖板上升、下降位置及升降力度的调整、设定25夹料刀体（上）胚料经剪切后的夹紧及送进26剪刀杆（下）用于胚料经剪切后的夹紧、送进及剪刀口位置的调整27
9、主模座主模的安装锁定座4六、打头机的调整雄盛机械源自台湾（一）工作前的准备1工作前的常规检查：（1）检查各部份的螺栓、螺母是否松弛。（2）注入所规定的润滑油。（检查机床的始动点，确认转动是否顺利。）（3）将飞轮用手或瞬动大约转动二次,以查看是否顺利的转动。（注意：使用空气设备的机械应该查看是否正常。） 2工具及模具的准备。（1）调整用工具开口扳手梅花扳手内六角板手螺丝刀塑料锤或铜棒钢丝钳活动扳手及专用扳手（3）制造用工具主模主模顶棒一冲模壳一冲活动模一冲垫块弹簧二冲模体子 二冲顶针（2）测量器具(检查用)游标卡尺千分尺 各种专用量规3材料的准备（1）将盘圆料放置在料架上。（2）用钢丝钳将线圈的
10、结线切断。（3）用剪刀将线头先端的异常部份切断,然后用锉刀幷将端面加以锉圆。（4）将线头(约2-3公尺)处矫正成直线,线径如太粗者用矫正机施行之。（5）经由矫正轮再矫正直线。（二）材料及模具的安装1材料输送轮安装（1）放松输送轮装配螺丝,且安装输送轮。（2）输送轮的沟尺以使用合于密合于材料直径或稍大者。2模具的安装（图1）a.主模、剪模、剪刀片的装配（1）将剪刀轴退至最后。（2）剪模与主模固定孔以擦拭保持干净。（3）将弹簧装入剪模孔再将剪模放入。（4）主模与主模顶棒配合并装入主模孔,并装主模固定螺丝加以紧固。（5）剪刀片配装内六角螺丝与垫片后,略为固定。（6）将另一支主棒顶插入主模孔内,剪刀片
11、送至主模孔,松开剪刀滚轮轴固定螺帽,调整剪刀调整螺丝,直至剪刀片抬住主模顶棒,销紧剪刀片后再微调调整螺丝,使其中心对准。（7）剪刀轴后退并松开剪模固定螺丝,让剪模与剪刀片贴紧后再锁紧螺丝。（8）调整定点盖上的四角螺丝,使剪刀片距剪模孔约0.5mm。（9）将挡刀夹片调整,使刀夹片距剪模孔约0.5mm。(10)装配完毕后,试行运转,看材料是否能正常出料与剪断。5 雄盛机械源自台湾图1b.一冲模的装配（图2）（1）将冲模座的冲模装配孔加以擦拭。（2）将一冲模、冲模顶棒、弹簧、垫块、垫圈,如图2般加以装配而插入安装孔用手或寸动将飞轮旋转以使冲模前进而把挡用的衬垫放入冲模与底模之间且密着于支持架的底面如
12、此的装入方法是比较方便。（3）将一冲模锁紧螺丝加以固定锁紧。图2注意：冲模固定螺丝须紧固,否转行时会有脱离之危险。c. 二冲模的安装与一冲模之装配方法相同。参照图2。(三)打头机的调试（图3）1材料切断长度的调整（1）材料长度为杆长加上头部未变形之素材长度。（2）将图3的调节螺丝加以旋转,且将挡料板调整到所需的长度,然后固定螺丝锁紧。图3注意：将切断后材料长度加以测定,必须为所定的长度。以目视来确认切口的良好与否。挡料螺丝接触面不佳时,则切口亦会发生不佳现象。6雄盛机械源自台湾2材料输送之长度调整（图4）（1）材料输送的长度即为变更材料送料轮的旋转角度以便调整。（2）如图4所示,调整的地方有二个,调整长度不大时,以调整螺丝A调整之。若不够长时,将拉料轴换至下一孔位。（3）输送长度比切断长度稍长,若材料碰上挡料螺丝,则送料轮会空转(约2mm为佳)。图4（4）送料时间的调应把固定螺丝加以松弛且旋转拉料盘的位置(前后),然后查看剪刀与一冲模的适当时间之后,再锁紧调整螺丝。3剪刀之定时器的调整（图5）（1）适当时间的调整就是在夹住所切断的
