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1、冲压与塑料成型设备 第2版 范有发 主编,第一章 概述,1.1 冲压与塑料成型在工业生产中的地位 1.2 冲压生产基本工序和塑料成型主要方法 1.3 主要的冲压与塑料成型设备及其发展概况,1.1 冲压与塑料成型在工业生产中的地位,1.1.1 冲压成形在工业中的地位 冲压是利用压力机和冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形状和尺寸的制品的一种少无切削加工工艺。 冲压成形与其它加工方法（如锻、铸、焊、机加工等）相比较，具有以下优点： （1）生产效率高，制品的再现性好，而且质量稳定。 （2）可实现少无切削加工。 （3）材料利用率高。 （4）生产其它加工方法难以实现的复杂零件。,1.
2、1 冲压与塑料成型在工业生产中的地位,1.1.2 塑料成型在工业中的地位 塑料材料具有优异的使用性能和成型性能，能够适应各种环境和性能要求，因而得到广泛的应用。 具体如下： （1）塑料具有质轻、比强度和比刚度高。 （2）化学稳定性好。 （3）绝缘、绝热、隔音性能好。 （4）耐磨性和自润滑性好，摩擦系数小。 （5）成型性、粘结性、着色性能好，同时还具有多种防护性能。 主要应用领域：汽车、计算机、信息、电子、机电、仪器仪表、医疗、纺织、轻工、建筑、国防和航空航天以及日用工业等。,1.2 冲压生产基本工序和塑料成型主要方法,1.2.1 冲压生产基本工序 冲压基本工序可以分为两大类，即分离和成形工序。
3、 冲压工序划分如表1-1所示：,1.2 冲压生产基本工序和塑料成型主要方法,1.2.1 冲压生产基本工序 分离工序是指被加工材料在外力作用下，使材料沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，通常称为冲裁。 成形是指坯料在外力作用下，应力超过材料的屈服极限，经过塑性变形而得到一定形状和尺寸的零件的冲压工序。,1.2 冲压生产基本工序和塑料成型主要方法,1.2.2 塑料成型的主要方法 塑料的成型加工是使塑料原料转变为制品的重要环节。 传统工艺有：压缩、传递、注射模塑、挤出、压延、搪塑和滚塑成型等。 新工艺有：中空吹塑成型、多层复合挤出成型、发泡成型、反应注射成型、精密注射成型、气体辅助注射成型、热
4、流道注射成型、双色或多色注射成型、叠层注射与多模注射成型、微孔塑料注射成型等。,1.3 主要的冲压与塑料成型设备及其发展概况,1.3.1 冲压成形设备 冲压设备的类型,1.3 主要的冲压与塑料成型设备及其发展概况,1.3.1 冲压成形设备 冲压设备不仅向大型化、自动化发展，而且向高速化、精密化、数控智能化、微型化和“宜人化”方向发展。 大型化：美国克利林公司（Clearing）首先研制成功了目前世界上最大的60000kN闭式双点压力机；液压机有许多100000kN以上的设备。 高速化：行程次数在5001100次/ min的压力机已普遍应用，如美国明斯特公司（Minster）、瑞士博瑞达公司(B
5、ruderer)已有2000次/min的高速压力机；日本电产京利株式会社 (KYORI)生产的Mach系列超高速精密压力机，最高行程次数可达4000次/min。 数控智能化：数控冲床、数控剪床、数控折弯机以及具有自由曲线控制的伺服压力机、伺服折弯机和大型冲压中心等。 宜人化：不但易控、易修和安全，而且噪音低、振动小、造型和谐、色彩宜人等。,1.3 主要的冲压与塑料成型设备及其发展概况,1.3.2 塑料成型设备 塑料成型设备类型主要有各种模塑成型设备和压延机等。 模塑成型设备有：挤出机、注射机、浇铸机、中空成型机、发泡成型机、塑料液压机以及与之配套的辅助设备等。 生产中应用最广的是挤出机和注射机，其次是液压机和压延机。 塑料成型设备发展趋势：向大型、高速、高效、精密、特殊用途、连续化和自动化，以及小型和超小型（指注射机）的方向发展。,
