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1、1,配制零VOC涂料的解决方案,2,内容提要,关于VOC的介绍 各种现有的相关法规和方针 核壳技术：零VOC涂料的解决方案 相关胶乳 相关涂料配方及性能,3,什么是 VOC ?,美国 指那些会参与生成地面臭氧，对环境造成负面影响的有机挥发物。 欧洲 指那些会对环境以及生产者和使用者的健康产生不良影响的有机挥发物。,4,建筑涂料中VOC限量的各种标准,美国 加利福尼亚州 100 克/升 极高溶剂型 500 克/升 亚洲 泰国 250 克/升 中国 250 克/升 其他 未指定,5,VOC 的含义,VOC 含量 = FLC (%) 涂料的密度 (克/升),FLC = 可燃性液体组分 (Flamma
2、ble Liquid Content) = 100 - 水(质量%) - 固含量 (质量%),6,涂料中的各种VOC,用分散体胶乳制造出的涂料大体都有较低的VOC含量和气味。 但是水性涂料中仍然含有各种VOC！ 有机溶剂/成膜助剂 残余单体 其他原材料中的杂质 胺类/中和剂 杀菌剂 (例如甲醛),7,涂料的各项性能要求,高光泽 优秀的抗粘连性能 耐候稳定性能 耐水性能 机械性能 - 根据不同应用而需要的弹性或硬度 各类VOC的散发量 胶乳的成本,8,各种可实现上述目标的方法,核/壳技术。 使用低玻璃化温度的常规丙烯酸胶乳来降低涂料所需的最低成膜温度： 由此产生的涂膜会发粘。 较差的抗粘连性能、
3、耐沾污性能、表面硬度和低的涂膜内聚力(抗拉强度)。 交联： 昂贵。 有罐内寿命和稳定性问题。 将不同类型的胶乳拼用。,9,核/壳技术,由低玻璃化温度的聚合物形成软相。 无需有机溶剂即可成膜。 赋予涂料弹性 和 光泽。 由高玻璃化温度的聚合物构成硬相。 此透明的组分提供优秀的抗粘连性能和表面硬度。 由于被很好地分布在聚合物涂膜中所以不会损害涂膜的光泽或弹性。,10,核/壳结构在透射电子显微镜(TEM)下的成像图,50 nm,硬相,软相,11,不同硬相/软相比例下 分散体胶乳的膜,原子力显微镜 (AFM) 轻敲模式下的相衬成像图,棕色 = 软相；白色 = 硬相。,12,干膜结构,硬相均匀地分布在软
4、相基体中。 胶乳原有的颗粒结构依然存在于干膜中。 胶乳颗粒的形态决定了干膜的结构和其应用性能。 经由密度梯度的超速离心机处理后不会出现单独的硬相或软相成分。,13,不同结构颗粒的形态图,随着硬相比例的 增加，软相核被 硬相壳包裹的程 度也相应增加。,14,无溶剂型有光乳胶涂料的 基础配方,组份 用量（克） 水 20 消泡剂 1.5 聚丙烯酸盐类分散剂，25%溶液 10 聚氨酯类增稠剂 120 金红石型钛白粉 230 聚合物分散体胶乳（50%固含量） 530 水 88.5 PVC值 19%,15,有光乳胶涂料的各项性能,16,由S 75-25的胶乳配成涂料的涂膜,原子力显微镜 (AFM) 轻敲模
5、式下的相衬成像图,棕色 = 软相；白色 = 硬相。,17,低VOC涂料 安固力 LR8958,安固力LR 8958是由丙烯酸正丁酯和丙烯酸甲酯共聚而成的水性分散体胶乳。 固含量 约50% 最低成膜温度 3 C 专门用于生产 无溶剂型的低气味涂料。 具有高光泽、优异的抗粘连性能和优秀的耐候性能。,18,基于安固力 LR8958的 有光涂料配方,原料 wt/wt % 颜料分散剂 1.00% 消泡剂，例如BYK 024 0.15% Tronox CR828 24.00% 聚氨酯类增稠剂，例如Collacral LR8990 1.40% 安固力 LR8958 55.00% 罐内防腐剂 0.1%,19,
6、应用安固力 LR8958的 有光涂料配方,PVC值 19% 固含量 52% 体积固含量 39% ICI C&P 粘度 1.6 斯氏粘度 88KU,光泽 20 45 50% 60 70% 85 100%,20,抗粘连性能： 安固力 LR8958对比常规胶乳,并排粘连试验清楚地显示了 用安固力LR 8958的涂料和 用常规胶乳的涂料相比之下， 在抗粘连性能方面的显著优势。 （24小时干燥时间，1千克/平方英寸， 在室温下施工24小时后，ASTM D4946）。 用安固力 LR8958的涂料的 抗粘连性能等级为8，而用 常规胶乳的涂料的等级为0。,21,用安固力 LR8958制成的 无溶剂型高光泽涂料,22,总 结,利用核/壳胶乳配制成的无溶剂型涂料和木器漆，在具有优秀成膜能力的同时还具有极好的抗粘连性能、硬度、弹性和光泽度。,
