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1、 单机试车的目的： 是对运转机械输入动力，以使机械启动，在接近或达到额定转速的情况下，初步检验该机械的制造（包括设计）与安装质量，迟早发现其存在的各种缺陷并加以消除。为下上步联运试车和化工投料打好基础。 单机试车的设备： 主要针对各种泵、风机、压缩机、搅拌机等，广义上讲，包括静止设备安装试压后的清洗，吹扫，气密以及电气、仪表单台设备性能的试验。 单机试车的条件。 主机及其附属设备的就位，找平，检查及调整试验等安装工作包括单机有关的电气、仪表安装调校工作均全部结束，并有齐全的安装记录。 二次灌浆层已达到设计强度，基础抹面工作已经结束，与试车有关的设备、管道已具备使用条件。润滑油系统已按设计求处理
2、合格。 现场环境符合必要的安全条件。如附近的通道通畅，脚手架拆除，必要的通讯，消防，救护条件要具备。 动力条件已经具备。 组织工作已经完成，至少应包括以下几点。 生产与安装等各方面关系已协调明确，一般以试车工作小组，明确参加试车的具体人员及其职责，关系，一般情况下，试车以安装方为主，生产、设计等有关方参加，（对于大型设备，生产方提供操作人员在安装方指导下负责具体操作） 单机试车的安全措施已经到位，（如运转设备的安全，电气设备的接地，各种安全保护装置的确认等）试车区域必要的局部隔离、现场的消防，防护条件检查等。 泵的填料密封是否泄漏，填料型密封，允许有5-20滴/分的均匀成滴泄漏。 系统吹扫与清
3、洗的目的： 通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等液体介质的吹扫、冲洗，物理和化学等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和腐蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备，损坏机器、阀门和仪表，。 水冲洗： 应用于输送液体介质的管道及罐等设备残留杂物的清除。水冲洗的流速不小于1.5M/s，一般化工设备、管道冲洗常用浊度小于10，氯离子100小于ppm， 冲洗原则： 水冲洗应以管内可能达到的最大值小于1.5m/s的流速进行，冲洗流向应由高处往低处冲水。 水冲洗的水质应符合要求。 冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的
4、60%，并要保证排放管道的畅通和安全，只有上游冲洗口冲洗合格。才能复位进行后续工序的冲洗。 只有当泵的入口管线冲洗合格之后，才能按规程启动泵冲洗出口管线。 管道与塔器相连的，冲洗时，必须在塔器入口侧加盲板，只有待管线冲洗合格后，方可连接。 水冲洗气体管线时，要确保管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。 管道上凡是遇有孔板、仪表、阀门、过滤器等必须拆下或加装临时短路设施，只有待前一段管线冲净后再将装上然后进行下一段管线的冲洗工作 直径600mm以上的大口径管道和有人孔的容器等先要人工清扫干净。 工艺管线冲洗完毕后，应将水尽可能从系统中排除干净，排水时应有一个圈套的顶部通气口，在容器中液位降低时，
5、以避免设备内形成真空损坏设备。 冬季冲洗时，要注意工作防冻，冲洗后应将水排尽，必要时可用空气吹干。 不得将水引入衬有耐火材料等憎水的设备和管道容器中。 水冲洗应的条件。 设备、管道安装完毕、试压合格，按PID图检查无误。 按冲洗程序要求的临时冲洗配管安装结束。 三系统所有仪表调试合格，电气设备正常投运。 各泵电机单试合格并连接。 冲洗水已送到装置区。 人员已安排好。 水冲洗的方法及要求 水冲洗按方案中的冲洗程序采用分段冲洗的方法进行。即每个冲洗口合格后，再复位进行后续系统的冲洗。 各泵的入口管线冲洗合作之后，按规程启动泵冲洗出口管线，合格后，再送到设备。 冲洗时，必须在换热、塔器入口侧加盲板，
6、只有待上游段冲洗合格后，才可进入设备。 各塔器设备冲洗之后，要入塔检查并清扫出机械杂质。 在冲洗过程中，各管线、阀门等设备一般需间断冲洗3次，以保证冲洗效果。 在冲洗过程间，所有的备用泵均需切换开停1次， 水冲洗合格后，应填写管段和设备冲洗记录。 空气吹扫吹扫原则与要求选用空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。 工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6-0.8MPa，低压管道和真空管道可视情用0.15-0.2MPa的气源压力吹扫。 应将吹扫管道上的安装的所有仪表测量元器件拆除，防止吹扫时流动的杂物将仪表损坏。同时，还应对调节阀
7、采取适当的保护措施。(原则上，阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短管连接) 吹扫前，必须在换热、塔器入口侧加盲板，只有待上游段吹扫合格后，才可进入设备，一般，换热器不进行吹扫。 吹扫时，原则上调节阀不作为系统吹扫控制阀，如需要控制系统吹扫风量时，塑料布选用临时吹扫阀门。 吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封磨损。面 系统吹扫时，所有仪表引压管线均应找开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫。 所有放空管线和导淋管线，应在与其联接的主管后进行吹扫，设备上的导淋及液面计，流量计引出管和阀门等都必须吹扫。 在吹扫进行中，只有上游系统合格后
8、，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。 当管道直径大于500和有人孔的设备，吹扫前先要用人工清扫，并拆除其有碍吹扫的内件。 所有罐、反应器在系统吹扫后，应再次进行人工清扫。并复位相关内件。 空气吹扫具备的条件。 工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格。 吹扫管道中的孔板、计，等已抽出内件后安装复位，压差计、液面计压力计等根部阀处于关闭状态。 禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板 供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 需吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成，(吹扫时需用要锤敲击管道外壁) 提供吹扫空气气源的压缩机已空气运转，公用工程满足压缩机具备连续供气条件。 吹扫操作人员及安装
9、维修人员已作好准备。并熟悉吹扫方案。 绘制好吹扫的示意流程图，图上应标示出吹扫程序、流向、排气口、临时管线、临时阀门等和事先要吹扫的内容。 要有吹扫记录。 吹扫方法和要点 按照吹扫流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫，吹扫时先吹主干管，主管合格后，再吹各支管，吹扫中同时要将导淋=、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。 吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲击，但不得损伤管道，直到吹扫合格为止。 在使用大流量压缩机进行吹扫时，应同时进行多系统吹扫，以缩短吹扫周期，但同时在进行系统切换时，必须缓慢进行，并与可压缩机操作人员密切配合
10、，听众指挥，特别是要注意防止短剧超级客机同出口流量减小发生喘振的事故。(喘振：当压缩机流量减少到某流量时，将出现旋转失速，随其产生和发展，更进一步随流量的减少会出现另一种非稳定工况现象，压缩机的和排气压力周期性的低频、大幅度波动，同时伴有机器的强烈振动，。) 为使吹扫工作有序进行，和不发生遗漏，需绘制另一套吹扫实施情况的流程图，用彩色笔分别标明吹扫前准备完成情况，吹扫已进行情况和进行的是期。使所有参加吹扫工作的人员都能清楚地了解进展情况，并能防止系统吹扫有遗漏的地方。该图应存档备查。 系统吹扫过程中，应按流程图要求进行临时复位，在吹扫结束确认合格后，应全 系统的复位，以准备下一步系统进行综合试
11、验。 检验方法与吹扫合格标准。每段管线或系统吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查，当目视排气清净和元杂色时，在排气口用白布检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物和麻点即为合格。 蒸汽吹扫：间歇的吹扫方式，使管线产生冷热收缩、膨胀，有利于管线内壁附着物的剥离和吹除，故能达到最佳效果。 顺序为应先吹主管，在管段走末端排放，然后吹扫支管，先近后远，吹扫前干、支管阀门最好暂时拆除，、临时封闭，当阀前管段吹扫合格后，再装上阀门纽结吹后续管段，对焊接阀门，可将阀心拆除后密封吹扫。各管段疏水器应在管道吹扫完毕后再装上。 吹扫方法：暖管-光热降温暖管-吹扫-降温的方式重复进行。 暖管应缓慢进
12、行，即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行预热，当吹扫管段首端和末端温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。暖管时间为1-4小时，温度在每小时100度以内，每次的吹扫时间大约在20-30MIN，一般使管线冷到100度以下即可，通常主管吹扫20-30次，支管吹扫次数可少一些。 吹扫时要注意安全，防止出现蒸汽伤人事故水压试验要求：(压力容器) 水中氯讘离子含量应小于25ppm， 碳钢和16MnR钢制容器和管道，试验用水温应不低于5度，其他低合金钢，试验用水温不低于15度， 水压试验前，应将不参与水压试验的系统、设备、仪表和管道加盲板隔离，且应有明显标示 水压试验时，应不缓慢充满容器和
13、管道系统，打开容器和管道系统最高处阀门，将滞留在容器和管道内的气体排净，容器和管道外表面应保持干燥，待壁温与水温接近时方能缓慢升压到设计压力，确定无泄漏后继续升压到规定的试验压力，根据容器大小保压10-30min然后降压到设计压力，保压进行检查，保压时间不少于30min，检查期间压力应保持不变， 检查重点：焊缝及连接处有无泄漏，有无局部或整体塑性变形。大容器还要检查基础沉降试验(对要求在基础上作主试验且容积大于100M3的设备，水压试验的同时，在充水前，充水时，充满水后，放水时和放完水后，均应按预先的测点作基础沉降观察，详细记录基础下沉和回升情况，填写基础沉降观察记录)。 检查时可用小锤沿焊缝
14、及平行于焊缝15-20mm处轻轻敲打，如发现泄漏，不得带压紧固和维修，以免发生危险，排除后应重新作水压试验。 水压试验结束后，打开容器放水时，应注意将容器顶部放空打开 ，以免发生容器内出现真空，出现安全隐患。气密性试验： 目的检查容器和管道系统各连接部位(包括焊缝、法兰)的密封性能，以保证容器和管道系统能在使用压力下保持严密不漏， 条件：必须在在水压试验合格后进行。碳钢和低合金钢及管道系统，气密性试验用气体的温度不应低于15度。 方法：试验时，升压应分段缓慢进行，首先升到气密性试验压力的10%，保压5-10min，检查焊缝和各连接部位是否正常，如无泄漏，可继续升到规定试验压力的50%，如无异常现象，无泄漏，其后按每级10%逐级升压，每一级稳定3min，到达试验压力时，保压进行最终检查，保压时间不少于30min， 检查期间，检查人员在检查部位喷涂肥皂液，检查是否有气泡出现，职无泄漏、无可风的异常变形，压力不降或压力降符合设计规定即为合格。 真空设备和填空管道系统在强度试验的气密性试验合格后，再联动试车运转，还 设计压力进行真空试度验。P2-P1P1 真空度试验应在气温变化较小的环境中进行，试验时间24小时，检查增压率，增压率按下式计算P= *100%第 6 页 共 6 页
