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1、钳工工艺与技能训练,项目一 划线,划线是指根据设计图样或技术要求，在毛坯或工件上用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作过程。,任务 平面样板划线,图1.1所示为工件尺寸图，本项目任务I是要在该工件上划出使线条清晰、打样冲眼均匀合理、尺寸符合图纸要求的线条。,图1.1 平面样板尺寸图,工具清单 完成本项目任务所需的工具见表1.1。,表1.1 工量具清单,相关知识和工艺 一、划线基础 1概述 划线分平面划线和立体划线两种。只需在工件的一个表面上划线，就能明确表示加工界线的划线过程，称为平面划线（见图1.2）,图1.2 平面划线,需要在工件的几个互成不同角度的表面（通常是互相垂直，
2、反映工件三个方向的表面）上划线，才能明确表示加工界线的划线过程，称为立体划线（见图1.3）。,图1.3 立体划线,按加工中的作用，划线又可分为划加工线、证明线和找正线三种，如图1.4所示。,图1.4 工件的加工线、找正线和证明线,2划线的作用,（1）确定工件加工面的位置及加工余量，明确尺寸的加工界线，以便实施机械加工。 （2）在板料上按划线下料，可以正确排样，合理使用材料。,（3）复杂工件在机床上装夹时，可按划线位置找正、定位和夹紧。 （4）通过划线能及时地发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成更大的损失。,3划线的要求,（1）在对工件进行划线之前，必须详细阅读工件图纸的技术条件，看清各个尺寸
3、及精度要求，并熟悉加工工艺。 （2）划线时工件的定位一定要稳固，特别是不规则的工件更应注意这一点。调节找正工件时，一定要注意安全，对大型工件需有安全措施。,（3）划线时要保证尺寸正确，在立体划线中还应注意使长、宽、高3个方向的划线相互垂直。 （4）划出的线条要清晰均匀，不得画出双层重复线，也不要有多余线条。一般粗加工线条宽度为0.20.3mm，精加工线条宽度要小于0.1mm。 （5）样冲眼深浅合适，位置正确，分布合理。,二、划线工具,1划线平板 划线平板（见图1.5）也称划线平台，用铸铁制成，其作用是支撑工件和安放划线工具。,图1.5 划线平板,2划线方箱,划线方箱是铸铁制成，有普通方箱（见图
4、1.6）和特殊方箱（见图1.7）两种。,图1.6 普通方箱,图1.7 特殊方箱,3V形铁,V形铁的形状有很多种，但根据用途分类有长V形铁和短V形铁两种（见图1.8）， 长V形铁单独使用，短V形铁是两个为一组 同时制造完成的，一般V形铁都是一副两块，两块的平面和V形槽都是在一次安装中磨出 的。,图1.8 V形铁,4直角板,直角板（见图1.9）用铸铁制成，经过精刨加工，有的还经过刮削。 C形夹头（见图1.10）一般与直角板配套使用，用于将工件固定在直角板上，特别是薄而且面积较大的工件划线时，可将工件夹在直角板的垂直面上。,图1.9 直角板,图1.10 C形夹头,5划针,划针通常是用35mm的弹簧铜
5、丝直接磨成或用高速钢锻造而成，针体截面有圆形、四方形和六方形，如图1.11（a）所示。划针一般以钢直尺、角尺或样板等作为导向工具配合使用。,图1.11 划针,6划规,划规（见图1.12）主要用来划圆、圆弧，等分角度，等分线段，量取尺寸等。,图1.12 划规,7样冲,样冲用于在工件所划加工线条上冲眼，目的是加强加工界线并便于寻找线迹，如图1.13所示。 它也可用于划圆弧或钻孔时中心的定位。,图1.13 样冲的使用方法,8钢直尺,钢直尺由不锈钢制成（见图1.14），其长度有150mm、300mm、500mm、1000mm等多种规格。,图1.14 钢直尺,9角尺,角尺分为90角尺和游标万能角度尺两种
6、。,图1.15 90角尺,游标万能角度尺有1型（见图1.17）和2型两种，主要用于划线后的检验与产品的检验。 图1.16所示为几种应用90角尺的划线方法。,图1.16 用90角尺划线的方法,游标万能角度尺有1型（见图1.17）和2型两种，主要用于划线后的检验与产品的检验。,图1.17 游标万能角度尺（1型） 1卡块；2角尺；3、4螺母； 5制动头；6游标尺；7扇形板； 8主尺；9基尺；10可换尺；11测量面,图1.18所示的为几种简易的划线用角尺。 图1.18（a）所示为直径角尺，用于在圆 柱形工件的断面划中心线和找中心点；图1.18 （b）所示为滑动角尺，用途和固定角尺相同，它的一个尺臂可滑
7、动，适应面较大；图1.18 （c）所示为可转动角尺，可在180范围内检 查、测量和划出工件上所需的角度。,图1.18 简易划线角度尺,10高度尺,高度尺有普通高度尺和游标高度尺两种。 普通高度尺如图1.19（a）所示，由尺座和钢直尺组成。,游标高度尺如图1.19（b）所示，附有用硬质合金做成的划脚，它是一种既可测量零件高度又可进行精密划线的量具。,图1.19 高度尺,三、划线方法,1普通划线法 利用常规划线工具，以基本线条或典型曲线的划线法进行划线，划线精度可达0.10.2mm。 2配划线 在单件、小批量生产和装配工作中，常采用配划线的方法。,3样板划线法 利用样板（可由钳工制作或机加工制作）
8、，以某一基准为依据，在坯料上按样板划出加工界线。 4精密划线法 利用工具铣床、样板铣床及坐标镗床等设备进行划线，划线精度可达微米级。,四、基准选择,1划线基准的概念 （1）尺寸基准。用来确定工件上各点、线和面的尺寸的基准称为尺寸基准。 （2）安放基准。毛坯划线时的放置表面称为安放基准。 （3）找正基准。找正基准是指零件毛坯放置在划线平板上后，需要找正的那些点、线或面。,2划线中基准的选择,（1）尺寸基准的选择。 选择原则。 （a）用已加工过的表面作尺寸基准。 （b）用对称性工件的对称中心作尺寸基准。 （c）用精度较高且加工余量又较少的表面作尺寸基准。, 尺寸基准的类型。 （a）以两个互相垂直的
9、平面（或线）为基推，如图1.20（a）所示。 （b）以两条中心线为基准，如图1.20（b）所示。 （c）以一个平面和一条中心线为基准，如图1.20（c）所示。,图1.20 划线基准的类型,（2）安放基准的选择。 在选择安放基准时，还应考虑毛坯放置的安全平稳性（如图1.22所示的托架）。,图1.21 减速器箱体,图1.22 托架,（3）找正基准的选择。 选择零件毛坯上与加工部位有关，而且比较直观的面（如凸台、对称中心和非加工的自由表面等）作为找正基准，使非加工面与加工面之间厚度均匀，并使其形状误差反映到次要部位或不显著部位。,图1.23 轴承座, 选择有装配关系的非加工部位作为找正基准，以保证零
10、件经划线和加工后，能顺利地进行装配。,图1.24 轴承座, 很多情况下，在找正毛坯水平方向上的非加工表面的同时，还必须有一个与划线平板垂直（或成角度）的找正基准，以保证不在同一水平位置上的各非加工表面与加工表面之间的厚度均匀。,图1.25 毛织机轴承脚,任务实施 一、划基础线 1定边基准 如图1.1所示的工件，根据图纸的分析可知，底边和右边为工件尺寸的设计基准。 划线时要以这两个基准为尺寸基准来确定其他尺寸，具体步骤如图1.26所示。,先用钢直尺在板料边缘划出底边基准，再用直角尺划出右边基准，即得如图1.27所示的两条基准。,图1.26 划基准的操作,图1.27 划基准的效果,2划尺寸42mm
11、水平线,如图1.28所示，以底边为基准，用划规量取42mm，划出与右边基准交点进行定位，以此为一点划出42mm水平线，得到图1.29所示效果。,图1.28 划42mm水平线的操作,图1.29 划42mm水平线效果,3划尺寸75mm水平线,如图1.30所示，以42mm水平线为基准，用划规量取75mm，划出与右边基准交点进行定位，以此为一点划出75mm水平线，得到图1.31所示效果。,图1.30 划75mm水平线的操作,图1.31 划75mm水平线的效果,二、定圆心,1确定 位置 如图1.32所示，以右边基准线为基准，用划规量取43mm，划出与75mm水平线的交点进行定位，以此为一点用直角尺划出3
12、4mm垂直线，该垂直线与75mm水平线交点即为图1.1上的 ，效果如图1.33所示。,图1.32 确定,位置的操作,图1.33 确定,位置的效果,2确定 位置 如图1.34所示，在 点打样冲，以样冲眼为圆心划半径为78mm的圆弧，该圆弧与42mm水平线交点即为图1.1上的 ，通过 点做垂直线，并在 点打样冲，效果如图1.35所示。,图1.34 确定,位置的操作,图1.35 确定,位置的效果,3确定 位置 如图1.36所示，分别以 点和 点为圆心划半径为78mm的圆弧，交点即为图1.1上的 点，通过 点做水平线和垂直线，效果如图1.37所示。,图1.36 确定,位置的操作,图1.37 确定,位置
13、的效果,4确定 位置 如图1.38所示，划距离 垂直线15mm的垂直线，以 点为圆心划半径52mm圆弧，相交即得到图1.2上的 点，通过 点做水平线，效果如图1.39所示。,图1.38 确定,位置的操作,图1.39 确定,位置的效果,三、划倒角线,划距离垂直基准95mm和115mm的垂直线，划距离水平基准28mm的水平线，连接交点得到图1.40所示的左下方倒角线。,图1.40 划左下方倒角的效果,四、划圆,1划32、52、38圆周线 分别以 、 、 为圆心划出直径为32mm、52mm、38mm的圆周线，得到如图1.41所示效果。,图1.41 划圆周线的效果,2划5个12圆周线 以 为圆心划出直
14、径为80mm的圆周线，以 为圆心划出半径R40mm的圆弧，以 为圆心划出半径为R32mm的圆弧，得到如图1.42所示效果。,图1.42 划定位圆弧的效果,将 为圆心的80mm的圆等分3分，得到A、B、C三点；以 为端点划出与垂直线夹角为45的斜线交R40圆弧于点D；以 为端点划出与水平线夹角为20的斜线交R32圆弧于点E；并以A、B、C、D、E五个点为圆心划出直径为12mm的圆周线，得到如图1.43所示效果。,图1.43 划5个12mm圆周线的效果,五、划轮廓线,1划外轮廓线 以 为圆心划出半径为R52mm圆周线，以 为圆心划出半径为R47mm的圆弧，以 为圆心划出半径为R20mm的圆弧，得到
15、如图1.44所示效果。,图1.44 划三条圆弧的效果,以 为圆心划出半径为R72mm圆弧，以 为圆心划出半径为R67mm的圆弧，以两圆弧交点F为圆心划出半径为R20mm的相切圆弧，得到如图1.45所示效果。,图1.45 划R20mm相切圆弧的效果,以42mm水平线与右边基准圆心划出半径为R42mm圆弧，该圆弧与42mm水平线交于G点，以G点为圆心划出半径为R42mm的相切圆弧，得到如图1.46所示效果。,图1.46 划R42mm相切圆弧的效果,2划R20mm、R10mm的圆角 划出1个R20mm和2个R10mm的圆弧，得到如图1.47所示效果。,图1.47 划R20mm、R10mm圆角的效果,
16、六、打样冲,用游标卡尺逐个复查划线尺寸，如无误，则如图1.48所示打上样冲。 在划线交点位置，以及划线上按一定间隔打上样冲，得到如图1.49所示的效果。,图1.48 打样冲的操作,图1.49 划线效果,注意事项 （1）看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和方法。 （2）工件放置要稳妥，以防滑倒或移动。 （3）在一次放置中应将要划出的平行线全部划全，以免再次放置补划，造成误差。,（4）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰。 （5）划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。,任务 轴承座立体划线,工具清单 完成本项目任务所需的工具见表1.3。,表1.3 工量具清单,相关知识和工艺 一、相关工具 1划线盘 划线盘主要有如图1.51所示的三种。图1.51（a）所示为可以微调的划线盘，旋动调整螺钉
