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1、项目七 CAXA数控车应用,CAXA软件是我国北航海尔软件有限公司自行研制开发面向数控车床、数控铣床及加工中心的三维CAD/CAM软件。CAXA数控车软件是专为数控车床设计的自动化编程软件，能根据不同的数控系统生成各种数控车床的复合循环编程指令。该软件为全中文界面，操作简单方便，其操作界面如图7.1所示。,图7.1 CAXA 数控车床自动编程界面,项目七 CAXA数控车应用,任务一 CAXA数控车造型 任务二 CAXA数控车后置处理 任务三 综合实例,任务一 CAXA数控车造型,任务描述 如图7.2所示零件，该零件轮廓由外圆、外圆锥、外圆槽和圆弧等组成，试利用CAXA数控车软件绘制其零件图。,
2、图7.2 CAXA数控车绘制零件图示例,知识准备 一、基本图形绘制 1点 点的输入方法有键盘输入和鼠标输入两种。其中键盘输入操作如下。单击曲线工具栏中的“点”图标，即可激活点生成功能。 2直线 单击“直线”图标 ，或单击主菜单中的【曲线】/【直线】命令。CAXA数控车提供了6种绘制直线的方法：两点线、平行线、角度线、切线/法线、角等分线、水平/铅垂线。直线的立即菜单如图7.3所示。 （1）两点线 立即菜单如图7.4所示。,图7.3 直线的立即菜单,图7.4 两点线立即菜单,知识准备 （2）平行线 立即菜单如图7.5所示。 （3）角度线 立即菜单如图7.6所示。 （4）切线/法线 立即菜单如图7
3、.7所示。 （5）角等分线 立即菜单如图7.8所示。 （6）水平/铅垂线 立即菜单如图7.9所示。,图7.5 平行线立即菜单 图7.6 角度线立即菜单,图7.7 切线/法线立即菜单 图7.8 角等分线立即菜单,图7.9 水平/铅垂线线立即菜单,知识准备 3圆 圆是图形构成的基本要素之一。CAXA数控车提供了3种绘制圆的方法。单击“圆”图标 ，或单击主菜单中的【曲线】/【圆】命令，在立即菜单（见图7.10）中选择画圆方式，根据状态栏提示，绘制整圆。 （1）“圆心_半径”画圆 （2）“三点”画圆 （3）“两点_半径”画圆 4圆弧 圆弧是图形构成的基本要素，CAXA数控车提供了6种圆弧的绘制方法，如
4、图7.11所示。单击“圆弧”图标 ，或单击主菜单中的【曲线】/【圆弧】命令，在立即菜单中选择画圆弧方式，根据状态栏提示，绘制圆弧。 （1）“三点圆弧”画圆弧 立即菜单如图7.12（a）所示。 （2）“圆心_起点_圆心角”画圆弧 立即菜单如图7.12（b）所示。 （3）“圆心_半径_起终角”画圆弧 立即菜单如图7.12（c）所示。,图7.10 画圆的方式,知识准备 （4）“两点_半径”画圆弧 立即菜单如图7.13（a）所示。 （5）“起点_终点_圆心角”画圆弧 立即菜单如图7.13（b）所示。 （6）“起点_半径_起终角”画圆弧 立即菜单如图7.13（c）所示。,（a） （b） （c）,图7.1
5、1 画圆弧的方式 图7.12 圆弧立即菜单（一）,图7.13 圆弧立即菜单（二）,（a） （b） （c）,知识准备 5样条 单击“样条”图标 ，或单击主菜单中的【曲线】/【样条】命令。CAXA的样条立即菜单如图7.14所示。 6正多边形 在给定点处绘制一个给定半径和边数的正多边形，其定位方式由菜单以及操作提示给出。单击“正多边形”图标 ，或单击主菜单中的【曲线】/【多边形】命令，在立即菜单中选择绘制方式，根据状态栏提示操作，绘制正多边形。 （1）边 立即菜单如图7.15（a）所示。 （2）中心 立即菜单如图7.15（b）所示。,图7.14 样条立即菜单,图7.15 多边形立即菜单,（a） （b
6、）,知识准备 7等距线 单击“等距线”图标 ，或单击主菜单中的【曲线】/【等距线】命令。这里的等距线包括了变等距线。在选择了一条直线后，指定偏移方向，即可生成等距的直线。等距线立即菜单如图7.16所示。 二、曲线编辑与变换 1曲线编辑 立即菜单如图7.17所示。 （1）裁剪 立即菜单如图7.18所示。,图7.16 等距线立即菜单,图7.17 “曲线”菜单 图7.18 裁剪立即菜单,知识准备 （2）过渡 立即菜单如图7.19（a）所示。 圆弧过渡 立即菜单如图7.19（b）所示。 倒角过渡 立即菜单如图7.19（c）所示。 尖角过渡 立即菜单如图7.19（d）所示。 （3）打断 （4）组合 （5
7、）拉伸,（a） （b） （c） （d）,图7.19 曲线过渡立即菜单,知识准备 2变换 CAXA数控车的变换功能包括平移、旋转、镜像、阵列、比例缩放等选项。其中旋转和镜像在数控车加工中很少用到，一般只用平面旋转或平面镜像。通过变换，可以快速地复制具有同样特征的图素。“变换”菜单如图7.20所示，可选择命令实现基本曲线的变换。 （1）平移 单击“平移”图标 ，或单击主菜单中的【变换】/【平移】命令。CAXA数控车提供了两种平移的方法：给定偏移量、给定两点。 给定偏移量 立即菜单如图7.21（a）所示。 给定两点 立即菜单如图7.21（b）、（c）所示。,（a） （b） （c）,图7.20 “变换
8、”菜单 图7.21 平移立即菜单,知识准备 （2）平面旋转 单击“平面旋转”图标 ，或单击主菜单中的【变换】/【平面旋转】命令，立即菜单如图7.22所示。 （3）平面镜像 单击“平面镜像”图标 ，或单击主菜单中的【变换】/【平面镜像】命令，按屏幕提示拾取实体，完毕后单击鼠标右键，再按屏幕提示输入两点，系统以这两点所形成的直线段作为镜像的对称轴生成新的图形。 （4）阵列 单击“阵列”图标 ，或单击主菜单中的【变换】/【阵列】命令。CAXA提供了两种阵列的方式：圆形阵列、矩形阵列。 圆形阵列 立即菜单如图7.23（a）、（b）所示。 矩形阵列 立即菜单如图7.23（c）所示。,（a） （b） （c
9、）,图7.22 平面旋转立即菜单 图7.23 阵列立即菜单,知识准备 （5）比例缩放 单击“比例缩放”图标 ，或单击主菜单中的【变换】/【缩放】命令，立即菜单如图7.24所示。 单击第1个选项，选择“拷贝”或“移动”，立即菜单如图7.24（a）、（b）所示，按屏幕提示拾取实体，完毕后单击鼠标右键，再按屏幕提示拾取基点，同时拖动鼠标或输入比例系数就能实现实体的放大和缩小。此外，还可进行不等比例缩放。,（a） （b）,图7.24 缩放立即菜单,任务实施 绘制零件图 绘制如图7.2所示零件图的具体步骤如下。 作垂直线 如图7.25所示直线L1。 作其他边界线 如图7.26所示的封闭图形。 圆弧过渡
10、如图7.27所示。,图7.25 生成直线L1 图7.26 连续直线绘制的封闭图形,图7.27 圆弧过渡,任务实施 平面镜像 如图7.28所示。 连接其他直线 如图7.29所示。 倒角过渡 如图7.30所示。 等距线 如图7.31所示。,图7.29 连接直线,图7.28 平面镜像,图7.30 倒角过渡,图7.31 作等距线并拉伸,任务二 CAXA数控车后置处理,任务描述 如图7.2所示零件（见任务一），已使用CAXA绘制好零件图，试利用CAXA数控车软件的CAM功能和后置处理功能形成数控指令文件，即数控加工程序。 知识准备 一、CAXA数控车的CAM功能 1CAXA数控车的刀具库管理 操作步骤如
11、下。 单击数控车工具栏中的“刀具库管理”图标 ，或单击主菜单中的【加工】/【刀具库管理】命令，系统弹出“刀具库管理”对话框，如图7.33所示。用户可按自己的需要添加新的刀具，对已有刀具的参数进行修改，更换当前刀具等。,知识准备 2轮廓粗车 操作步骤如下。 （1）几何造型。 （2）单击数控车工具栏中的“轮廓粗车”图标 ，或单击主菜单中的【加工】/【轮廓粗车】命令，系统弹出“粗车参数表”对话框，如图7.34所示。,图7.33 “刀具库管理”对话框 图7.34 “粗车参数表”对话框,知识准备 （3）在参数表中首先要确定被加工的是外轮廓表面，还是内轮廓表面，接着按加工要求确定其他各加工参数。 （4）确
12、定参数后，拾取被加工的轮廓和毛坯轮廓。此时，可使用系统提供的轮廓拾取工具。系统默认为“链拾取”，因为“链拾取”不分被加工表面轮廓与毛坯轮廓，所以此时不要采用。对于多段曲线组成的轮廓，可以使用“限制链拾取”或“单个拾取”。 （5）指定一点的刀具加工前和加工后所在的位置，该点为进退刀点。如果不指定进退刀点，单击右键可忽略该点的输入。 （6）完成上述步骤后，即可生成加工轨迹。单击数控车工具栏中的“代码生成”图标 ，或单击主菜单中的【加工】/【代码生成】命令，系统弹出“选择后置文件”对话框，如图7.35（a）所示。选择存取后置文件（*.cut）的地址，并填写文件名称，单击打开按钮，出现如图7.35（b
13、）所示的“选择后置文件”对话框，单击是()按钮，状态栏提示“拾取刀具轨迹”，用鼠标拾取绘图区中刚生成的刀具加工轨迹后单击右键确定，系统形成“粗车.cut”记事本文件，该文件即为生成的数控代码加工指令，如图7.36所示。,知识准备 3轮廓精车 操作步骤如下。 （1）单击数控车工具栏中的“轮廓精车”图标 ，或单击主菜单中的【加工】/【轮廓精车】命令，系统弹出“精车参数表”对话框，如图7.37所示。在参数表中首先要确定被加工的是外轮廓表面，还是内轮廓表面或端面，接着按加工要求确定其他各加工参数。 （2）确定参数后拾取被加工轮廓。此时可使用CAXA数控车系统提供的轮廓拾取工具。,（a） （b）,图7.
14、35 选择后置文件 图7.36 生成数控加工代码,知识准备 （3）选择完轮廓后确定进退刀点。指定一点为刀具加工前和加工后所在的位置。单击右键可忽略该点的输入。 4切槽 操作步骤如下。 单击数控车工具栏中的“切槽”图标 ，或单击主菜单中的【加工】/【切槽】命令，系统弹出“切槽参数表”对话框，如图7.38所示。,图7.37 “精车参数表”对话框,图7.38 “切槽参数表”对话框,知识准备 5钻中心孔 操作步骤如下。 （1）单击数控车工具栏中的“钻中心孔”图标 ，或单击主菜单中的【加工】/【钻中心孔】命令，系统弹出“钻孔参数表”对话框，如图7.39所示。用户可在该参数表对话框中确定各参数。 （2）确
15、定各加工参数后，拾取钻孔的起始点。,图7.39 “钻孔参数表”对话框,知识准备 6车螺纹 操作步骤如下。 （1）单击数控车工具栏中的“车螺纹”图标 ，或单击主菜单中的【加工】/【车螺纹】命令。根据系统提示，依次拾取螺纹起点、终点。 （2）拾取完毕，弹出“螺纹参数表”对话框，如图7.40所示。前面拾取的点的坐标也将显示在参数表中。螺纹加工参数设置如图7.41所示。 （3）参数填写完毕，单击确定按钮，即生成螺纹车削刀具轨迹。 （4）单击数控车工具栏中的“代码生成”图标 ，或单击主菜单中的【加工】/【代码生成】命令。根据系统提示，拾取刚生成的刀具轨迹，即可生成螺纹加工指令。 7螺纹固定循环 操作步骤如下。 （1）单击数控车工具栏中的“螺纹固定循环”图标 ，或单击主菜单中的【加工】/【螺纹固定循环】命令
