《机械加工技术与实训 教学课件 ppt 作者 崔国利_ 第一、二章》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械加工技术与实训 教学课件 ppt 作者 崔国利_ 第一、二章（54页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、机械加工技术与实训,崔国利 主编,上篇 机械加工技术,第1章 机械加工概述,1.1 基本概念 1.1.1 机械产品生产过程和机械加工工艺过程 1.1.2 机械加工工艺过程的组成 1.1.3 生产纲领和生产类型 1.2 机械加工工种分类 1.2.1 冷加工类 1.2.2 热加工类 1.2.3 其他工种 1.3 机械制造工厂安全与环保常识 1.3.1 安全规章制度 1.3.2 环境保护常识,第1章 机械加工概述,1.4 机械加工的劳动生产率 1.4.1 时间定额 1.4.2 提高劳动生产率的工艺措施,1.1.1 机械产品生产过程和机械加工工艺过程,1.机械产品生产过程 2.机械加工工艺过程,1.1
2、 基本概念,1.1.2 机械加工工艺过程的组成,图1-1 阶梯轴及毛坯,1.工序,1.1.2 机械加工工艺过程的组成,表1-1 阶梯轴大量生产的工艺过程,表1-2 阶梯轴单件小批生产的工艺过程,1.1.2 机械加工工艺过程的组成,图1-2 包括4个工位的工序,2.安装 3.工位,1.1.2 机械加工工艺过程的组成,图1-3 包括6个工步的工序,4.工步,1.1.2 机械加工工艺过程的组成,图1-4 包括4个相同表面加工的工步,1.1.2 机械加工工艺过程的组成,图1-5 用棒料制造阶梯轴,5.走刀,1.1.3 生产纲领和生产类型,1.生产纲领 2.生产类型及工艺特点,表1-3 生产类型与生产纲
3、领的关系,1.1.3 生产纲领和生产类型,表1-4 各种生产类型的工艺特点,表1-4 各种生产类型的工艺特点,1.2.1 冷加工类,1.钳工 2.车工 3.铣工 4.刨工 5.磨工,1.2 机械加工工种分类,1.2.2 热加工类,1.铸造工 2.锻造工 3.热处理工,1.2.3 其他工种,1.机械设备维修工 1)选择测定机械设备安装的场地、环境和条件。 2)进行设备搬迁和新设备的安装与调试。 3)对机械设备的机械、液压、气动故障和机械磨损进行修理。 4)更换或修复机械零部件，润滑保养设备。 5)对修复后的机械设备，进行运行调试与调整。 6)到现场巡回检修，排除机械设备运行过程中的一般故障。 7
4、)对损伤的机械零件，进行钣金、钳加工。 8)配合技术人员，预检机械设备故障，编制大修理方案，并完成大、中、小型修理。 9)维护保养工、夹、量具，仪器仪表，排除使用过程中出现的故障。,1.2.3 其他工种,2.维修电工 1)对电气设备与原材料进行选型。 2)安装、调试、维护、保养电气设备。 3)架设并接通送、配电线路与电缆。 4)对电气设备进行修理或更换有缺陷的零部件。 5)对机床等设备的电气装置、电工器材进行维护保养与修理。 6)对室内用电线路和照明灯具进行安装、调试与修理。 7)维护保养电工工具、器具及测试仪器仪表。 8)填写安装、运行、检修设备技术记录。,1.2.3 其他工种,3.电焊工
5、1)安装、调整焊接、切割设备及工艺装备。 2)操作焊接设备，进行焊接。 3)使用特殊焊条、焊接设备和工具，对铸铁、铜、铝、不锈钢等材质的管、板、杆件及线材进行焊接。 4)使用气割机械设备或手工工具，对金属工件进行直线、坡口和不规则线口的切割。 5)维护保养相关设备及工艺装备，排除使用过程中出现的一般故障。 4.电加工设备操作工,1.3.1 安全规章制度,1.工人安全职责 1)参加安全活动，学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度。 2)认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。 3)精心操作，严格执行工艺规程，遵守纪律，记录清晰、真实、整洁。 4)按时巡回
6、检查，准确分析判断和处理生产过程中出现的异常情况。 5)认真维护保养设备，发现缺陷应及时消除，并做好记录，保持作业场所的清洁。,1.3 机械制造工厂安全与环保常识,1.3.1 安全规章制度,6)正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材。 7)严禁违章作业，劝阻和制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，并及时向上级领导报告。 2.车间管理安全规则 1)车间应保持整齐清洁。 2)车间内的通道、安全门进出应保持畅通。 3)工具、材料等应分类存放，并按规定安置。 4)车间内保持通风良好、光线充足。 5)安全警示标识醒目到位，各类防护器具设放可靠，方便使用。 6)进入车间的人员应配
7、戴安全帽，穿好工作服等防护用品。,1.3.1 安全规章制度,3.设备操作安全规则 1)严禁为了操作方便而拆下机器的安全装置。 2)使用机器前应熟读其说明书，并按操作规则正确操作机器。 3)未经许可或对不太熟悉的设备，不得擅自操作使用。 4)禁止多人同时操作同一台设备，严禁用手摸机器运转着的部分。 5)定时维护、保养设备。 6)发现设备故障应做记录，并请专人维修。 7)如发生事故应立即停机，切断电源，并及时报告，注意保持现场。 8)严格执行安全操作规程，严禁违规作业。,1.3.2 环境保护常识,1)防治由生产和生活引起的环境污染，包括防治工业生产排放的“三废”(废水、废气、废渣)、粉尘、放射性物
8、质以及产生的噪声、振动、恶臭和电磁微波辐射，交通运输活动产生的有害气体、废液、噪声，海上船舶运输排出的污染物，工农业生产和人民生活使用的有毒有害化学品，城镇生活排放的烟尘、污水和垃圾等造成的污染。 2)防止由开发建设活动引起的环境破坏，包括防止由大型水利工程、铁路、公路干线、大型港口码头、机场和大型工业项目等工程建设对环境造成的污染和破坏；农垦和围湖造田活动，海上油田、海岸带和沼泽地的开发，森林和矿产资源的开发对环境的破坏和污染；新工业区、新城镇的设置和建设等对环境的破坏、污染和影响。,1.3.2 环境保护常识,为保证企业的健康发展和可持续发展，文明生产与环境管理的主要措施有： 1)严格劳动纪
9、律和工艺纪律，遵守操作规程和安全规程。 2)做好厂区的绿化、美化和净化工作，严格做好“三废”(废水、废气、废渣)处理工作，消除污染源。 3)机器设备、工具、仪器、仪表等运转正常，保养良好，工位器具齐备。 4)保持良好的生产秩序，坚持安全生产，安全设施齐备，建立健全的管理制度，消除事故隐患。 5)统筹规划，协调发展，在制定发展生产规划的同时必须制定相应的环境保护措施与办法。 6)加强教育，坚持科学发展和可持续发展的生产管理观念。,1.4.1 时间定额,1.时间定额的概念 2.时间定额的组成 (1)单件工序时间Td 在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间，称为单件工序时间Td，简称为单件时
10、间。 1)基本时间Tj。 2)辅助时间Tf。 3)工作地点服务时间Tb。 4)休息和生理需要时间Tx。,1.4 机械加工的劳动生产率,1.4.1 时间定额,成批生产的单件时间为：,大批大量生产的单件时间为：,(2)准备与终结时间Te 工人为了生产一批产品或零部件，进行准备和结束工作所消耗的时间称为准备与终结时间。,1.4.2 提高劳动生产率的工艺措施,1.缩短基本时间 (1)提高切削用量 随着各种新型刀具材料和各种高性能机床的出现，切削用量得到很大提高。 (2)减少工作行程 在切削加工过程中可以采用多刀切削、多件加工、工步合并等措施来减少工作行程，如图1-6所示。,图1-6 减少工作行程,1.
11、4.2 提高劳动生产率的工艺措施,2.缩短辅助时间 (1)直接缩短辅助时间 可采用先进高效的夹具。 (2)间接缩短辅助时间 采用转位夹具、移动式或回转式工作台，可使工件在被加工的同时对另一工件实行装卸，从而使装卸工件的时间完全与基本时间重合，如图1-7所示。,图1-7 间接缩短辅助时间,1.4.2 提高劳动生产率的工艺措施,(3)缩短布置工作地时间 减少换刀次数和每次换刀时间可缩短布置工作地时间。 (4)缩短准备和终结时间 减少机床、夹具和刀具的调整时间，采用刀具的微调机构和对刀辅助工具等可缩短准备和终结时间。 (5)高效及自动化加工 对于大批大量生产，可采用流水线、自动线的生产方式，广泛采用
12、自动机床、组合机床及自动传送装置，以提高生产率。,第2章 金属切削的基础知识,2.1 加工质量 2.1.1 加工精度 2.1.2 表面质量 2.2 切削运动和切削要素 2.2.1 切削运动 2.2.2 切削要素 2.3 切削对切削表面的影响 2.3.1 切屑 2.3.2 切削对表面粗糙度的影响 2.3.3 表层材质变化 2.4 切削力,第2章 金属切削的基础知识,2.5 切削热 2.5.1 切削热的产生 2.5.2 切削热的传散 2.5.3 切削温度 2.6 切削液,2.1.1 加工精度,图2-1 定位轴,2.1 加工质量,2.1.1 加工精度,表2-1 各种加工方法所能达到的公差等级和表面粗
13、糙度,1.尺寸精度,表2-1 各种加工方法所能达到的公差等级和表面粗糙度,2.1.1 加工精度,2.形状精度 3.位置精度,表2-2 几何特征符号,2.1.1 加工精度,表2-2 几何特征符号,2.1.2 表面质量,1.表面粗糙度,图2-2 车外圆时的残留面积,2.表面层材质的变化,2.2.1 切削运动,1.主运动 2.进给运动,图2-3 切削运动和加工表面,2.2 切削运动和切削要素,2.2.1 切削运动,(1)待加工表面 工件上有待切除的表面。 (2)已加工表面 工件上经刀具切削后产生的表面。 (3)过渡表面 工件上由切削刃形成的表面，它在下一切削行程、刀具或工件的下一转里被切除，或者由下
14、一切削刃切除。,2.2.2 切削要素,1.切削用量 (1)切削速度 切削速度(vc)是指切削刃上的选定点相对于工件主运动的瞬时速度，单位为m/min。,(2)进给量 进给量(f)是指在进给运动方向上刀具相对工件的位移量，可以用刀具或工件每转或每行程的位移量来表述和度量，单位是mm/r或mm/行程。 (3)背吃刀量 背吃刀量(ap)是指在通过切削刃基点并在垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量，单位是mm。,2.2.2 切削要素,图2-4 车削外圆时的切削要素,2.2.2 切削要素,(1)切削宽度 切削宽度(aw)是指刀具切削刃与工件的接触长度，单位是mm。,(2)切削厚度 切削厚度(ac)是指刀具
15、或工件每移动一个进给量时，刀具切削刃相邻两个位置之间的距离，单位是mm。,(3)切削面积,2.切削层横截面要素,2.3.1 切屑,1.带状切屑 2.挤裂切屑 3.单元切屑 4.崩碎切屑,图2-5 切屑的类型,2.3 切削对切削表面的影响,2.3.2 切削对表面粗糙度的影响,1.残留面积(见图2-6a),图2-6 表面粗糙度的影响因素,2.3.2 切削对表面粗糙度的影响,2.积屑瘤(见图2-6b) 3.振动波纹(见图2-6d),2.3.3 表层材质变化,1.加工硬化 2.残余应力,2.4 切削力,图2-7 切削力的来源,2.4 切削力,图2-8 切削力,1.切削力的分解 (1)主切削力Fc 垂直
16、于基面的分力叫主切削力(又称切向力)。,2.4 切削力,(2)背向力Fp 在基面内并与进给方向垂直的分力叫背向力(又称切深抗力或径向力)，它能使工件在水平面内弯曲，影响工件的形状精度，还是产生振动的主要原因。 (3)进给力Ff 在基面内并与进给方向相同的分力叫进给力(又称进给抗力或轴向力)，它对进给系统零部件的受力大小有直接的影响。 2.影响切削力的因素 (1)工件材料 工件材料的硬度、强度越高，其切削力就越大。 (2)切削用量 切削用量中对切削力影响最大的是背吃刀量，其次是进给量。,2.4 切削力,(3)刀具几何角度 刀具几何角度中对切削力影响最大的是前角、主偏角和刃倾角。 1)前角。 2)主偏角。 3)刃倾角。 4)刀尖圆弧半径。,2.5.1 切削热的产生,图2-9 切削时的变形区,2.5.2 切削热的传散,2.5.3 切削温度,1.切削温度的概念 2.影响切削温度的因素 (1)工件材料 在工件材料的各种物理及力学性能中，对切削温度影响最大的是强度，其次是硬度和热导率。 (2)切削用量 增大切削用量，必然使单位时间内金属的切除量增多，消耗的能量就多，切削温度势必升高。
