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1、使用什么方式进行（材料/设备/装置）1.市场调查分析报告 .2、产品开发建议书由谁进行？（能力/技能/知识/培训）销售部；输 入（要求是什么？）1. 汽车行业发展趋势；2. 竞争对手情况；3. 公司的市场占有率；4. 顾客对公司产品的认可程度。5. 特殊特性。输 出（将要交付的是什么？）1. 市场分析报告 2. 产品开发建议书 如何做（作业指导书/方法/程序/技术）1.顾客要求控制程序使用的评价准则是什么？（测量/评估）1. 市场占有率；2.顾客满意度；3. 合同履约率；4. 产品交付及时率；5. 顾客投诉次数。1.市场分析/顾客要求过程使用什么方式进行（材料/设备/装置）1. 管理评审通知单
2、2. 管理评审计划3. 管理评审报告由谁进行？（能力/技能/知识/培训）1. 总经理2.管理者代表3.副总经理4.生产厂长5.各部门主管6. 总经理或管理者代表指定的其他人员输 入（要求是什么？）1. 审核结果（体系内部审核/产品审核/过程审核/第二方审核）；2. 顾客反馈（顾客抱怨/退货/顾客满意度及对质量、安全或环境的影响）3. 过程的业绩和产品的符合性（如：法规要求、质量目标/销售业绩/生产计划/目标/产品交付/供应商交付/设备维护保养目标/员工满意度/新产品开发/供应商质量/内部失效成本/外部失效成本/APQP/FMEA/MSA/SPC）4. 纠正和预防措施状况；5. 可能影响质量管理
3、体系的变更；6. 改进的建议；7. 以往管理评审跟踪措施等。输 出（将要交付的是什么？）1. 管理评审报告；2. 管理评审会议记录；3. 质量管理体系及其过程有效性的改进；4. 与顾客要求有关的产品的改进；5. 资源需求如何做（作业指导书/方法/程序/技术）1. 管理评审控制程序；2. 数据分析控制程序；3.内部沟通控制程序4. 持续改进控制程序；5.文件控制程序；6.记录控制程序7. 纠正和预防措施控制程序；8.不合格品控制程序9. 人力资源控制程序；10. 业务计划控制程序。使用的评价准则是什么？（测量/评估）1. 过程的业绩和产品的符合性的数据趋势分析（法规要求、生产计划/目标/产品交付
4、/供应商交付/设备维护保养目标/员工满意度/新产品开发/供应商质量/内部实效成本/外部失效成本/APQP/FMEA/MSA/SPC）；2. 公司年度和各部门年度质量目标3. 经营计划完成状况；4. 顾客满意度；5. 员工满意度；过程能力（PPK、CPK、CMK）；6. 内/外部失效质量成本等。2.管理评审过程使用什么方式进行（材料/设备/装置）1. 采购计划；2. 采购单。由谁进行？（能力/技能/知识/培训）1.采购部输 入（要求是什么？）1. APQP输出；2.供货协议书；3. 产品要求；4. 顾客要求；5. 法律、法规要求；6. 采购计划7. 合格供方名单输 出（将要交付的是什么？）合格的
5、原辅材料如何做（作业指导书/方法/程序/技术）1. 采购控制程序；2. 采购物资分类明细表3. 技术标准使用的评价准则是什么？（测量/评估）1. 供货及时率；2.供方一次验收合格率；3. 供方产品PPM；4. 原材料库存周转率5. 供方纠正措施及时情况3.采购管理过程使用什么方式进行（材料/设备/装置）1. 硬件（设施、设备），软件（CAD、SOILDWEORK等）；2. 以往的设计资料和经验由谁进行？（能力/技能/知识/培训）1. 质量策划小组成员（工程部、生产部、品管部），并符合岗位技能要求；2. 顾客代表。输 入（要求是什么？）1. 适用的法律、法规要求；2. 顾客要求（图纸、样件、标准
6、、协议等）；3. 以前类似的设计经验4. 产品寿命、可靠性等功能和性能要求；5. 生产率、过程能力及成本目标等其他要求输 出（将要交付的是什么？）1. 合格样件；2.采购信息；3.设计过程流程图；4. PFMEA、控制计划5. 作业指导书6. 包装规范 7. 防错技术如何做（作业指导书/方法/程序/技术）1. 产品质量先期策划控制程序；2. APQP、SPC、MSA参考手册；3. 多方论证；4. 同步工程；5. 防错技术。使用的评价准则是什么？（测量/评估）1. 新产品开发成功率；2.产品开发按时完成率（开发周期）；2. 开发成本目标；4. 实物质量；5. 新产品开发数量；6. 关键路径（时间
7、进度目标）。4.设计和开发过程使用什么方式进行（材料/设备/装置）1. 培训需求意向表；2.年度培训计划表；3. 培训有效性评估表4.员工培训档案；5. 特殊作业人员证书登记表。由谁进行？（能力/技能/知识/培训）1.综合办输 入（要求是什么？）1、 教育、经验、技能和培训要求；2、 顾客要求；3、公司运行需要；4、新进员工、转岗员工；5、技术开发人员、特殊作业人员。输 出（将要交付的是什么？）1. 能胜任工作岗位的人员如何做（作业指导书/方法/程序/技术）1.各岗人员质量职责和任职条件2.人力资源控制程序使用的评价准则是什么？（测量/评估）1. 培训计划完成率；2.员工满意度3. 特殊岗位持
8、证上岗率。5.人力资源控制过程使用什么方式进行（材料/设备/装置）1. 年度产品质量审核计划；2. 审核记录表；3.产品质量审核报告；4. 纠正和预防措施处理单由谁进行？（能力/技能/知识/培训）1. 品管部为产品质量审核的主管部门；2. 经培训合格的产品质量审核员。输 入（要求是什么？）1. 产品标准；2. 产品质量缺陷重要度分级；3. 产品试验规范、产品检验规范。输 出（将要交付的是什么？）1. 可以发运给顾客的合格产品；2. 产品质量审核报告。如何做（作业指导书/方法/程序/技术）1.产品质量审核控制程序；2. 产品质量缺陷度分级表。使用的评价准则是什么？（测量/评估）1. 质量特性值Q
9、KZ；2. 质量变化趋势图。6.产品审核过程使用什么方式进行（材料/设备/装置）1. 年度过程质量审核计划表；2. 产品/过程质量审核检查表；3. 过程质量审核提问表、审核报告；4. 整改措施及跟踪报告。 由谁进行？（能力/技能/知识/培训）1. 质管办；2. 经培训合格的过程审核员。输 入（要求是什么？）1. 产品生产过程流程；2. 过程审核提问表；3. 年度过程质量审核计划4. 产品对过程的要求；5. 过程所要求的厂房、设施、设备要求、环境要求。输 出（将要交付的是什么？）1. 经审核确认的过程；2. 符合产品生产经总经理批准的过程审核报告。如何做（作业指导书/方法/程序/技术）1. 过程
10、质量审核控制程序；2. VDA6.3过程质量审核；3. 过程质量审核提问表。使用的评价准则是什么？（测量/评估）1. 产品一次交验合格率；2. 过程审核评分表3. VDA6、3过程审核7.过程审核过程使用什么方式进行（材料/设备/装置）1. 年度内部质量体系审核计划；2. 审核实施计划；3. 内部审核不合格项报告；4. 内部质量体系审核报告；5. 首末次会议签到表由谁进行？（能力/技能/知识/培训）1. 质管办负责组织内部质量体系审核；2. 经培训合格的内审员。输 入（要求是什么？）1. 年度审核计划；2. ISO/TS16949：2002质量管理体系标准；3. 质量体系审核 检查清单；4.
11、体系文件、适用的法律、法规；5. 审核日程安排输 出（将要交付的是什么？）1. 内部审核报告；2. 内审不合格项报告。如何做（作业指导书/方法/程序/技术）1. 内部质量体系审核控制程序；2. 使用的评价准则是什么？（测量/评估）1. 公司的业绩指标；2. 质量目标的完成率；3. 体系的适宜性、有效性。8.内部审核过程使用什么方式进行（材料/设备/装置）1. 质量记录目录；2.记录印制申请单；3. 质量记录清单；4.质量记录保管帐；5.作废文件处理单由谁进行？（能力/技能/知识/培训）1. 质管办；2. 各部门保管本部门形成的质量记录；输 入（要求是什么？）1. 各种质量记录的保存期限及要求；
12、2. 顾客要求；3. 法律、法规要求；4. 编目、归档要求5. ；6. 储存防护要求，适宜的保存场所和环境要求。输 出（将要交付的是什么？）1. 产品符合要求的记录；2. 质量体系符合要求的记录；3质量记录清单。如何做（作业指导书/方法/程序/技术）1. 质量记录控制程序2. 文件控制程序使用的评价准则是什么？（测量/评估）1. 保存完好率；2. 归档及时性；3. 记录表单更改及时性、受控率。9记录控制过程使用什么方式进行（材料/设备/装置）1. 监视和测量装置目录；2. 计量器具领用申请单；3. 年度校准计划；4.计量器具内校记录5. 计量器具封存、报废申请单6. 不合格计量器具检验结果评审
13、单。由谁进行？（能力/技能/知识/培训）1. 品管部为监视和测量装置的主管部门；2. 经培训的计量人员。输 入（要求是什么？）1. 产品测量要求；2. 顾客要求；监视和测量装置验收规范；3. 检定规范；4. 校准规范；5. 检定周期要求；6. 计量员、7. APQP输出。输 出（将要交付的是什么？）1. 合格的监视和测量装置；2. MSA测量系统分析结果。3. 检定、校准记录如何做（作业指导书/方法/程序/技术）1. 监视和测量装置控制程序；2. 实验室控制程序；3. 计量器具内部校准规程。4. 测量系统分析要求。使用的评价准则是什么？（测量/评估）1. 计量器具和试验设备检定及时率；2. 按时校准率；3. 校准完成率。10测量仪器校准与管理过程使用什么方式进行（材料/设备/装置）1. 工装台帐；2.工装验证记录；3. 工装定期检查记录；4. 工装更新申请单；5. 工装架。 由谁进行？（能力/技能/知识/培训）1.
