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1、 稻谷质量及储存品质检验 稻谷质量及储存品质检验 一、稻谷质量检验流程 色泽、 气味 水 分 大样杂质 小样杂质 不完善粒 质量检验 储存品质检验 脂肪酸值 色泽、气味 品尝评分值 出糙率 黄粒米 送检样品 二、质量检验 执行标准： 稻谷GB 13501999。 （一）混合、分样 按 GB/T 54911985 执行。 （二）色泽、气味检验 按 GB/T 54922008 执行。 （一）混合、分样 按 GB/T 54911985 执行。 （二）色泽、气味检验 按 GB/T 54922008 执行。 注意事项： 1.环境应符合 GB/T10220、GB/T22505 的规定，实验室应符合 GB/
2、T13868 的规定。 2.试验室应保持通风良好，无异味，避免阳光直射，应在散射光线条件下操作。 3.检验者色觉、 嗅觉应正常， 检验前严禁吸烟、 喝酒和使用化妆品等。 人员搭配应合理， 对于色泽、气味不正常的样品，至少应经 5 人以上检验确认。若仍无法确认，按 GB/T20569-2006 中 B.4 的规定进行最后确认。 （三）水分检验 按 GB/T 54971985 执行。 （三）水分检验 按 GB/T 54971985 执行。 注意事项： 1.水分检验按 GB/T 54971985 中规定的 105恒质法执行，也可以用 130定温定时 法检验，但当检验结果超过本次查库规定的判定标准时，
3、应用 105恒质法确认。 2.样品粉碎应使用测水用水分磨， 每份样品粉碎前应将磨膛清理干净。 样品粉碎过程中 磨膛温度明显高于室温时，应停止粉碎，待温度降至室温继续操作。粉碎细度应达到标准规 1 来自w w w .3722.c n 中国最大资料库下载 定的要求。称量时应用角匙将样品充分混合均匀。 3.称量前应将天平调平，称量时应将样品放置于天平托盘中心，天平门应关闭，称量过 程中应避免震动，天平、干燥器中的变色硅胶保持蓝色。 4.选用的烘箱温度均匀性应满足要求。 烘盒应围绕烘箱中心位置摆放， 一般每次不超过 8-10 个烘盒并放置在上一层为宜，防止异物掉入烘盒。送取烘盒后应立即关闭烘箱门，放
4、入烘盒后 5 分钟内将烘箱温度升至所需温度。 5.称样量应尽量一致，烘盒规格应一致。 （四）杂质检验 按 GB/T 54942008 执行。 （四）杂质检验 按 GB/T 54942008 执行。 1杂质：除本种粮粒以外的其它物质，包括下列几种： （1）筛下物：通过直径 2.0mm 圆孔筛的物质。 （2）无机杂质：泥土、砂石、砖瓦块及其他无机物质。 （3）有机杂质：无使用价值的稻谷粒、异种粮粒及其他有机物质。 注意事项： 稻谷以外的有机物质包括异种粮粒、瘪谷均为杂质。 严重病害、损伤、霉变或其它原因造成的变色变质等无使用价值的稻谷均为杂质。 2大样杂质检验 按标准规定，分取试样 500g 分两
5、次进行筛选，然后将从筛上拣出的大型杂质和筛下物 2 来自w w w .3722.c n 中国最大资料库下载 合并称量。 注意事项： （1）应将筛底中的筛下物清理干净。 3小样杂质检验 从检验过大样杂质的试样中用分样器分取试样约 50g，按标准规定，拣出其中的杂质并 称量。 注意事项： （1）将扁平的谷粒拣出，用手指摁压，感觉无米粒的即为瘪谷，归为杂质。 4杂质总量 杂质总量为大样杂质与小样杂质之和，以质量分数表示。 （五）出糙率检验 按 GB/T 54952008 执行。 （五）出糙率检验 按 GB/T 54952008 执行。 1检验流程： 生芽、 生霉粒 去除 生芽、 生霉粒 去除 杂质和
6、 谷外 杂质和 谷外 糙米糙米 不完善不完善 称称 样样 试样试样 不完善粒称重计算不完善粒称重计算 砻谷机 脱壳 谷糙砻谷机 脱壳 谷糙 分分离离 完善粒完善粒 注意事项： （1）从检验样品中分取试样约 50g，去除杂质和谷外糙米，以后步骤按标准规定进行操 作。 （2） 实验砻谷机应用实验样品或与实验样品相同粒型的稻谷进行出糙试验， 调整出糙机 胶辊间距和转速，稻谷脱壳率在 98%左右,一般以糙米中仅含有几粒稻谷为宜，使出糙机对 糙米的损伤到最小程度。胶辊间距不能过松或过紧，一次未脱壳的谷粒应手工剥壳，不得再 次砻谷。 （3）称量糙米质量前，应检查砻糠中有无糙米，如有应取出一并称量。 2不完
7、善粒检验 按 GB/T 5494-2008 执行。 （1）不完善粒：包括下列尚有使用价值的颗粒： 未熟粒：籽粒末成熟不饱满，米粒外观全部为粉质的颗粒。 早籼未熟粒 晚籼未熟粒与完善粒 3 来自w w w .3722.c n 中国最大资料库下载 粳稻未熟粒与完善粒 注意事项： a糙米粒面可见角质的籽粒不归属于未熟粒，应为完善粒。 虫蚀粒：被虫蛀蚀并伤及胚乳的颗粒。 粳米虫蚀粒 早籼米虫蚀粒 晚籼米虫蚀粒 注意事项： a.应特别注意是否伤及胚乳，未伤及胚乳或只伤及胚的应归为完善粒。 b.应细致观察糙米粒面是否有细小蛀孔，以免漏检。 c.注意区别机械损伤和虫蚀损伤。 病斑粒：糙米胚或胚乳有病斑的颗粒
8、。 4 来自w w w .3722.c n 中国最大资料库下载 早籼米病斑粒 晚籼米病斑粒与完善粒 粳米病斑粒与完善粒 注意事项： a糙米粒面有肉眼可见的明显病斑，不应用刀刮病斑鉴别。 生芽粒：芽或幼根已突出稻壳，或检验糙米芽或幼根已突破种皮的颗粒。 早籼糙米生芽粒 晚籼糙米生芽粒 粳稻生芽粒 粳糙米生芽粒与完善粒 5 来自w w w .3722.c n 中国最大资料库下载 注意事项： a应注意观察发芽的痕迹，以免漏检芽尖已突出和芽已经断落的籽粒。 霉变粒；稻谷生霉，去壳后糙米胚或胚乳变色或变质的颗粒。 早籼糙米生霉粒 晚籼稻生霉粒 、 晚籼糙米生霉粒 粳稻生霉粒 粳糙米生霉粒 注意事项： ：
9、 a.霉变粒已归为卫生指标，本标准中的霉变粒应改为生霉粒。生霉粒是指稻谷粒生霉， 去壳后糙米表面有肉眼可见的明显霉斑的颗粒。若糙米粒面无霉斑的应归为完善粒。 （2）检验 检验样品为砻谷所得的全部糙米，按质量标准的规定，逐项拣出不完善粒，合并称量。 6 来自w w w .3722.c n 中国最大资料库下载 注意事项： 生芽粒检验时应先从净稻谷试样中拣出芽或幼根已突出谷壳的籽粒并用手工剥壳。 将 剩余试样砻谷后， 注意检验芽尖已突出和芽已经断落的籽粒。 手工剥壳和砻谷后挑拣的生芽 粒与其他糙米粒一起称量。 生霉粒检验时应先从净稻谷试样中拣出粒面生霉的籽粒并用手工剥壳， 糙米粒面有肉 眼可见的明显
10、霉斑的归为不完善粒。无霉斑的为完善粒，并入砻谷后的糙米一起称量。 3出糙率检验 将检验出的各种不完善粒合并，称量不完善粒和糙米，计算出糙率。 （六）黄粒米检验按 GB/T 54961985 执行（六）黄粒米检验按 GB/T 54961985 执行 1.黄粒米：胚乳呈黄色、与正常米粒色泽明显不同的颗粒。 早籼黄粒米与正常粒（长粒型） 晚籼黄粒米与正常粒 中籼黄粒米与正常粒 粳米黄粒米与正常粒 注意事项： （1）胚乳呈黄色、与正常米粒色泽明显不同是指与整个试样的色泽相比较。 2检验 将检验过不完善粒的全部样品，包括不完善粒，一并用实验碾米机，碾磨成精度为标准 一等的精米， 用孔径为 2.0mm 的
11、圆孔筛筛除糠粉和小碎米后， 用清洁柔软的棉布揉搓籽粒表 面，以除去粘附在籽粒表面的糠粉，称量。再按标准规定拣出其中的黄粒米，称量。计算黄 粒米含量。 注意事项： 7 来自w w w .3722.c n 中国最大资料库下载 （1）不论粒面黄色的面积大小、在何部位，不论是否是完善粒，只要与整个试样的色 泽明显不同，就按黄粒米归属。 三、储存品质检验 检验按稻谷储存品质判定规则GB/T 20569-2006 进行。 （一）色泽、气味评定按附录 B 中 B.3 章执行 （一）色泽、气味评定按附录 B 中 B.3 章执行 色泽：在规定条件下的综合颜色和光泽。 气味：在规定条件下的综合气味。 注意事项：同
12、质量检验部分。 检验 取制备好的标准一等精度大米样品，在符合品评试验条件的实验室内,对其整体色泽、 气味进行感官检验。检验方法按 GB/T 5492-2008 执行。 4结果表示 （1）色泽:用正常、基本正常或明显黄色、暗灰色、褐色或其他人类不能接受的非正常 色泽描述。 具有大米固有的颜色和光泽的试样评定为正常；颜色轻微变黄和（或）光泽轻微变暗的 试样评定为基本正常。 （2）气味:用正常、基本正常或明显酸味、哈味或其他人类不能接受的非正常气味描述。 具有大米固有的气味的试样评定为正常；有陈米味和（或）糠粉味的试样评定为基本正 常。 （二）脂肪酸值检验按附录 A 执行。 1脂肪酸值：中和 100
13、g 干物质试样中游离脂肪酸所消耗的氢氧化钾的毫克数。 2浓度约为 0.5mol/L 氢氧化钾标准储备液的配制 称取28g氢氧化钾置于聚乙烯塑料瓶中,先加入少量(约20mL)不含二氧化碳蒸馏水溶解, 再用体积分数为95%的乙醇稀释至1000mL,密闭24h,吸取上层清液至另一聚乙烯塑料瓶中保 存。 注意事项: (1)称量氢氧化钾的质量应考虑氢氧化钾的纯度，以保证氢氧化钾标准储备液的浓度。 如氢氧化钾的含量为 82%时，称量质量为 2882%34（g） 。 (2)由于氢氧化钾具有腐蚀性，应用烧杯称量。 3氢氧化钾标准储备液的标定 称取在 105条件下烘 2h 并在干燥器中冷却后的基准邻苯二钾酸氢钾
14、 2.04g,精确至 0.0001g,置于 150mL 锥形瓶中, 加入 50mL 不含二氧化碳蒸馏水溶解,滴加酚酞指示剂 3-5 滴, 用配制的氢氧化钾标准储备液滴定至微红色,以 30s 不褪色为终点,记下所耗氢氧化钾 标准储备液的毫升数(V1),同时做空白试验,记下所耗氢氧化钾标准储备液的毫升数(V0), 按下列公式计算氢氧化钾标准储备液浓度（C） ： 22.204 01 1000 ( = ）V（ V m KOH）C 式中：C氢氧化钾标准储备液浓度，单位为摩尔每升（mol/L） ； 1000换算系数； m称取基准邻苯二钾酸氢钾的质量，单位为克（g） ； 8 来自w w w .3722.c
15、n 中国最大资料库下载 V1滴定邻苯二钾酸氢钾溶液所耗氢氧化钾标准储备液体积，单位为毫升（mL） ； V0滴定空白溶液所耗氢氧化钾标准储备液体积，单位为毫升（mL） ； 204.22邻苯二钾酸氢钾的摩尔质量,单位为克每摩尔(g/mol) 。 注意事项： （1）称量基准物质邻苯二钾酸氢钾时，应将其盛放试剂的瓶盖妥善放置，严防污染。 （2）氢氧化钾标准储备液在常温（15 25 ）下，保存时间一般不超过 2 个月。 （3）溶液配制时间较长，浓度可能有变化时，应重新标定。 （4）当溶液出现浑浊、沉淀、颜色变化等现象时,应重新配制。 4.氢氧化钾标准滴定溶液的配制 准确移取 20.0 mL 已经标定好的
16、氢氧化钾标准储备液于 1000 mL 容量瓶中,用体积分数 为 95%的乙醇稀释定容至 1000 mL,存放于聚乙烯塑料瓶中。临用前稀释配制。 注意事项： (1)稀释用 95%乙醇应事先调整为中性。 5.脂肪酸值检验 （1）试样制备:取混合均匀的样品，用实验砻谷机脱壳，取混合均匀的糙米约 80g，用 锤式旋风磨粉碎，粉碎后的样品一次通过 CQ16 （相当于 40 目）筛的应达到 95%以上。粉碎 样品（筛上、筛下全部筛分范围的样品）经充分混合后装入磨口瓶中备用。 注意事项： 稻谷试样应除去杂质；但不应除去谷外糙米。 应注意锤式旋风磨的清理和散热。 粉碎后的样品应在 24 小时内完成测定。 （2）试样处理:称取制备好的试样约 10g,
