设备现场管理课件

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1、5S 设备现场管理,5S 是什么？,1、整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； 2、整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 3、清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 4、清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生； 5、素养：通过进行上述 4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。,5S 之释解,整理整顿的含义 : 整理整顿是塑造良好工作环境的方法。 工作环境”包括： a) 工厂周边、外围； b) 厂房建筑的本身； c) 办公室； d

2、) 空地、马路； e) 机器、设备及其配置； f) 工作场所； g) 仓库场地； h) 通风； i) 照明； j) 温湿度。 即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称,为什么要实施5S,堆放着长期不用的东西，占用大量空间。 产品杂乱，场地拥挤不堪。 管道阀门跑、冒、滴、漏。 设备内外布满灰尘、失去本色。 通道经常被占用，人、车无法通过。 每天需要加班，不加班反而显得不正常。 生产任务总是特急，计划反而不重要。 急等着要的东西，总是很难找到。,因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，

3、达到提高效率。,5S的八大作用,亏损为零 不良为零 浪费为零 故障为零 切换产品时间为零 事故为零 投诉为零 缺勤为零,总而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成为有影响力 、竞争力的企业。,5S 之间的关系,5S 活动推进层次,5S 与管理合理化关系,整理（Seiri）：区分“要”与“不要”的区别。 整顿（Seiton）：“零”时间能找到需要。 清扫（Seiso）：标准化的清除工作。 清洁（Seiketsu）:程序化的巩固措施。 素养（Shitsuke）：形成良好的行为方式。,5S对企业所有人是一种检验,对基层员工，是执行素质的检验。 对管理人员，是管理素质的检验。 对经营

4、领导，是权威信念的检验。,整理,所谓“整理”就是将活动主体作一番清理，主要在于区分“需要”与“不需要”，然后将不需要的东西予以处置。,整理的目的有三,分清要与不要物，使之条理分明。（简要分类） 处置不要物。 找出发生根源。,整理的对象,工作环境中的工作物品和其他物品 工作物品是指工作场所的物品（工作场所中不应该有生活物品） 其他物品包括：材料及半成品，工位器具，加工设备、工具。,整理五问,有没有用？ 要不要用？ 是不是可以不用？ 是不是现在要用？ 如果不用是否影响？,把现场所有物品分为四类,常用品 非常用品 少用品 没用品,整理的实施方法,范围：自己的工作场所 检查：上下，左右，内外，墙角落，

5、窗台下，货架后，设备的上面下面，桌抽屉里。 分类：将所有的物品分成以上的四类。 处置：立即处置，不要犹豫。,整理工作的重点顺序,明确订出准备实施的范围。 规划出不要物的暂放区。 明确要与不要的定义。 教育训导全员整理的观念及实施准则。 划分每位成员负责的区域。 决定实施时间，并事先将活动所需的工具备齐。 工作前的说明及分发工具。 每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作。 检讨不要物清单的内在涵义。 定期巡回检查。,整顿,所谓“整顿”就是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。,整顿的目的有三,避免找寻费时（效率提升） 定点、定量、安全 创造舒适的工作环境,整顿的要求：把要的物品规

6、定位置摆放整齐，做好标识进行管理。 整顿的对象：已经整理后留下有用的东西。 整顿的目的：让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。,整顿工作的重点顺序,明确订出准备实施的范围 明确需要与必要定义 明确要物的使用频率，决定放置位置 决定放置量，决定放置方式 决定定位方式 教育全员整顿的观念及实施准则 划分每位成员的负责区域 决定实施时间，工作前的说明及分发工具。 每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作。 检讨放置后的使用状况。 定期巡回检查。,清扫,所谓“清扫”是将活动范围彻底扫除干净，逐一检查，找出问题发生源。,清扫的目的有三,去除导致大问题发生的基本点 培养发现问题的习惯 深入了

7、解活动物（活动主体）,清扫的要求：将不要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾，活动场所无污垢和积尘。 清扫的对象：工作场所的“脏、乱、差、污” 清扫的目的：减少工业伤害，维护安全生产；减少脏污对产品影响，提高产品质量；保持亮丽清新的工作环境，令人心情舒畅。,清扫工作的重点顺序,明确订出准备实施的范围 订出清扫工作的计划 教育全员清扫的观念及实施准则 划分每位成员的负责区域 决定实施时间，工作前的说明及分发工具。 每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作。 定期巡回检查。,清洁,清洁的要求：维持以上的局面，使之制度化，程序化。 清洁的对象：工作区域的人与物。 清洁的目的：维持巩固前3S的效果；养成持

8、久有效的清洁习惯；使异常现象能立即消除。,清洁的推行要领,落实前面的3S工作； 目视管理与制定5S实施办法； 制订奖惩制度，加强执行； 公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。,素养,素养的要求：人人养成好习惯，形成良好的行为方式和向上的进取精神。 素养的对象：全体员工。 素养的目的：提高个人修养，营造团队精神。,素养教育的开展方式,基本的礼仪行为规范培训。 制定共同遵守的规则规定。 规定统一的服饰和标识识别系统。 开展丰富多彩的文体活动。 培养团队协作精神。,5S的九大要求,5S不是目的，是手段； 5S不是表面文章，而是质量和环境的要求； 5S不是短期行为，而是长期要求； 5S不是外部

9、要求，而是企业发展的必需； 5S不是领导行为，而是为员工改善环境； 5S不是额外工作，而是让顾客满意； 5S不是强制执行，而是自律行为； 5S不是运动，而是工作； 5S不是增加开支，而是节约开支。,5S的推行步骤,成立推行组织 拟定推行方针及目标 拟定工作计划 培训 宣传和沟通 5S活动试行 5S活动试行的评价 5S活动全面实施及检查 评价公布及奖惩 综合分析与持续改进 纳入日常管理活动,生产现场设备管理的目的,主要是对生产现场设备的使用和维护等环节的管理。采取一系列措施，使设备经常处于良好技术状态，充分发挥设备效能，以保证产品质量和设备的安全运行，促进企业生产的持续发展，为提高企业经济效益和

10、社会效益服务。,设备的定义,设备是人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等，可供长期使用并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料，是固定资产的主要部分。生产设备指直接或间接参加生产过程的设备。,设备使用状态分类,1、重点设备 2、关键设备 3、完好设备 4、封存设备 5、限用设备,重点设备,重点设备是指设备发生故障后停机修理对产品的产量、质量、成本、安全、环保和交货期有重大影响的设备。企业要有重点设备目录。挂“重点设备”标牌，是完好设备还要挂“完好设备”标牌。,重点设备“四定”,1、定人使用。 2、定人检修。 3、定维护保养细则。 4、定操作规程。,关键设备,关键设备是指大型、精密、重型稀有

11、设备。应挂“关键设备”标牌。,完好设备,达到完好设备标准的设备为完好设备，挂“完好设备”标牌。军工产品质量管理条例要求进行生产操作必须符合下列要求，设备经定检合格，在醒目 位置标明“合格”或“禁用”，“合格”不表明是完好设备，所以只挂“合格”标牌，在设备管理范围内属不规范。,完好设备的标准：,1、设备性能良好，机械设备能稳定的满足生产工艺要求，机动设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超压现象。 2、设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超过规定标准，控制系统，计量仪器仪表和润滑系统工作正常。 3、原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏汽、漏电现象，外表

12、清洁整齐。,封存设备,闲置三个月至一年以内设备为封存设备，由使用单位原地封存，并切断电源、放净油箱内存油，妥善保管，封存设备应是完好设备。除挂“封存设备”标牌外，还要挂“完好设备”标牌。,限用设备,经过改造或改装的报废设备，继续使用，没有达到完好设备标准要求或降级使用，这种设备为“限用设备”，要单独建账管理，挂“限用设备”标牌。达到完好标准要求的设备要纳入完好设备管理，挂“完好设备”标牌。不是挂“报废完好的标牌”。,生产现场设备管理的应知应会,（一）三好： 1、管好：保管好自己使用的设备和附件；不准非本机人员动用设备；设备运转中，不得擅自离岗；离开设备时，应停机断电；发生故障和异常，应立即停车

13、报告。 2、用好：严格执行设备安全操作规程；严禁超负荷、超范围使用设备；不准在导轨或滑动面上放置工具、零件；合理选用工具、量具、刀具、夹具；合理选用切削用量及加工方法。 3、维修（维护）好：做好设备的日常维修保养；定时按要求检查设备；配合、协助维修工人，检查设备，排除故障。,（二）四会 1、会使用。操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，正确使用设备。 2、会维护。学习和执行设备维护、润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁、完好。 3、会检查。了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检、完好检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。 4

14、、会排除故障。熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般的调整和简单故障的排除。,（三）设备操作五项纪律 1、实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。 2、经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。 3、遵守交接班制度。 4、管好工具、附件、不得遗失。 5、发现故障应停机检查，自己不能处理的通知检修人员。,（四）设备维护的四项要求 1、整齐。工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。 2、清洁。设备内外清洁，无黄袍；各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污，无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切削垃圾清扫干净。 3、润滑。按时

15、加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。 4、安全。实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用，精心维护，监测异状，不出事故。,（五）设备事故三不放过 1、事故原因分析不清不放过。 2、事故责任人与群众未受到教育不放过。 3、没有防范措施不放过。,设备附件的要求,1、不常用及常用的公用附件，要有专人负责保管，上架摆放整齐并挂牌或标签。 2、个人常用附件，放在架上或工具柜内，定置摆放。 3、附件齐全以满足生产需要为准。,设备表面、内部的清洁要求,主要检查设备的表面状况及防腐、黄袍、整洁卫生；内部清洁指油线齐全，挂油箱、床头箱、皮带防护罩、电机风叶、配电箱等部位清洁。总的要求做到“六无”：机床表面无“黄袍”、丝杠导轨无油垢、油路畅通无堵塞、冷却系统无地漏、紧固部件无松动、各部清洁无死角。,设备现场管理方式,1、完善相关台帐管理，加强设备管理控制。 2、落实三级机电员巡回检查标准。对“跑、冒、滴、漏”现象及时整改。 3、实行状态监测制度和故障处理分析制度，加强隐患整改和检查考核等工作，保证设备安全稳定运行。,谢 谢,