服务站5s管理-ppt0917课件

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1、服务站5S管理,大力汽修学院,通过本课程的学习，学员将能够：,课程目的,了解5S服务站现场管理的重要性,通过5S服务站现场管理创造一个舒适且有效率的工作环境,运用管理制度与推行技巧进行服务站现场管理,5S的概念,为什么要推行5S,如何推行5S,5S的推行管理,课程内容,5S的概念,5S的历史,1955年 日本提出2S，即整理、整顿，后逐步提出清扫、清洁、素养，形成了5S 1986年 第一本5S著作问世，由此掀起5S热潮 有些企业在原有的基础上增加了节约（Save ）及安全（Safety）两个要素，形成7S 也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku

2、），形成10S 所谓“7S”、“10S”都是从“5S”衍生出来的,整理SEIRI,整顿 SEITON,清扫 SEISO,清洁 SEIKETSU,素养 SHITSUKE,5S是特约店“解决问题、提升效益” 的一套管理工具，进行：,何谓 5S,空间与时间管理 工作场所次序管理,工具设备管理 工作方式与习惯管理,5S之间的关系,养成良好工作习惯并持续改善！,5S成功七大重点,5S推行的范围,实际工作环境内部与外部,信息、物料和文档,作业流程,产品及服务,特约店,前台接待区 维修车间 零件部库房 办公室 客户休息室 售后维修停车场 卫生间,5S推行的区域,整理 SEIRI,清扫 SEISO,整顿SEI

3、TON,清洁 SEIKETSU,素养 SHITSUKE,定点摄影 红牌作战 告示牌作战,告示牌管理 颜色管理,告示牌管理 颜色管理,流程分析 面积分析 布置图,动线分析 人体工学,3S,定位管理,目视管理,2S,5S关系对应,5S的运用与目标,5S是改善的基础,“品质管理”、“设备管理”和“物料管理”都必须以5S作为改善的基础 组织最重要的是全员的改善意识是否强烈、改善速度是否够快,改善和提高企业形象,改善员工精神面貌,改善零件在库盘损率,保障企业及员工安全生产,为什么推行5S,5S,推行5S改善的效果,5S的功能,推行5S方针 管理“要”与“不要”的东西 减少时间上的浪费 提高机具设备效率

4、维持工作场所的整洁 养成良好的工作习惯,推行5S的具体方针,推行5S的目标,清爽的工作环境,一目了然的工作环境,高效率、高质量的工作场所,卫生、明朗的工作场所,全员参与、自觉行动的习惯,询问学员车间内经常会出现的危险动作有哪些？ 如何有效发挥车间的利用率？,分组讨论,5S的执行要点,第一步 整理 组织,清除目前不需要或不急需的所有东西 创造一个能有效使用和管理空间、时间、金钱及精力的工作环境 在不需要的东西上标上“红色标签”，等待下一步的处理,符合“正是所需要的东西，恰好是所需的数量，正好是需要的时候”的“及时供应”原则,第二步 整顿 有序,井然有序地摆放 消除浪费、避免问题,行为浪费 无效搜

5、索 精力浪费 过量存储浪费 废品造成的浪费 不安全状态,5S的执行要点,强调清除工作区域中脏物、污垢和灰尘。 创造整洁、明净，快乐工作的环境。 工具和设备摆放有序，需要使用时，立即可以使用。 “年终大扫除”的观念早就过时了！ 设置清洁目标：,第三步 清扫,仓库（储藏室） 设备和工具 工作区域,5S的执行要点,每天都做清洁（许多仅需5分钟就可完成） 建立标准 一个人负责管理工作 把任务内容写在公布栏上 在脏乱差的环境中失误不容易发现 地上的积水和油迹会让人摔倒跌伤 设备没有保持检查和维护，会经常出故障 不干净的工作环境直接导致产品质量和流程有效性的降低,第四步 清洁,5S的执行要点,要有不达目的

6、决不罢休的勇气。 坚持执行5S，只有坚持才能看到效果。 怎样坚持？ 意识到重要性 足够的时间 做好计划 团队支持 让个人、团队、公司都满意,第五步 素养 自律,让所有正确的行为形成一种习惯。,5S的执行要点,5S推行步骤,经营决策 决策的导入、组织由高层主 管至一般员工全部参加，不 能有任何例外,步骤一,观念倡导 1. 5S教育训练计划 2. 成立推动机构,步骤二,5S推行步骤,“要”和“不要”分类 1. 由部门主管针对所管辖 区域的设备、空间做盘点， 区分“要”、“不要” 2. 掌握时机推动 3. 分类 4. 处置与讨论 5. 建档,步骤三,区域规划建立标准书 （盘点后的东西做定点、定位、

7、定量的规定） 1. 区域规划 2. 视察 3. 改善（红单）制定 4. 建立示范区 5. 编制环境标准书,步骤四,5S推行步骤,检讨 通过轮值制度的实施来执行红单作业，将整理、整顿的工作 落实，并在每周（轮值会议）中提出讨论，确定整理和整顿 工作的效果,步骤五,告示牌的制作（依现场整理、整顿的需要做下列告示牌） 公布栏、维修进度告示牌、工具板、标示板、标语、生产管理告示牌,步骤六,5S推行步骤,步骤七,检讨、修正、持续执行 排轮值表、贴红单 委员持续扩大运动层面 每周定期开会检讨，不能间断 不断进行倡导 高层不定期列席开会检讨 进行评分，执行奖惩办法 观摩检讨 举办成果验收活动、请领导进成果评

8、价,步骤八,奖惩办法拟定 执行整理、整顿进行红单作业时，办法的制定要以荣誉和自动自觉的原则来执行，效果较佳 1. 评分办法：针对部门人数、场所面积等特性制定评分办法 2. 奖惩办法：可依据公司的管理和文化不同而异,把“要”与“不要”的东西加以区分，工作场所中不要的东西一律不得放置。而要的东西是指经常使用而没有代替品，缺少将致使工作无法进行的东西。,5S的执行方法 5S整理（SEIRI）,整理要点,可以使现场无杂物，车行道畅通，保证作业空间，提高工作效率 减少碰撞，保障生产安全，提高维修质量 消除混乱和差错 减少库存，节约资金 使员工心情舒畅，工作热情积极,5S的执行方法 5S 整理（SEIRI

9、）,整理的作用,对于要的东西没做整理便会有下列各种浪费产生： 空间的浪费 货架、办公柜使用上的浪费 物品变旧而导致无法正常使用的浪费 堆置场所狭窄，物品四处搬动造成的人力浪费 对不要的东西也要加以管理，造成管理上的浪费 对不要的东西进行库管，造成精力上的浪费,缺乏整理带来的浪费,5S的执行方法 5S 整理（SEIRI）,再利用： 找出呆、废料是否有部分利用的价值。,出售： 呆、废料可出售的部分，应设法出售，以减少当初不当购买造成的资金损失。,不要物品的分类处理（例）,分类： 对于呆、废料中可利用的部分，应先分类，再储放至应储存的区位。,5S的执行方法 5S 整理（SEIRI）,交换： 若呆、废

10、料上可与供应商进行“折价交换”，应及早进行交换。,弃置： 对于完全没有利用、出售或交换价值的呆、废料，应烧毁、掩埋或丢弃处理，而呆、废料的暂时弃置场，亦必须定期整理、整顿。,不要物品的分类处理（例）,5S的执行方法 5S 整理（SEIRI）,整理检查表,5S的执行方法 5S 整理（SEIRI）,部门内自我核查表 整理,5S的执行方法 5S 整理（SEIRI）,部门内自我核查表 整理（续）,5S的执行方法 5S 整理（SEIRI）,把需要的东西置放在任何人可立即取出、拿到和很容易归位的地方,5S的执行方法 5S 整顿（SEITON）,整顿要点,提高工作效率 将找寻时间减少为零 异常情况（如：丢失

11、、损坏）能马上发现 非当事人员也能明白要求和做法 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）,整顿的作用,5S的执行方法 5S 整顿（SEITON）,找寻时间上的浪费 维修停止、等待的浪费 认为没有了而过量采购的浪费 计划变更而发生的浪费 交车延迟而造成的浪费,缺乏整顿带来的浪费,5S的执行方法 5S 整顿（SEITON）,直线通道 视线清楚 移动很顺畅、效率高,曲线通道 动线不顺畅 移动效率低,曲线信道与直线信道（例）,5S的执行方法 5S 整顿（SEITON）,先用A架的原物料,补货上架,用途 库存物料之存量管理,应用要诀 将日常作业需要使用的物料，定点、定量分别置于A、B架上。 先使用A架

12、上的物料，等A架上的物料用完时，将A、B架上的标示牌互换，继续领用B架物料，并进行采购。,5S的执行方法 5S 整顿（SEITON）,5S的执行方法 5S 整顿（SEITON）,区别个人使用和小组共享工具，工位只准备最低限度的必备工具 工具、设备放置在方便使用的位置上且固定不变 专用工具、贵重物品、危险品专门保管 充分利用空间，防潮、防尘、防锈 用色彩标定区域，并在设备上或周边进行标识,整顿推行实例,5S的执行方法 5S 整顿（SEITON）,整顿检查表,5S的执行方法 5S 整顿（SEITON）,部门内自我核查表 整顿,5S的执行方法 5S 整顿（SEITON）,部门内自我核查表 整顿（续）

13、,5S的执行方法 5S 整顿（SEITON）,部门内自我核查表 整顿（续）,5S的执行方法 5S 整顿（SEITON）,随时维持工作场所无垃圾、无污秽。经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，取出的物品也必须完好可用,5S的执行方法 5S 清扫（SEISO）,清扫,公司领导以身作则 人人参与 责任到个人 与点检、保养工作充分结合 杜绝污染源，建立清扫基准,清扫的推行要领,5S的执行方法 5S 清扫（SEISO）,从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 清扫检查维修设备 整修在清扫中发现有问题的地方 查明污垢的发生源（跑冒滴漏），从根本上解决问题 实施区域卫生责任制,清扫的推进步骤,5S的执行方法

14、5S 清扫（SEISO）,清扫担当位置图,5S的执行方法 5S 清扫（SEISO）,责任区域划分图,5S的执行方法 5S 清扫（SEISO）,清扫检查表,5S的执行方法 5S 清扫（SEISO）,部门内自我核查表 清扫,5S的执行方法 5S 清扫（SEISO）,部门内自我核查表 清扫（续）,5S的执行方法 5S 清扫（SEISO）,随手复原，维持整理、整顿、清扫的成果。同时，可持续防止意外、异常的发生。将整理、整顿、清扫执行彻底,5S的执行方法 5S 清洁（SEIKETSU）,清洁,贯彻5S意识 坚持不懈，不得半途而废，否则很快会导致回复原状；对于长时间养成的坏习惯，就要花长时间去改正 深刻领

15、会3S（整理、整顿、清扫），彻底贯彻3S,清洁的推行要领,5S的执行方法 5S 清洁（SEIKETSU）,整理 区分 必需 品和 非必 需品,向 作 业 者 进 行 说 明,整顿 规定 必需 品的 摆放 场所,进 行 标 注,向 作 业 者 进 行 说 明,清扫 并在 地板 上划 出区 域线 明确 责任 人,搬 走 各 岗 位 非 必 需 品,规 定 摆 放 方 法,5S 学 习 班,巡查零部件仓库和各工位，摄下或拍下不合理的现象,检讨布局 区分工具架、私人物品、旧件等，清除多余物品归原位,清扫落在地板上的物品 回收空箱、包装纸等,清洁推进流程图,5S的执行方法 5S 清洁（SEIKETSU）,清洁检查表,5S的执行方法 5S 清洁（SEIKETSU）,部门内自我核查表 清洁,5S的执行方法 5S 清洁（SEIKETSU）,5S的执行方法 5S 清洁（SEIKETSU）,部门内自我核查表 清洁（续）,5S的执行方法 5S 清洁（SEIKETSU）,部门内自我核查表 清洁（续）,养成能够正确实行所决定事情的习惯 养成守纪律的习惯，让习惯成自然，以彻底提高品质,5S的执行方法 5S素养（SHITSUKE）,素养,重视教育培训，保证人员基本素质 持续推动4S，直至成为全员的习惯 使每位员工严守标准，按标准作业 净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围 培养优秀人才，塑造和谐共进团队