仓储管理培训课件

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1、仓储管理培训,内容,一、仓储管理的架构 二、入出库管理 三、库存成本分析 四、呆废料分析 五、仓储设备,一、仓储管理的架构,1.1.仓储管理的目的: 1、使料品定位与归位,易于取用 2、维护料账准确度的基础 3、维持库存品质 4、提升盘点效率 5、呆料防治与抑减 6、节省仓库空间,1.2.仓储管理的范围: 1、现品管理:维护库存各料项的品质 与数量,以便捷的应生产所需 2、料账管理:库存管理 3、仓储储位规划与执行 4、呆废料管理 5、库存资讯情报的提供,1.3.仓储管理的原则 1、品质维持:先进先出的技巧 2、作业效率化:储位标示系统化的技巧 3、管理合理化:良品、不良品及呆废料 4、易于察

2、觉可能短缺的警示:批次仓储 5、易于执行备料工作 6、提高盘点效率,二、入出库管理,2.1. 储位规划与入库储位设定 2.2. 先进先出与颜色管理 2.3. 先进先出与出库储位设定 2.4. 库存品质与安全 2.5. 料账管控,2.1 储位规划与入库储位设定,1)固定位址法 定义:永久地指定特定的储位空间给 每一物料 优点:储存位置固定,物料寻找方便 适用范围:储存空间够大,且存货项 目及存货水准相对稳定 缺点:若物料的存货水准变动过大时, 会导致仓储空间利用率过低,2.1 储位规划与入库储位设定(续),2)随机位址法 定义:将物料指派至任一可利用的储位 优点:可以达到有效的空间利用效果 适用

3、范围:库存水准变动幅度大,且采 用库存管理电脑化作业系统 缺点:须配合实时的库存更新资料,无 法在人工账务处理的条件下推广,2.1 储位规划与入库储位设定(续),3)区域定址法 定义:将物料先行加以群组化,同一群 组的物料储存于相同的区域中, 但该区域中的储位则采取随机位 址法 优点:可以降低随机存储法中储位设定 过于分散的问题,2.2 先进先出与颜色管理,1、先进先出的必要范围 1)有保存时限者 2)零星存量之优先取用 3)设计变更之加速处理 4)交货批次别品质差异之控制 5)迫使现有呆料加速处理,2、颜色管理,利用不同颜色标签来区别物料入库的先后顺序 1)当要出货的时候以最先入库的商品优先

4、出 库,商品配合颜色管理可以快速确认此商 品的入库期间。 2)这种作业方式必须借助严格的呆料管理以 及仓储整顿来克服,尤其是跨年的呆料。,2.3 先进先出与出库储位设定,储位标示必须标准化与明朗化 储位应在设定的储位区基础上再进行细分 在物管电脑化推动过程中,储位必须自动实现存量分配前后的变化,便于根据储位进行查询 储位是理念与实务有差距,必须定时的整顿和稽核予以补充,以便维护,2.4 库存品质与安全,仓储管理工作要点: 1、维护品质 2、安全性 3、空间利用 4、节省人力 5、降低成本,维护品质:,1)温度、光线、湿度等自然因素对产品的影响 2)灰尘、公害、虫害等问题 3)邻接物料的相互影响

5、 4)物料重量考虑与栈板之堆放情形 5)有限使用期限的确保 6)防水、防火、防盗之相关设备及设施 7)防锈措施 8)物料搬运的方便性 9)照明及通风设备,安全性:,1)危险物品应利用危险品仓库隔离保存 2)易破损物件应置于稳定场所 3)堆放物品要考虑物料耐压程度 4)高价物料宜放置于可加锁的仓库中,空间利用:,储存物料之场所,必须以有限的空间,充分发挥仓储最大储存量的功能,2.5 料账管控,库存状态即库存资讯情报的提供、利用与分析,而料账不准常会影响正常的生产运作 料账管理是采购作业的关键依据,是生产备料作业的关键因素,也是财务与成本资讯的基本来源,料账的基本架构: 1、管制核心即库存管制卡/

6、库存管制簿,在电脑化推动过程中可逐渐予以取消人手作业 2、异动登录即入出库作业,使料品存量增或减的登账作业,包括库存调整(盘盈/亏) 3、库存资讯提供,包括库存量查询,提供所有有关管理需求的账面报表(电脑输出表单),料账不准原因分析与对策,料账不准的原因 单据设计与流程上的缺失 填用单据的习性不良 登账作业的延误错乱 储位与料号上的缺失 包装容器上的问题 仓库与现场未实行隔离,料账不准的对策,严密的入出库凭证(杜绝事后补单、乱涂乱改) 即时或当日的登账作业,绝不拖延 运用标准容器,以利入出库数量的确实复点(如标准装箱数量) 强化仓库的储位整顿 运用常时盘点补足(如每日仓库下班前后1个小时对当日

7、进出库量明显较大的料项,在储位上进行简单的目视盘点),料账(资讯)报表,库存值/量分类查询与统计 库存异动统计 特别功能报表 稽核性报表,三、库存成本分析,3.1. 先进先出法 3.2. 后进先出法 3.3. 加权平均成本法 3.4. 订单(特定)成本法,四、呆废料分析,4.1. 呆废料的判定 4.2. 呆料发生的原因与对策 4.3. 呆废料处理的目的,4.1. 呆废料的判定,呆料:指库存周转率极低,使用机会极小的物料且未丧失物料原有的特性与功能,仅放置于仓库中很少去动用或没有机会使用 呆料确定的标准:周转率(或周转天数) 周转率固定期间中物料净耗用量/平均库存量 周转天数365/周转率,废料

8、:指本身已残破不堪,失去原有的功能,且无正常利用价值的物料,如加工后的下脚料、报废的工件等。 废料的来源: 1)不能使用或不值得使用的设备; 2)加工后的下脚料或加工后的不良工件 报废的核准权限:按报废品价值分别由高级主管、单位主管核准,4.2. 呆料发生的原因与对策,呆料发生的原因很多,按部门别来归属则可区分为: 1、设计部门:设计错误/变更/不合市场需求 2、销售部门:预测错误/营业项目改变 3、生管部门:滞销品备料过多、产销协调不良 对策:针对销售计划进行用料的评估、做好产销协 调、统计呆料数量及种类适时适当处理 4、仓储部门:管理不当、验收不确实、物料变质 对策:切实做好收发料及退料作

9、业、物料品质及归位 5、采购部门:采购数量过多、品质不良 对策:建立品质验收标准、适质适量采购、最低采购 量标准设定、缩小采购批量 6、生产部门:设备更新/技术更新,4.3. 呆废料处理的目的,寻找利用对象 减少资金积压 节省管理费用 节省储存空间,五、仓储设备,5.1. 仓储设备选择原则 5.2. 仓储料架类型,5.1. 仓储设备选择原则,物品特性:物品的尺寸大小、外形包装等 存 取 性 :存取性与储存密度间的取舍 出入库量:根据数量高低选择储存设备 搬运设备:必须与储存设备一并考虑 厂房构造:梁柱位置及有效高度、防火设 施及照明设施等,5.2. 仓储料架类型,1、储存料架的功能 1)物品能

10、整理分类储放 2)能预定储放物的位置,方便管理 3)物品能立体储放,有效利用空间 4)可防止物品因多层叠放而压伤变形 5)可快速取出所需物品 6)能配合搬运设备来存取货品,节省 人工及时间,2、料架种类 (1)栈板料架 (2)驶入/驶出式料架 (3)流动式料架:栈板式、箱式 (4)移动式料架 (5)积层式料架 (6)悬臂式料架 (7)窄道式料架 (8)可携带式料架 (9)后推式料架,栈板料架:,1、可任意调整组装 2、架设施工简易,费用经济 3、出入库存取不受物品先后顺序之限 4、适用于堆高机存取 5、料架高度受限,一般在6米以下 6、料架撑脚需加装堆高机防撞装置 7、储物形态:栈板,驶入/驶

11、出式料架:,1、高储存密度 2、高度可达10米 3、适用于多量少样的货品 4、出入库存取物品受先后顺 序之限 5、不适合太长或太重的货品 6、储物形态:栈板,积层式料架:,1、提高仓库高度,增加空间使 用率 2、上层仅限轻量物品储放,不 适合重型搬运设备行走 3、上层物品之搬运必须加装垂 直输送设备 4、适合各类型货品存放 5、储物形态:栈板、纸箱、 包、散品,窄道式料架:,窄道式料架较传统料架高,其作业走道空间可缩减至最小: 1、具有很高的储存密度 2、存取自由,不受先进先出 之限 3、料架高度可达15米,但需 配合高杨程堆高机 4、施工精度要求高,且建造 费时 5、储物形态:栈板,栈板式自动仓库:,自动仓储系统,一般由巷道堆垛起重机,高层货架,入出库输送机系统,自动控制系统,周边设备和计算机仓库管理系统等组成,箱盒/料篮式自动仓库:,自动仓储系统,1、必须配备其它自动存取周边设备; 2、适用于存放小型物料,以及一次入出库量较少的自动仓库 。,THE END!,

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