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1、第十三章 尺寸的标注方法,在零件图上标注尺寸的基本要求如下： 1、正确尺寸注法要符合国家标准的规定 2、完全尺寸必须写齐全，不遗漏，不重复 3、合理所注尺寸既能保证设计要求，又能 符合加工、装配、测量等工艺要求 4、清晰尺寸的布局要整齐清晰，便于阅读,一.基本体的尺寸标注 常见的基本体有：长方体、三棱柱、圆柱、球。 注意：要定出长、宽、高三个方面的大小,13-1 组合体的尺寸标注,二.简单物体的尺寸标注 方法： 先将简单物体分解为基本体 再注出各基本体所需要的尺寸 然后再分别注出变化部分的尺寸,简单物体的尺寸可分为两类： 1、定形尺寸决定组成简单物体的各基本体的形状及大小的尺寸。 2、定位尺寸
2、决定各基本体在简单物体上的相互位置的尺寸。,三、组合体的尺寸标注 1、形体分析法是标注组合体尺寸的基本方法,2、当组合体具有交线时，要注意：不要直接标注交线的尺寸，而应该标注产生交线的形体或截面的定形及定位尺寸。,13-2 尺寸的清晰布置,为了看图方便，在标注尺寸时，应当考虑使尺寸的布置整齐清晰。一般有以下几种处理方法： 1、为了使图面清晰，应当将多数尺寸注在视图外面，与两视图有关的尺寸注在两视图之间。,2、零件上每一形体的尺寸，应尽可能集中的标注在反映该形体特征的视图上。,3、同心圆柱的尺寸，最好注在非圆的视图上。,4、尽量避免尺寸线与尺寸界线的相交。,5、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视图
3、的两端,13-3 尺寸基准,一、什么叫尺寸基准 度量尺寸的起点，称为尺寸基准。 在图纸上标注尺寸，也应当从基准出发， 使加工过程中，尺寸的测量和检验能够顺 利进行。,二、基准的合理选择 在选择尺寸基准时，必须根据零件在机器中的作用、装配关系，以及零件的加工方法、测量方法等情况来确定。 尺寸标注的一般原则： 既要考虑结构设计的要求，又要考虑加工 工艺的要求。主要尺寸应从设计基准出发， 一般尺寸应从工艺基准出发。,根据基准的作用不同，可以把基准分成两类： 1、设计基准 根据机器的结构特点及对零件的设计要求所选定的一些标准。,2、工艺标准 在加工时，确定零件或刀具位置的一些基准；以 及在测量时所使用
4、的一些基准。,13-4 尺寸的合理标注,1、结构上的主要尺寸必须直接注出 这个问题是由于制造时有误差而引起的。无论铸工或切 削加工都不可能把尺寸做得绝对准确，因此从经济上考 虑，在生产中，一般是保证图样上所标注的尺寸，不注 的就不保证。 2、避免出现封闭的尺寸链 当几个尺寸构成一个封闭的尺寸链时，应当在尺寸链中， 挑选一个最次要的尺寸空出不注，将来所有尺寸的加工 误差，全都积累在这个不要求检验的尺寸上。,3、应尽量符合加工顺序 如果在结构上没有特殊要求，应当根据加工顺序 来进行标注。,4、应考虑测量方便 尽量做到使用普通量具就能测量，以减少专用量 具的设计和制造。,5、毛坯面的尺寸标注 标注零
5、件上个毛坯面的尺寸时，在同一方向上（例 如高度方向）最好只有一个毛坯面以加工面定位， 其他的毛坯面只与毛坯面有尺寸联系。如果每一毛 坯面都与加工的底面有尺寸联系，则在加工底面时， 必须同时保证这些尺寸，会对划线工作带来许多困 难，有时甚至是不可能的。,13-5 零件上常见结构的尺寸标注,一、圆角 二、倒角 三、退刀槽及越程槽 四、各种形式的孔 五、尺寸相近而又重复的孔 六、片状零件 七、燕尾导轨,一、圆角 由于铸造工艺需要，在铸件上有许多圆角。当圆 角的尺寸全部相同时，可在样图右上角空白处予 以总的说明，如：“全部圆角R3”。 二、倒角 为了便于装配和操作安全，常在零件上作出倒角。 若图样中倒
6、角尺寸全部相同或某个尺寸占多数时， 同样可在图样空白处作总的说明。,三、退刀槽及越程槽 切削过程中，为了不致使刀具损坏，并易退出刀具，同 时与相关零件装配时易于靠紧，所以被加工零件预先要 加工出退刀槽或越程槽，这样被加工的表面的根部就不 会有残留部分，一般叫“清根”。 退刀槽一般可按“槽宽*直径”或“槽宽*槽深”的形式标注。 四、各种形式的孔 螺孔、沉孔及圆锥销孔等可采用旁注的方法标注。,五、尺寸相近而又重复的孔 在同一图中，有几种尺寸相近而又重复的孔时，可以 采用涂色或作标记的方式来区别不同尺寸的孔。,六、片状零件 仅用一个视图表示 的片状零件，其厚度 可用“&*”字样标注。,七、燕尾导轨,
7、第十四章 表面粗糙和公差配合,要点： 表面粗糙度 公差与配合 表面形状和位置公差,在零件图上，应该注写的技术要求主要有下列方 面： 1、尺寸公差，形状和位置公差； 2、零件的各个表面的粗糙度； 3、零件的材料和要求； 4、关于热处理和表面修饰的说明； 5、关于特殊加工和检查试验的说明； 这些内容用规定的代号、符号、文字及数字等标 注在图形上，有的可用简明的文字分条注写在图 纸下方的空白处。标注要明确、清楚；文字要简 明、确切；提出的要求要切实可行。,14-1 表面粗糙度,表面粗糙度表示零件表面的光滑程度。它是衡量 零件质量的标准之一，对零件的配合、耐磨程度、 抗疲劳强度、抗腐蚀性等及外观都有影
8、响。,一、表面粗糙度的概念 加工表面上具有的某一定间距内峰、谷所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。,二、表面粗糙度的标注方法 1、表面粗糙度符号,基本符号，单独使用是没有意义的 基本符号加一短画，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得。例如：车、钻、磨、剪切、抛光等 基本符号加一小圈，表示表面粗糙度是不用去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧等,2、表面粗糙度符号的画法,3、表面粗糙度代（符）号的标注方法,用任何方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2um 用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2um 用不去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2um 用
9、去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2um，最小允许值为1.6um,（1）表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差Ra值的标注,（2）轮廓微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry值的标注,用任何方法获得的表面，Ry的最大允许值为3.2um 用不去除材料的方法获得的表面，Rz的最大允许值为200um 用去除材料的方法获得的表面，Rz的最大允许值为3.2um,最小允许值为1.6um 用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2um，Ry的最大允许值为2.5um,（3）取样长度应标注在符号长边的横线下面,（4）如所标注表面的粗糙度要求需由指定的加工方法获得时，可用文字注在符号长边的横线
10、上面,（5）在符号长边的横线上面也可注写其他表面处理的要求,（6）需要标注加工余量时，应在符号的左侧注出,（7）需要控制表面加工纹理方向时，可在符号右边加注加工纹理方向符号,上述表面粗糙度数值及其有关的规定在符 号中的注写的位置归纳：,三、表面粗糙度代（符）号在图样上的标注方法 1、表面粗糙度代（符）号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上；对于镀涂表面，可标注在线上。符号的尖端必须从材料外指向表面。表面（或带有符号的）粗糙度代号中数字及符号方向必须按规定标注。 2、在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能靠近有关的尺寸线，当地方狭小或不便标注时，代（符）号可以引出
11、标注，当用统一标注和简化标注的方法表达表面粗糙度要求时，其代号和文字说明均应是图形上表面所注代号和文字的1.4倍。,3、当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代（符）号可在图样的右上角统一标注。 4、当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可以统一注在图样的右上角，并加“其余”两字。 5、为了简化标注方法，或者标注位置受到限制时，可以标注简化代号，也可以采用省略的注法，但必须在标题栏附近说明简化代号的意义。 6、对不连续的同一表面，可用细实线连接，只注一次表面粗糙度符号。对连续表面及重复要素（孔、槽、齿、等）的表面，其表面粗糙度代（符）号只标注一次。,
12、7、同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并标出相应的表面粗糙度代号和尺寸。 8、中心孔的工作表面，键槽工作面，倒角、圆角的表面粗糙度代号，可以简化标注如图。 9、齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面粗糙度代号可按照如图方式标注。 10、需要规定表面粗糙度测度截面的方向时，其标注方法如图。 11、需要将零件局部热处理或局部镀（涂）时，应用粗点划线画出其范围并标注相应的尺寸，也可以将起要求标注在表面粗糙度符号内。,14-2 公差与配合,一、互换性与公差配合制度 互换性：一批零件中的任意一个零件，都能不经钳工修 配或辅助加工而装到机器上，且能很好地满足
13、质量要求 尺寸公差（简称公差）： 为了保证互换而必须对零件的尺寸规定一个允许的最大 变动量 配合： 从使用要求来看，两个零件相互结合所要求的松紧程度,二、公差 1、基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸 基本尺寸设计时所给定的尺寸 实际尺寸零件制成后，通过测量 所得的尺寸 极限尺寸允许零件实际尺寸变化的两个界限值。其中较大 的一个尺寸称为最大极限尺寸；较小的称为最小极限尺寸。零 件的实际尺寸只要在这两个尺寸之间就算合格 2、尺寸偏差和尺寸公差 （1）尺寸偏差（简称偏差） 实际尺寸与其相应基本尺寸的代 数差 上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸,（2）尺寸公差 允许零件实际尺寸的
14、变动量 公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差的绝对值； 或等于上偏差与下偏差之差的绝对值 公差带 是表示公差大小及其相对于零线的位置。公差带 由标准公差和基本偏差两个基本要素组成 3、标准公差和基本偏差 （1）标准公差 由它确定公差带的大小。它由公差单位 和公差等级确定 公差单位计算标准公差的基本单位，用符号i表示 公差等级确定尺寸精确程度的等级。 （2）基本偏差 用来确定公差带相对于零线位置的上偏 差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。,标准公差数值,三、配合 基本尺寸相同的轴与孔（或类似于轴和孔的结构） 装在一起，通过改变孔、轴公差带的大小和相互 位置，以达到所要求的松紧程度的情况。 配
15、合的种类 （1）间隙配合孔的公差带完全在轴的公差带之上 （2）过盈配合轴的公差带完全在孔的公差带之上 （3）过渡配合孔和轴的公差带相互交叠,四、公差和配合在图纸上的标注方法 1、在装配图上的注法 （1）基孔制的标注形式 基准孔代号（H），公差等级 基本尺寸 轴的基本偏差代号，公差等级 （2）基轴制的标注形式 孔的基本偏差代号，公差等级 基本尺寸 基准轴代号（h），公差等级,（3）滚动轴承的标注形式 2、在零件图上的标注 三种：,14-3 表面形状和位置公差,形状误差 在加工圆柱销时，可能出现母线不是直线，而呈 中间粗、两头细的情况，这种在形状上出现的误 差，叫形状误差 位置误差 在加工阶梯轴时
16、，可能会出现各段圆柱的轴线不 在一条直线上的情形，这种在相互位置上出现的 误差，叫位置误差,如果零件在加工时所产生的形状误差和位置误差过大， 将会影响机器的质量。因此对要求较高的零件，必须根 据实际需要，在图纸上标注相应表面的形状误差和相应 表面之间的位置误差，即标注表面形状和位置公差（简 称形位公差）。,一、形位公差的种类名称及符号,二、形位公差代号的标注 1.在图样中，形位公差应采用代号标注，当无法采用代号标注时，允许在技术要求中用文字说明。 2.形位公差代号的标注用带指示箭头的指引线和框格表示。 第1格 形位公差符号；第2格 形位公差数值及相关符号；第3格及其以后 基准代号及其他代号。 3.框格的一端与指引线相连，指引线的箭头指向被测表面，一般是垂直于被才测表面的可见轮廓线或其延长线。 4.基准部位用双倍粗的短划表示，短划需靠近基准要素的轮廓线或其延长线，短划上的指引线与框格的另一端相连。 5.当同一个被测要素有多项形位公差要求，其标注方法又
