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1、供应商审核报告文件编号： 序号: 报告人: 部 门: 日 期: 年 月 日机箱烤漆稽核一、审核结论二、审核活动过程项目 检查内容 结论 纠正措施/标准化完成时间质量目标的实现（目标的分解与实现）体系部分对顾客意见的收集、分析及改进，对过程的统计分析及改进，采取的相关的纠正、预防措施。RMA、DOA等数据的分析1. 预处理人员是否受过操作训练和/或经过操作资格认证?是否有记录证明?2. 在烤漆前是否有对零件进行清洁、除尘、防锈、皮膜化成处理的步骤?(去油、去脂)用何种清洁剂?是否满足环保要求?3. 供货商是否有能力根据质量计划在厂内进行化学制剂的浓度和 PH 值的测试?4. 是否有程序评估化学制
2、剂的老化5. 是否有程序规定定期更换化学制剂?6.供货商是否在化学制剂投入后进行第二次浓度和 PH值测试?7.包括线速和烤炉温度等关键制程参数是否受管制?8.化学制剂的供货商是否合格?9.化学制剂是否得到很好的储存?10. 供货商是否有能力进行化学制剂的检验?11. 是否使用标准试剂来检验受控化学制剂?预处理总结：工 序 结论 纠正措施/标准化完成时间1.人员是否受过操作训练和/或经过操作资格认证?是否有记录证明?OK喷2.喷涂作业人员是否受过安全和健康方面的培训和/或经过相关资格认证?是否有记录证明?OK供应商审核报告文件编号： 序号: 3. 是否有油漆的进料检验计划? OK4. 是否有油漆
3、供货商资格认证计划? OK5. 供货商与油漆供货商之间是否有质量协议和质量管理计划?6. 供货商是否有计划开发多家油漆供货商以供选择?7. 供货商是否有针对换用不同厂商油漆的控制计划?8. 油漆供货商是否有能力在 24 小时之内解决与油漆相关的问题?9. 是否有明显标识的区域存放扣留拒收和允收的产品?10. 对扣留/拒收品存放区域是否清楚定义并区隔以防与允收品混淆?11. 油漆是否根据供货商的建议加以储存并监控其货架期?12. 油漆是否在温度及湿度的管控下进行很好的储存?13. 供货商是否经过当地消防部门和安全部分的认证?涂总.结：工 序 结论 纠正措施/标准化完成时间1.喷涂作业人员是否受过
4、操作训练和/或经过操作资格认证?是否有记录证明?2.每一操作步骤是否都有作业指导书?3.在喷涂之前是否进行清洁步骤?4.喷涂的作业指导书是否包括操作步骤,材料,工具,视力辅助工具以及制程设定(程序,压力,雾化等等)?5.是否通过实验设计达到优化制程设置(自动/手工喷涂,烤炉)并在制程中实施?6.烤炉温度的设定是否参考油漆供货商的建议以达到完全固化(cure).温度是否在开机及制程中均加以监控?7.是否有调漆的混合流程以达到油漆最佳粘度并防止颗粒和结块?8. 对双组份油漆的调好后存放期限有无管制以防过早干涸?9. 调漆桶,搅拌器,过滤网,粘性杯等等在使用前是否都经过切实地清洗?烤漆制程10. 油
5、漆是否依照其供货商的用法说明进行预混(在硬化,稀释前)?供应商审核报告文件编号： 序号: 11. 在混合之前,预混合量(按照准备喷漆的量)有没有进行计算并予以记录?在初始混合后进行的任何额外的为满足黏度要求进行的混合有无作记录?12. 喷房的温湿度是否受管制?规格是否和预混和供漆房联系起来?13.在混合后是否有合格的过滤流程?14. 是否利用制程管制来监控材料厚度(如机器人)?15. 静电是否切实管制以防止烤漆过程中产生不良?16.为了达到最好的质量和制程稳定,油漆的粘性是否在收料及使用时均加以监控?17. 准备区域的温湿度是否受管制?有没有同存放区和喷房是否联系起来?18. 供货商是否分析制
6、程参数的关系(实验设计)以便找到最优化的制程参数?(比如喷房温度,油漆的粘性,Disk 静电压和粘性)19. 在使用灰泥,点漆或重工时,有无遵循作业指导书?点漆后有无作检验?20. 重工是否使用机械手进行?注意,手工喷涂是不认可的.21. 是否有制作专用的治具/嵌套/胶带用来遮盖非喷漆部分以达最佳品质?22. 治具在使用前是否经验证合格?治具是否进行及时校验?23. 是否采取预防措施以防止由于对易燃品如油漆,稀释剂,清洁剂等不适当的搬运而造成的火灾或爆炸?24. 零件是否适当搬运以防不当搬运而造成脏污和刮伤/压痕?包括戴手套,搬动,储存,包装等等.25. 色板储存是否有预防措施以防在样品柜中变
7、色?是否有储存寿命管控?26. 供货商是否有流程来保证光泽,质地,烤漆符合客户的要求?是否有追踪?27. 洁净室的级别是否依据质量计划进行维护以防止环境带来的污染?总结：工 序 结论 纠正措施/标准化完成时间1. 品检人员是否检验和确认初件?是否包括对 SOP,材料,设备,作业人员和制程设定的检查?烤2. 供货商是否有能力在厂内进行规范所要求的所有测供应商审核报告文件编号： 序号: 试和根据质量计划而进行的可靠性测试?至少包括:3. 冲击试验?4. 附着力试验?5. 磨耗试验?6. 光泽试验?7. 厚度测试?8. 抗溶剂试验?9. 色差测试?10. 盐水喷雾试验?11. 高低温试验?12. 供
8、货商是否适时进行所有关键制程参数的监控?13. 制程中使用之测试设备和量测仪器是否经过校正?14. 是否使用 SPC 来监控关键的制程(如:粘性)?15. 是否有持续改善计划以消除不良产生的根本原因.16. 区域的整理整顿是否可接受?漆品质管理总结：附录一：同方烤漆技术规格：膜厚-所有测试试片和成品表面上烤漆膜厚应为 25m -125m 之间。硬度- 将削好的铅笔 (3H 或 3H 以上)，笔头为圆柱行，置入荷重器内 (1kg,45 度),并锁紧,向前推动荷重器,使铅笔划线在被测物之表面,以橡皮擦擦试铅笔痕迹后,被划线部位油漆未剥离则 OK。附着力- 以 3M/NO.600 的透明胶带粘贴于涂
9、装部分的方格区(1mmX1mm,100 格)上,1 分钟后迅速拉起,涂装层 95%不得剥落或附在胶带上,视为合格。磨损- 橡皮擦测试机加 300 克的砝码来回擦试 300 次不得见底材。抗溶解性-用新白布蘸三氯乙烷可用乙醇(包 1000g 的砝码)平放于烤漆件在烤漆面擦 10个来回不能擦掉漆膜而暴露母材。抗潮湿能力-在相对温度 100%951 的环境中置放 100 小时不能有起泡或剥落现对画线的部分锈蚀渗透从画线的任何一侧分别计量不可超过 1.5mm。盐雾试验-在 100 小时的盐雾试验中（PH 值;6.57.2）烤漆面不起泡或剥落对画线的部分锈蚀渗透从画线的任何一侧分别计量不可超 过 1.5
10、mm。附录二：烤漆参考文献盐雾，附着力，温度.等方面的技术规格光泽度-采用 60入射角测试涂料光泽度若无其它规定咬花面应为 5.03.0 光供应商审核报告文件编号： 序号: 泽单位光滑面应为 24.05.0 光泽单位.膜厚-所有测试试片和成品表面上烤漆膜厚应为 25m -125m 之间。硬度-至少为 Gardco 铅笔硬度 H,为了确证实验结果测试笔芯可延伸至 8H.磨损-在 1000 克负荷下磨 1000 圈磨损量不大于 140 毫克。抗冲击测试-正面冲击最小冲击能量为 20in/1bs,在冲击区附近放大十倍不应有裂痕。背面冲击最小冲击能量为 5in/1bs 在冲击面反面放大十倍看可允许看到一些小裂痕但不能暴露底材如果产生可见裂痕必须在冲击区域凸起部位作胶粘贴试验胶纸上不能粘有涂着物。抗溶解性-用新白布蘸三氯乙烷可用乙醇在烤漆面擦 50 个来回不能擦掉漆膜而暴露母材。抗潮湿能力-在相对温度 100%95的环境中置放 100 小时不能有起泡或剥落现象对画线的部分锈蚀渗透从画线的任何一侧分别计量不可超 过 0.06 inch。盐雾试验-在 100 小时的盐雾试验中烤漆面不起泡或剥落对画线的部分锈蚀渗透从画线的任何一侧分别计量不可超 过 0.06 inch。
