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1、车床安全操作规程1. 上岗时穿紧身工作服，袖口不要敞开，长发要戴防护帽；操作时禁止带手套、围巾；高速切削时要戴好防护眼镜。2. 在机床主轴上装卸卡盘必须停机后进行，不准借用电动机的力量取下卡盘。装卸卡盘及大的工夹具时，床面要垫木板，装卸工件后应立即取下扳手、禁止用手刹车。3. 床头、小刀架、床面上不准放置工具、量具或其他东西。4. 装工件要牢固， ，夹紧时可用接长套筒，夹紧时禁止用榔头敲打，滑丝的卡瓜不准使用，刀具装夹要牢靠。5. 车削细长工件时，应采用中心架或跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的 20-25 倍，车头（床头箱）后面伸出超过300 毫米时，必须加托架。长出车床部
2、分应有标志及防护设施。6. 车削形状不规则（偏心）的工件时，必须加装平衡块，要坚固牢靠，试转平衡后再车削，刹车不要过猛。7. 手工测量工件时必须停车，并将刀架移动到安全操作规程汇编安全位置。8. 车内孔时不准用锉刀倒角、用砂布光内孔时不准用手指或手伸进去打蘑，应用木棍支持砂布，同时速度不宜太快。9. 对车削下来的带状车屑、螺旋状任车屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。10. 切大料时应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人；小料切断时，不准用手接。11. 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条壮压在工件上。12.攻丝或套丝必
3、须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。无锡市锡淞机械有限公司 安全操作规程汇编2014 年 3 月 10 日铣床安全操作规程上岗时穿紧身工作服，袖口应扎紧，长发要戴防护帽；高速铣削时要戴好防护跟镜；铣削铸铁件应戴口罩；操作时严禁戴手套，以免将手卷入旋转刀具和工件之间。1. 操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠，检查设备电气部分安全可靠程度是否良好。 2. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。机床运转时、不准调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。3. 在铣刀旋转未完全停止之前不准用手去制动。4. 铣削中不准用手清除切屑，也不准用嘴吹，以防切削操作损伤皮肤和眼睛。5.
4、 装卸工件时，应待工作台退到安全位置；使用扳手紧固工件时、用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。6. 装卸刀时要用专用衬垫垫好，不准用手直接握住铣刀。7. 在自动快速进走刀时、要把手轮离合打开，安全操作规程汇编以防手轮快速旋转伤人。8. 工作台移动时紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 9. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。 10. 发现机床有故障，应立即停车检查并报告综合部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。 无锡市锡淞机械有限公司安全操作规程汇编2014 年 3 月 10 日燃油保温炉安全操作规程
5、一、炉子在点火前应检查电气设备是否运转正常，发现异常情况，应及时处理，不能带病工作。二、熔铝炉在投料时应在炉底先投放部分散料，以免投放块料时撞击损坏炉底。三、为了提高熔化效率，减少熔化时间，在竖炉内应投放满足够多的炉料，并随熔化过程及时补充炉料，防止串出野火，浪费燃料。 四、喷嘴点火前的准备工作：1、开启所有风门。2、起动风机，开启喷嘴风门，吹扫炉内残余 可燃气体数分钟后关闭好喷嘴风门。 3、起动油泵，调节回油阀及针阀，至喷嘴前的油压为 0.1Mpa. 五、点火步骤：1、用油回丝浸满足够的油后，点着火放在喷嘴前点火孔中合适的位置。2、小开喷嘴油门，使油喷浇在着火的回丝安全操作规程汇编上引燃。
6、3、小开风门，使喷油成雾状，引燃至点火成功，如点火不成功，被风吹灭火种，应及时关闭风门和油门，重复上述步骤。 4、待火点着后，逐渐调节油量及风量，至火焰燃烧满意为止。 5、点火时应站在远距炉口及喷火口处，以免回火烫伤人。 六、停炉熄火步骤： 1、喷嘴应先关油门，再关风门。2、插上喷嘴前挡板，防止炉内热辐射使喷嘴受热损坏。 3、关闭油泵风机及总电源。 七、调节保温炉的喷嘴燃烧量及排烟阀门的开启度，控制炉内最高温度不得超过 900 度。八、在正常生产时或下班时，竖炉内应投放满足够的炉料，以免浪费能量。九、停产时保温炉内的铝液应放清，尽量减少保温炉的冻炉现象。 十、下班前打扫周围卫生，工具余料堆放整
7、齐，关锁好储油池铁门。安全操作规程汇编无锡市锡淞机械有限公司2014 年 3 月 10 日钻床安全操作规程1、上岗时必须穿戴好规定的劳动防护用品，严禁戴手套，系围裙。2、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排档，对所用的钻床和工具、夹具认真进行检查，确认无误方可操作。3、开机前操作者必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。4、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。5、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。6、钻头上缠有长铁屑时、要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉，用风吹。
8、7、精绞深孔、拔锥棒时、不要用力过猛，以免手擅在刀具上。8、在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量安全操作规程汇编工件，手不准触摸旋转的刀具。9、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物，工作时横臂必须夹紧。10、机床出现故障时，应立即停机，并及时上报车间，进行检修，严禁带病作业。11、工件的装拆或齿轮主轴的变速，必须在电动机停止转动时进行。12、横臂及工作台上不准堆放物件。13、工作结束时、将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱、并且都要夹紧。14、下班前，操作者应按要求认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要安放整齐，并关闭电源。安全操作规程汇编无锡市锡淞机械
9、有限公司2014 年 3 月 10 日CNC 立式加工中心安全操作规程1.操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养，检查各润滑油的油位。2.装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞怀工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。3.机床启动后，检查主轴，工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常，有否不正常的杂音等。4.加工程序应先检查无误后，方可运行，使用高速功能时要确认刀具的匹配。 5.加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。 6.排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。7.新机床操作人
10、员应在熟悉机床性能，操作方法和注意事项后，在有关人员的指导下，方可上机操作。8.工件加工完毕，要清扫工作台，擦拭和润滑机床，打扫周围卫生，保持场地的整洁。 安全操作规程汇编9.关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关。 10. 每天下班前，应填机床的运转记录，做好交接班。无锡市锡淞机械有限公司2014 年 3 月 10 日雕刻机安全操作规程l、工作时不允许戴手套操作机床；、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；2、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元。
11、二、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作。2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；刀具安装好后应进行一、二次试切削；检查卡盘夹紧工作的状态；3、装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻；装刀具前须将卡头内杂物清理干净。4、刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到安全操作规程汇编电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用
12、上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式；起刀点，X、Y 轴起刀点不能更改。三、工作过程中的安全 注意事项1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用毛刷来清理；禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；2、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；3、机床的横梁及档板上严禁放任何物品，避免掉落伤人；、操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。四、工
13、作完成后的注意事项1、清除切屑、擦拭机床，保持机床与环境清洁状态；检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源；卸刀时严禁用扳手敲打卡头； 加工完毕要关闭机床电源，工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面。安全操作规程汇编无锡市锡淞机械有限公司2014 年 3 月 10 日 火花机安全操作规程1. 上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。 2. 试验场地电气设备处壳及保护装置均要牢固接地，其接地电阻不大于相应标准规定。3. 所有电缆的全部电气实验要放在指定的实验场内进行，不准备在实验场外或临时线路实验。4. 护套表面必须密实、圆整、光滑，不允许有脱胶、 塑化不均，压
14、扁，划伤等现象，其横截面不允许有目力可见的气孔。5. 要求收排线应平整、紧密，不允许交叉，装盘不应过满。6. 操作人员在穿线及引线时，严禁手进入牵引部位，火花实验机的电源必须关闭，严禁在通电的情况下穿线。7. 操作人员在进行火花实验之前，要先检查实验机的外壳，收放线架、导轮等地否接地良好 ，先响警铃后通电。安全操作规程汇编无锡市锡淞机械有限公司2014 年 3 月 10 日行车安全操作规程一、电动梁式吊车1、操作前必须认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备带病作业。做到：1.1 向交班人或参阅交接班记录了解设备状况。1.2 详细检查卷扬限位开关、制动器力矩。1.3 检查钢丝绳、
15、吊钩、吊具和电器部分。1.4 观察车上有无可能掉下来的东西，紧固件有否松动，并试验空车。2、操作中做到：2.1 必须保持钢丝绳卷绕正确，发生出槽乱卷现象应及时下降理正后再起吊。2.2 使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向，行车运行途中，吊钩不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地面二米以上。2.3 吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。吊物操作要平稳，不准摆晃。安全操作规程汇编2.4 起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。2.5 超重用的吊索必须牢固可靠，且必须按照吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带起吊工件，起吊重型物件时，必须先点动试吊，确保行车的机械制动性能及起吊物件
16、的稳妥可靠。2.6 不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，所吊物件在运行时，离地面高度不得超过 10 厘米，吊绳的吊装位置必须合理可靠，起吊安全。同一跨轨道有两台以上吊车时不准推拉碰撞。2.7 起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬空时，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。吊物件时禁止从人头、汽车头及设备上越过。2.8 起吊带棱角，快口的物件时，必须用木块或纱布垫好。2.9 严禁起吊氧气瓶，乙炔瓶等具有爆炸性的物品。2.10 离开工作地时应将吊物放下，吊钩升到规定高度，切断电源。2.11 使用完毕后，严禁将操纵控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、碰撞。2.12 工作完毕后，必须将行车停放在车间二端，小车停放在大车任意一端，并关闭控制按钮盒上的电源开关。安全操作规程汇编2.13 吊索具要放在规定的位置，专人管理，不合格的要及时报废，清理出现场。无锡市锡淞机械有限公
