《安全操作规程(微小企业安全检查必备!!!)》由会员分享,可在线阅读,更多相关《安全操作规程(微小企业安全检查必备!!!)(36页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、车床安全操作规程1. 上岗时穿紧身工作服,袖口不要敞开,长发要戴防护帽;操作时禁止带手套、围巾;高速切削时要戴好防护眼镜。2. 在机床主轴上装卸卡盘必须停机后进行,不准借用电动机的力量取下卡盘。装卸卡盘及大的工夹具时,床面要垫木板,装卸工件后应立即取下扳手、禁止用手刹车。3. 床头、小刀架、床面上不准放置工具、量具或其他东西。4. 装工件要牢固, ,夹紧时可用接长套筒,夹紧时禁止用榔头敲打,滑丝的卡瓜不准使用,刀具装夹要牢靠。5. 车削细长工件时,应采用中心架或跟刀架。车头(床头箱)前面伸出部分不得超过工件直径的 20-25 倍,车头(床头箱)后面伸出超过300 毫米时,必须加托架。长出车床部
2、分应有标志及防护设施。6. 车削形状不规则(偏心)的工件时,必须加装平衡块,要坚固牢靠,试转平衡后再车削,刹车不要过猛。7. 手工测量工件时必须停车,并将刀架移动到安全操作规程汇编安全位置。8. 车内孔时不准用锉刀倒角、用砂布光内孔时不准用手指或手伸进去打蘑,应用木棍支持砂布,同时速度不宜太快。9. 对车削下来的带状车屑、螺旋状任车屑,应用钩子及时清除,严禁用手拉。10. 切大料时应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人;小料切断时,不准用手接。11. 用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条壮压在工件上。12.攻丝或套丝必
3、须用工具,不准一手扶攻丝架(或拌牙架)一手开车。无锡市锡淞机械有限公司 安全操作规程汇编2014 年 3 月 10 日铣床安全操作规程上岗时穿紧身工作服,袖口应扎紧,长发要戴防护帽;高速铣削时要戴好防护跟镜;铣削铸铁件应戴口罩;操作时严禁戴手套,以免将手卷入旋转刀具和工件之间。1. 操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠,检查设备电气部分安全可靠程度是否良好。 2. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。机床运转时、不准调整、测量工件和改变润滑方式,以防手触及刀具碰伤手指。3. 在铣刀旋转未完全停止之前不准用手去制动。4. 铣削中不准用手清除切屑,也不准用嘴吹,以防切削操作损伤皮肤和眼睛。5.
4、 装卸工件时,应待工作台退到安全位置;使用扳手紧固工件时、用力方向应避开铣刀,以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。6. 装卸刀时要用专用衬垫垫好,不准用手直接握住铣刀。7. 在自动快速进走刀时、要把手轮离合打开,安全操作规程汇编以防手轮快速旋转伤人。8. 工作台移动时紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 9. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。安装工件应牢固。 10. 发现机床有故障,应立即停车检查并报告综合部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。 无锡市锡淞机械有限公司安全操作规程汇编2014 年 3 月 10 日燃油保温炉安全操作规程
5、一、炉子在点火前应检查电气设备是否运转正常,发现异常情况,应及时处理,不能带病工作。二、熔铝炉在投料时应在炉底先投放部分散料,以免投放块料时撞击损坏炉底。三、为了提高熔化效率,减少熔化时间,在竖炉内应投放满足够多的炉料,并随熔化过程及时补充炉料,防止串出野火,浪费燃料。 四、喷嘴点火前的准备工作:1、开启所有风门。2、起动风机,开启喷嘴风门,吹扫炉内残余 可燃气体数分钟后关闭好喷嘴风门。 3、起动油泵,调节回油阀及针阀,至喷嘴前的油压为 0.1Mpa. 五、点火步骤:1、用油回丝浸满足够的油后,点着火放在喷嘴前点火孔中合适的位置。2、小开喷嘴油门,使油喷浇在着火的回丝安全操作规程汇编上引燃。
6、3、小开风门,使喷油成雾状,引燃至点火成功,如点火不成功,被风吹灭火种,应及时关闭风门和油门,重复上述步骤。 4、待火点着后,逐渐调节油量及风量,至火焰燃烧满意为止。 5、点火时应站在远距炉口及喷火口处,以免回火烫伤人。 六、停炉熄火步骤: 1、喷嘴应先关油门,再关风门。2、插上喷嘴前挡板,防止炉内热辐射使喷嘴受热损坏。 3、关闭油泵风机及总电源。 七、调节保温炉的喷嘴燃烧量及排烟阀门的开启度,控制炉内最高温度不得超过 900 度。八、在正常生产时或下班时,竖炉内应投放满足够的炉料,以免浪费能量。九、停产时保温炉内的铝液应放清,尽量减少保温炉的冻炉现象。 十、下班前打扫周围卫生,工具余料堆放整
7、齐,关锁好储油池铁门。安全操作规程汇编无锡市锡淞机械有限公司2014 年 3 月 10 日钻床安全操作规程1、上岗时必须穿戴好规定的劳动防护用品,严禁戴手套,系围裙。2、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排档,对所用的钻床和工具、夹具认真进行检查,确认无误方可操作。3、开机前操作者必须按润滑图表的要求,认真做好设备的加油润滑工作。4、工件夹装必须牢固可靠,钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。5、使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,逐渐增加压力或逐渐减小压力,以免用力过猛造成事故。6、钻头上缠有长铁屑时、要停车清理,用刷子或铁钩清除,严禁用手拉,用风吹。
8、7、精绞深孔、拔锥棒时、不要用力过猛,以免手擅在刀具上。8、在刀具旋转时,不准翻转、夹压或测量安全操作规程汇编工件,手不准触摸旋转的刀具。9、使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准站人,不准有障碍物,工作时横臂必须夹紧。10、机床出现故障时,应立即停机,并及时上报车间,进行检修,严禁带病作业。11、工件的装拆或齿轮主轴的变速,必须在电动机停止转动时进行。12、横臂及工作台上不准堆放物件。13、工作结束时、将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱、并且都要夹紧。14、下班前,操作者应按要求认真做好设备的清洁保养,做好润滑加油及周围场地的清洁卫生,产品零件要安放整齐,并关闭电源。安全操作规程汇编无锡市锡淞机械
9、有限公司2014 年 3 月 10 日CNC 立式加工中心安全操作规程1.操作前,穿戴好各劳保用品,按要求进行润滑保养,检查各润滑油的油位。2.装夹工件时应轻放,防止撞伤,撞怀工作台面;当工件较重时,还应该核实机床工作台的承载能力,不准超载运行。3.机床启动后,检查主轴,工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常,有否不正常的杂音等。4.加工程序应先检查无误后,方可运行,使用高速功能时要确认刀具的匹配。 5.加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常,遇到异常现象。噪音和警报时,应立即停机检查处理,故障排除后方可继续加工。 6.排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。7.新机床操作人
10、员应在熟悉机床性能,操作方法和注意事项后,在有关人员的指导下,方可上机操作。8.工件加工完毕,要清扫工作台,擦拭和润滑机床,打扫周围卫生,保持场地的整洁。 安全操作规程汇编9.关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;非紧急状态不使用急停开关。 10. 每天下班前,应填机床的运转记录,做好交接班。无锡市锡淞机械有限公司2014 年 3 月 10 日雕刻机安全操作规程l、工作时不允许戴手套操作机床;、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大;2、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致;不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元。
11、二、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统(水泵)和润滑系统(油泵)是否正常工作。2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换;、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;刀具安装好后应进行一、二次试切削;检查卡盘夹紧工作的状态;3、装夹工件时,必须遵循“装实、装平、装正”的原则,严禁在悬空的材料上雕刻;装刀具前须将卡头内杂物清理干净。4、刀具装卡时,一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正,一起装到安全操作规程汇编电机轴上,再将刀具插入卡头,然后再用
12、上刀扳手慢慢锁紧螺母,装卸刀具时,松紧螺母禁用推拉方式,要用旋转方式;起刀点,X、Y 轴起刀点不能更改。三、工作过程中的安全 注意事项1、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用毛刷来清理;禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;禁止加工过程中测量工件、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;、铣床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车;2、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查;、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意;3、机床的横梁及档板上严禁放任何物品,避免掉落伤人;、操作过程中严禁趴在机床上,更不允许坐或倚靠在机床架上。四、工
13、作完成后的注意事项1、清除切屑、擦拭机床,保持机床与环境清洁状态;检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换;2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源;卸刀时严禁用扳手敲打卡头; 加工完毕要关闭机床电源,工件送检,收拾工、量具,清洁机床和地面。安全操作规程汇编无锡市锡淞机械有限公司2014 年 3 月 10 日 火花机安全操作规程1. 上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。 2. 试验场地电气设备处壳及保护装置均要牢固接地,其接地电阻不大于相应标准规定。3. 所有电缆的全部电气实验要放在指定的实验场内进行,不准备在实验场外或临时线路实验。4. 护套表面必须密实、圆整、光滑,不允许有脱胶、 塑化不均,压
14、扁,划伤等现象,其横截面不允许有目力可见的气孔。5. 要求收排线应平整、紧密,不允许交叉,装盘不应过满。6. 操作人员在穿线及引线时,严禁手进入牵引部位,火花实验机的电源必须关闭,严禁在通电的情况下穿线。7. 操作人员在进行火花实验之前,要先检查实验机的外壳,收放线架、导轮等地否接地良好 ,先响警铃后通电。安全操作规程汇编无锡市锡淞机械有限公司2014 年 3 月 10 日行车安全操作规程一、电动梁式吊车1、操作前必须认真检查设备各部位,确保处在安全状态方可开车,严禁设备带病作业。做到:1.1 向交班人或参阅交接班记录了解设备状况。1.2 详细检查卷扬限位开关、制动器力矩。1.3 检查钢丝绳、
15、吊钩、吊具和电器部分。1.4 观察车上有无可能掉下来的东西,紧固件有否松动,并试验空车。2、操作中做到:2.1 必须保持钢丝绳卷绕正确,发生出槽乱卷现象应及时下降理正后再起吊。2.2 使用时必须先点动控制按钮,确定正确的行驶方向,行车运行途中,吊钩不得碰撞任何物件,吊钩空运行高度必须离地面二米以上。2.3 吊钩接近工件前,必须点动缓行,严禁用倒车代替制动。吊物操作要平稳,不准摆晃。安全操作规程汇编2.4 起吊前必须确认被吊物件的重量,严禁超负荷作业。2.5 超重用的吊索必须牢固可靠,且必须按照吊装部位吊装,严禁用橡胶皮带起吊工件,起吊重型物件时,必须先点动试吊,确保行车的机械制动性能及起吊物件
16、的稳妥可靠。2.6 不准将起吊物件歪拉、斜吊,确保吊钩垂直,所吊物件在运行时,离地面高度不得超过 10 厘米,吊绳的吊装位置必须合理可靠,起吊安全。同一跨轨道有两台以上吊车时不准推拉碰撞。2.7 起吊时,工件上下不能站人,工件上不能有浮放物品,不得将重物吊挂悬空时,对重物进行加工作业,严禁将手直接置于工件下方操作。吊物件时禁止从人头、汽车头及设备上越过。2.8 起吊带棱角,快口的物件时,必须用木块或纱布垫好。2.9 严禁起吊氧气瓶,乙炔瓶等具有爆炸性的物品。2.10 离开工作地时应将吊物放下,吊钩升到规定高度,切断电源。2.11 使用完毕后,严禁将操纵控制按钮盒随意脱手,避免晃荡、碰撞。2.12 工作完毕后,必须将行车停放在车间二端,小车停放在大车任意一端,并关闭控制按钮盒上的电源开关。安全操作规程汇编2.13 吊索具要放在规定的位置,专人管理,不合格的要及时报废,清理出现场。无锡市锡淞机械有限公