6s、礼仪、企业文化篇

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1、作成部门：总务部人事课 拟 制：胡 英 审 核：肖晒生 拟制日期：2005年09月01日 版 本 号：A1版,DSFX培训教材,DSFX培训教材,6S、礼仪、企业文化篇,DSFX培训教材,日常工作中的苦恼： 急等的资料找不到，心里异常烦躁 每找一份文件，均需在所有的抽屉狂翻一遍 通道被堵塞，行人和搬运无法行走 事情一大堆，不知从何做起，理不清头绪 到处是东西，东西蒙上厚厚的灰尘，活动空间小，感觉很压抑 桌面上东西乱七八糟，丢掉可惜，不丢掉又没地方放 解决处方：推行“ 6S ”,好烦呀，没心情，工作效率怎么提高呀？,目录 1、6S的起源与发展 2、6S的定义 3、6S各要素之间的相互关系 4、推

2、行6S之理由、目的、作用 5、6S与各管理系统的关系 6、6S活动 7、工厂如何有效推行6S？,第一部分 6S 篇,DSFX培训教材,DSFX培训教材,1、6S的起源与发展 6S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 日本式企业将6S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位；6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。,DSFX培训教材,2、6S的定义 2.1 “

3、6S ”是指整理（ SEIRI ）、整顿（ SEITON ）、清扫（SEISO ）、清洁（SEIKETSU ）、素养（SHITSUKE ）、速度（SPEED）。 2.2 整理 区分要和不要的东西，只保留有用的东西，撤除不 要的东西） 整顿 把要的东西按规定位置摆放整齐，放的位置要确定下来，并且有明确的标识。 清扫 将不需要的东西清除掉，保持工作场所无垃圾、无灰尘、无污秽的状态。 清洁 将整理、整顿、清扫进行到底（维持以上局面），使人感觉整洁卫生。 素养 通过上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。 速度 快速反应，立即行动，提高工作效率。,2.3 6S之释义 整理

4、整顿是塑造良好工作环境的方法。 工作环境为所有厂内厂外有形设备和无形条件的总称。它包括： 工厂周边、外围；厂房建筑的本身；办公室；空地、马路；机器、 设备及其配置；工作场所；仓库场地；通风；照明；温湿度等 整理整顿说是将上列工作环境设法整理、清洁，使一切物品都 能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的 气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。,DSFX培训教材,DSFX培训教材,3、6S各要素之间的关系: 地点 物品,第1个S整理,第5个S素养,第4个S清洁,第2个S整顿,第3个S清扫,区分“要用”与“不用”的东西,将不需要的东西彻底清扫干净,保持美观整洁,使员工养成良好

5、习惯 遵守各项规章制度,将有用的东西定出位置放置,4、推行6S的理由、目的、作用： 4.1 推行6S的理由 实践证明6S推行不良,会产生下列不良后果: 4.1.1 影响人们的工作情绪 4.1.2 造成职业伤害，发生各种安全事故 4.1.3 降低设备的精度及使用寿命 4.1.4 由于标识不清而造成误用 4.1.5 影响工作和产品质量,DSFX培训教材,4.2 推行6S的目的 4.2.1 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； 4.2.2 提高士气； 4.2.3 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； 4.2.4 资源得以合理配置和使用，减少浪费； 4.2.5 整洁的作业环境给客户留下深刻

6、印象，提高公司整体形象； 4.2.6 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； 4.2.7 为其他管理活动的顺利开展打下基础。,DSFX培训教材,4.3 推行6S的作用,DSFX培训教材,6S,提供一个安全的作业场所,塑造一个企业的优良形象， 提高员工工作热情和敬业 精神,提供一个舒适的工作环境,增加设备的使用寿命， 减少维修费用,稳定产品的质量水平,提高工作效率，降低消耗,5、6S与各管理系统的关系 5.1 6S与管理合理化的关系,整理,整顿,清扫,清洁,素养,管理 要与 不要 的东 西,减少 时间 上的 浪费,提高 机器 设备 效率,维持 工作 场所 的整 洁,养成 良好 的工 作

7、习 惯,减少 空间 上的 浪费,DSFX培训教材,提高 物品 架子 柜子 的利 用率,降低 材料 半成 品的 库存,消除 品质 异常 事故 的 发生,提高 产品 品质 及 公司 形象,消除 各仲 污染 源,提升 人员 的 工作 效能,消除 各种 管理 上的 突发 状况,境界 高尚,养成 人员 的 自主 管理,做好 生产 前的 准备 工作,缩短 换线 时间,提高 生产 线的 作业 效率,减少 机器 设备 的故 障率,落实 机器 设备 维修 保养 计划,管理合理化,5.2 6S与企业改善的关系,DSFX培训教材,5.3 6S与ISO9001的关系,DSFX培训教材,6S,ISO9000,整理 要与

8、不要,素养 遵守规定,落实 各项标准,整合 所需的系统,目视管理,看 板 管 理,颜 色 管 理,实 物 显 示,识 别 管 理,区 域 规 划,灯 具 管 理,文件管理,6、6S活动 6.1 6S监察 每周三定期进行，监察区域采用随机抽样的方法，对各类违反标准的现象进 行记录并曝光。 具体见宣传栏内“6S公告栏”。 6.2 捡垃圾活动 6S活动 捡垃圾活动 6.2.1 6S活动年度计划中，各部门轮流实施的捡垃圾活动； 6.2.2 当月受处罚人员的捡垃圾惩罚性活动； 6.3 新入职员工6S活动,DSFX培训教材,7、6S活动推进 7.1 6S活动推进层次,整理,整顿,清扫,清洁,素养,1、创造

9、空间 2、尽地之利 3、场地利用,安全卫生,现场美化,最 终 目 标,人 心 美 仪,DSFX培训教材,7.2 6S活动的重点素养 在6S活动中，厂方应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不 只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默 化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、 各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。 总之，6S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目 的在于“教育”育新“人”。,整理 整顿 清扫 清洁,对象,场地,物品,素养,对象,人,人是企业最重要的资源

10、，“企”字就是由“人”和“止”组成的，“人”走了企业也就停“止”，故而在企业经营中，人的问题处置得好，人心稳定，企业就兴旺发达。,DSFX培训教材,7.3 6S活动推进技巧 7.3.1 整理 7.3.1.1 对象：主要在清理现场补占有而无效用的“空间”。 7.3.1.2 目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清 晰的工作场所。 7.3.1.3 问题（零乱）产生的根源：,DSFX培训教材,未及时舍弃无用的物品,零乱,未规定物品分类标准,未对各类物品进行正确标识,不好的工作习惯,未定期整顿、清扫,未将物品分类,未规定放置区域、方法,7.3.1.4 可以腾出空间的地方、对象

11、： 存物间、框、架 文件资料及桌箱柜 零组部件、产品 工装设备 仓库、车间、办公场所、公共场所 室外 室内外通道 门面、墙面、广告栏,DSFX培训教材,7.3.1.5 整理的实施方法： 一、深刻领会开展的目的，建立共同认识 （1）确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费； （2）向全体员工宣讲，取得共同认识； （3）下发整理的措施； （4）规定整理要求 二、对工作现场进行全面检查 点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求： （1）办公场地（包括现场办公桌区域） 检查内容：办公室抽屉；文件柜的文件；书籍；档案；图表；办公桌上 的物品；测试品；样品；公共栏；看板；墙上的标语；月历等,DSFX培训教

12、材,（2）地面（特别注意内部、死角） 检查内容：机器设备大型工模类具；不良的半成品、材料；置放于各 个角落的良品、不良品；油桶；油漆；溶剂；粘接剂；垃 圾筒；纸屑；竹签；小部件 （3）室外 检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、 杂草、扫把、拖把、纸箱 （4）工装架上 检查内容：不用的工装；损坏的工装；其他非工装之物品；破布、手 套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用 （5）仓库 检查内容：原材料；导料；废料；储存架；柜；箱子；标识牌；标签； 垫板,DSFX培训教材,（6）天花板 检查内容：导线及配件；蜘蛛网、尘网；单位部门指示牌；照明器具 三、制定“需要”与“不需要”标准

13、 工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”，哪些是“不要的”。 根据以上的确认结果，制定整理“需要”与“不需要”标准表； 员工根据标准表实施“大扫除”。 四、不需品的处理 实施分类：按分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。 五、开展整理活动应注意（避免）事项： （1）虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪烦的，因此不搬又留在现场； （2）好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事； （3）一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任； （4）为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。,DSFX培训教材,7.3.2 整顿 7.3.2.1

14、 对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 7.3.2.2 目的：定置存放，实现随时方便使用 7.3.2.3 问题（不方便取用）的情况：,不方便 取用,多种物品混放，未分类，难以寻找,物品无标识，视而不见,不知物品去向，反复寻找,物品存放未定位，不知道何处去找,不知道物品的名称，盲目寻找,不知道物品的标识规则，须查对,存放地太远，存取费时,存放不当，难以取用,无适当的搬运工具，搬运困难,无状态标识，取用了不适用的物品等,DSFX培训教材,7.3.2.4 整顿的实施方法： 整顿的主要对象在“场所”，而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要

15、想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点： 7.3.2.4.1 落实整顿工作，根据“整理”的重点进行 7.3.2.4.2 决定放置场所 7.3.2.4.2.1 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放 7.3.2.4.2.2 依使用频率，来决定放置场所和位置 7.3.2.4.2.3 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域 7.3.2.4.2.4 不许堵塞通道 7.3.2.4.2.5 限定高度堆高 7.3.2.4.2.6 不合格品隔离工作现场 7.3.2.4.2.7 不明物撤离工作现场 7.3.2.4.2.8 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线 7.3.2.4.2.9 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方 7.3.2.4.2.10 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间,DSFX培训教材,7.3.2.4.3 决定放置方法 7.3.2.4.3.1 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式； 7.3.2.4.3.2 在放置时，尽可能安排物品的先进先出； 7.3.2.4.3.3 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率； 7.3.2.4.3.4 同类物品集中放置； 7.3.2.4.3.5 框架、箱柜内部要明显易见； 7.3.2.4.3.6 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”； 7.3.2.4.3.7 清扫器具以悬挂方式放置