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1、 浙江大唐乌沙山发电厂锅炉过热器、再热器及蒸汽管道吹洗措施1 设备系统概述锅炉型号为HG-1890/25.4-YM4，锅炉型式为超临界参数变压运行直流炉、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、全悬吊结构型布置，再热汽温采用烟气挡板调节。锅炉主要参数：锅炉负荷BMCRTRL主汽流量t/h18901799主汽出口压力MPa(g)25.425.28主汽出口温度571571再热蒸汽流量t/h16061525再热蒸汽出口温度569569再热蒸汽出口压力MPa(g)4.454.21再热蒸汽进口温度319.7313.8再热蒸汽进口压力MPa(a)4.644.39给水温度28
2、3.7280.1锅炉采用前后墙对冲旋流燃烧技术，锅炉燃烧器通过一、二、三次风的配风实现分级燃烧，并在燃烧器上方设有OFA燃烬风喷嘴以减少NOX排放量。低NOX轴向旋流煤粉燃烧器在前、后墙各布置三层，每层在前、后墙各布置5只，共30只燃烧器。锅炉采用正压直吹式制粉系统，配有六台中速磨煤机。过热汽温采用两级喷水减温器，再热蒸汽调温方式主要依靠烟气挡板调节，并在冷段再热器入口装设了两只事故喷水减温器。2 编制依据本措施编制依据：电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）、火电机组启动蒸汽吹管导则（电综1998179号）、火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）、火电工程调整试运质量检验
3、及评定标准（1996年版）、锅炉说明书。3 吹管目的在汽机冲转前，锅炉点火，利用本炉产生的蒸汽动能清除在制造、运输、保管、安装过程中遗留在过热器和再热器系统及主蒸汽、再热蒸汽管道中各种杂物，防止机组启动后，系统内杂质被带入汽机，冲击并损伤汽机叶片，保障机组的安全稳定运行。4 吹管方式、范围及流程4.1 吹管方式根锅炉蒸汽吹管方式采用一段稳压吹的方式。4.2 吹管范围： 锅炉过热器、再热器所有受热面及管路主蒸汽管道、冷段、热段再热蒸汽管道机组高压旁路4.3 吹管流程：4.3.1 主流程 过 热 器主蒸汽管道高压自动主汽门临 时 管 吹管临时门过热汽靶板冷 再 管集粒器再 热 器热 再 管中压自动
4、汽门临 时 管再热器靶板临 时 管消 音 器4.3.2 高旁吹扫过 热 器主蒸汽管道高 旁高旁临时门冷 再 管集 粒 器再 热 器热 再 管中压自动汽门再热器靶板临 时 管消 音 器5 吹管前应具备的条件5.1 汽机高压、中压自动主汽门前的滤网应摘除；5.2 主汽至高旁的管道应清理干净，在安装高旁减温减压阀的位置安装临时电动门，或将高旁的门芯取出，用临时门芯代替；5.3 将汽机两侧高压自动主汽门的门芯取出，装上厂家提供的专用门芯（即临时堵），并从门盖上引出两根临时管，临时管和门盖的连接采用临时法兰连接。在两根临时管水平段上分别装一个吹管临时电动截止门及暖管用小旁路，临时门后的两根临时管汇为一根
5、后，设置过热汽靶板。5.4 在高排逆止门靠近排汽一侧加装临时堵。并暂时不装高排逆止门，将过热汽靶板后的临时管通过高排逆止门的位置引入冷再管道。5.5 再热器出口集箱出口、再热器进口集箱入口水压试验堵阀拆除，锅炉侧再热器减温器暂时不装，改装为吹管用的集粒器；5.6 将两个中压自动主汽门的门芯取出，装上厂家提供的专用门芯（即临时堵），确保再热蒸汽与中压缸的隔绝；在每个专用门芯后各接一根临时管，并在两根临时排汽管水平段分别装设靶板架。靶板架后的两根临时管道引至厂房外安全地带，并连接消音器5.7 低旁管路方案一：低旁管路不参加吹扫，要求仔细清理该部分管路。两个低旁减温减压阀先不装，加两个临时堵，从而实
6、现和凝汽器的可靠隔绝。方案二：在其他系统吹扫结束后进行低旁管路的吹扫。两个低旁减温减压阀先不装，加两个短节，在低旁与凝汽器连接处断开，接临时管道，在其他系统吹扫时，此临时管道末端加堵板，在其他系统吹扫合格后，将临时管末端堵板去除，进行吹扫。6 对临时系统的要求6.1 吹管临时控制门前的临时管、临时疏水系统、焊口及临时门、吹管临时控制门旁路及旁路门应该能承受10.0MPa压力，500温度，要求采用优质无缝合金钢管；吹管临时门后的临时系统应能承受4.0MPa压力，450温度，从中压主汽门引出的临时管要求能承受2.0MPa压力，400温度，临时主排汽管应能承受1.0MPa压力,400温度，要求采用优
7、质无缝钢管。6.2 对吹管临时控制门的要求：临时门宜采用合金门，选用两个公称直径为300mm350mm，公称压力16.0MPa ，承受温度500的电动截止门。能电动控制，引至主控室操作，可中间停。吹管临时控制门应安装在临时管路水平段上，并搭设操作平台；临时门旁路门应该满足：公称压力10.0MPa，公称直径76 mm；6.3 高旁管路吹扫时临冲门前的临时管应该能承受10.0MPa压力，500温度，临冲门后的临时管应该能承受4.0MPa压力，450温度。高旁临时电动门采用合金门，选用公称直径为200mm，公称压力16.0MPa，承受温度500的电动截止门，通过临时门附近的备用动力和控制电缆，在DC
8、S实现全开、全关操作。6.4 所有临时管道通径都要求大于或等于上游管道通径。6.5 临时管道与正式管道、临时管道与临时管道安装对口前应进行严格检查，并对其内部进行清理，确保内部清洁，无杂物。临时管的焊接应按高压管路进行，焊口采用氩弧焊打底，不残留焊渣，并经100无损检测。6.6 在吹管临时系统各处管道的最低点装设临时疏水，疏水管单独引出至厂房外安全地带排放。一次、二次疏水应分开。6.7 临时管路支吊架和限制滑块安装合理坚固，保证能承受排汽时的反作用力，并不妨碍管道的热膨胀。6.8 排汽方向向上，排汽区域应避开建筑物及设备，同时设警戒区。6.9 靶板前的临时管道在安装前应彻底清理干净，并经喷砂处
9、理。6.10 靶板装置应位于便于拆装的安全地带，并尽量靠近正式管道，靶板架及靶板都应装设牢固，保证不会在吹管期间被打飞。6.11 所有与吹管有关的法兰应连结严密，法兰垫要采用正式的材料。6.12 在临时管排汽口末端便于观察处装一块就地压力表及远传压力变送器：量程1.0MPa ，精度 1.5级；一块就地温度计：量程 0-500。压力表及变送器的安装应考虑吹管时排汽管的剧烈震动，应将压力表管引至稍远处，并设缓冲结构。6.13 高、中压自动主汽门假门芯安装时要保证质量，需由质检人员确认； 6.14 在临时管上包上临时保温，保温厚度100mm。6.15 所有临时管相接处应远离靶板，两管之间夹角应小于9
10、0，建议以3060锐角相接。6.16 建议采用的临时系统管道及阀门管材规格主汽临时门前12Cr1MoVG350 * 25优质合金钢管临时门Dn300（两个门）主汽临时门后20460 * 20无缝钢管再热汽临时管20700 * 15无缝钢管高旁临时门Dn250如果高旁假门芯可用，则可用假门芯7 组织与分工7.1 生产单位：全面协助试运指挥部做好锅炉点火、升压、吹管全过程的组织管理，参加试运各阶段的工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作；协调解决合同执行中的问题和外部关系等。组织协调锅炉启动前烟风系统、炉膛、及各辅机的大检查，完成各项生产准备工作，包括燃料、水、汽、气、酸、碱等物资的供应；负
11、责点火后的煤质及水质分析；提供电气、热控等设备的运行整定值；参加分部试运及分部试运后的验收签证；在启动试运中负责设备代管和单机试运后的启停操作、运行调整、事故处理和文明生产，负责吹管临时控制门的操作，对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议。运行人员负责操作，设备巡检，运行参数记录；7.2 安装单位：完成启动所需要的建筑和安装工程及吹管临时系统的安装与恢复工作，编审分部试运阶段的方案和措施，负责完成单体试运工作及单体试运后的验收签证；提交单体试运记录和有关文件、资料；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；全面配合锅炉一次风调平及炉膛冷态空气动力场试验；负责锅炉启动前烟风系统、炉膛、及各辅
12、机的大检查；负责输煤、除灰、除渣等系统的投入与退出；负责配合和指导炉底水封的投入和退出；负责现场的安全、消防、消缺检修、治安保卫和文明启动等工作；负责汽水、烟风系统各热工测点的投入及调整；在点火升压过程中，负责锅炉巡视、螺栓紧固及各膨胀指示器的记录；负责就地水位计的冲洗；在吹管过程中，负责设备维护、消缺、消防、靶板安装更换等工作；7.3 调试单位：负责编制锅炉蒸汽吹管调试措施；提出或复审分部试运阶段的调试方案或措施；参加吹管后验收签证；全面检查锅炉启动所有系统的完整性和合理性；按合同组织协调并完成启动试运全过程中的调试工作；负责完成锅炉一次风调平；负责锅炉启动前各联锁、报警、保护的传动；负责锅
13、炉点火、升压、吹管过程中对运行人员的指导和监督；负责点火后的燃烧调整；负责提出启动试运中重大技术问题的方案或建议；负责吹管临时控制门前临时电动截止门的操作，填写调整试运质量验评表、提出调试报告和调试工作总结。7.4 监理单位：按合同进行机组启动试运阶段的监理工作，监督本措施的实施，参加试运工作并验收签证。8 吹管参数和质量检验标准8.1 吹管参数：根据过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1的原则，经过计算吹管参数如下：临时门前压力：1.5MPa； 流量：500t/h主汽温度：350400；8.2 吹管质检标准：依据火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）中3.2.2蒸汽冲管条款的
14、规定：8.2.1 过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1；8.2.2 在被吹洗管末端的临时排汽管内装设靶板，靶板采用黄铜板，并抛光制成，其宽度为28mm、长度纵贯管子内径；在保证吹管系数的前提下，连续两次打靶检查，第二次靶板上冲击斑痕点数应少于第一次；靶板上冲击斑痕主要粒度0.5mm，且肉眼主要可见斑痕个数5点，即认为吹管合格。9 吹管过程中的技术要求及安全注意事项9.1 在油枪投运初期应注意燃烧调整，加强就地检查、看火，如发现油枪雾化、燃烧不良时应及时找出原因并处理；9.2 在等离子点火燃烧器运行期间应进一步加强燃烧调整，及时、合理配风，保证煤粉燃烧完全，防止灭火放炮；9.3 加强对各燃烧器出口段金属温度的监视，合理配风，防止燃烧器被烧损。对于投运的燃烧器要加强就地火焰监视，观察着火距离，火焰颜色、亮度，及时调整内、外二次风旋流强度和内外二次风分配比例，控制着火距离在合理的范围内，防止燃烧器被烧损；9.4 停运
