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1、UG Drill (钻削加工)【3D 动力网 】Drill (钻削加工)Drill (钻削加工)钻加工是 UG NX4 加工经常用到的加工类型。属于点位加工，它通过点和设定不同的固定循环以控制刀具的运动过程，从而达到钻孔（通孔，盲孔，中心孔，沉孔），镗孔，铰孔和攻螺纹的目的。钻加工的概况1 忽孔当钻孔的表面不平时才使用忽孔，即在钻孔位置铣出来一个平面，以便在钻中心孔时钻头不会偏移。2 钻中心孔使用专门的中心钻头在要钻孔的表面上钻一个小孔，起引导作用，以便与在钻孔开始时钻头准确而顺利地向下运动。3 钻孔实际钻孔时是通过钻头的循环运动进行加工的，其循环过程为，刀具快速移动定位在被选择的加工点位上。
2、然后以切削进给速度切入工件并达到指定的切削深度，接着以退刀速度退回刀具，完成一个加工循环，如此重复加工，每次切削到不同的指定深度，加工到最终的切削深度为止。4 铰孔或镗孔当钻孔的精度达不到要求时，可以使用铰刀或镗刀进行铰孔或镗孔。5 攻螺纹钻完孔后如有螺纹要求，可以使用丝锥加工内螺纹。加工适用范围（如图所示）钻加工各操作子类型UG CAM 提供了钻加工的 11 种子类型的操作模板，其中钻孔 是基本的操作模版，它包括了除螺纹铣 （THREAD_MILLING）之外的所有钻操作参数，因此利用钻孔操作 可以创建除螺纹铣之外的所有操作。其他的操作类型与钻操作 只是有很少的差别，其介绍如下。（SPOT_
3、FACING）忽孔，用于创建忽平面 生成后处理程序 G 代码为 G82。（SPOT_DRILLING）钻中心孔，用于打点为后面的钻孔起引导作用以便于在钻孔开始时钻头准确而顺利地向下运动。后处理 G 代码为 G82。（DRILLING）钻孔，生成后处理程序 G 代码为 G81。（PECK_DRILLING）啄钻，用于深孔的钻削加工它会在每加工完一定的指定深度后返回到最小安全距离。生成后处理程序 G 代码为 G83。（BREAKCHIP_DRILLING）断屑钻同啄钻一样用于深孔钻削加工它会在每加工完一定的指定深度后返回到当前切削深度之上的一个由步进安全距离指定的点位。生成后处理程序 G 代码为
4、G73。（BORING）镗孔，用于一些精度较高的孔位加工，用专用的镗刀进行加工。生成后处理程序 G 代码为 G85。（REAMING）铰孔，用专用的铰刀加工一些精度比较高的孔，生成后处理程序 G 代码为 G81。（COUNTERBORING）平底扩孔，用于创建沉头孔生成后处理程序 G 代码为 G82。（COUNTERSINKING）倒角，用于有要求的孔口倒角，生成后处理程序 G 代码为 G82。（TAPPING ）攻螺纹，加工有螺纹要求的孔用专用的丝锥进行加工。生成后处理程序 G 代码为 G84。钻加工参数详解注：（ 部件表面和部件底面可以不选择） 选择 选择圆柱形和圆锥形的孔、弧和点附加 在
5、一组先前选定的点中附加新的点忽略 忽略先前选定的点优化 编排刀轨中点的顺序显示点 使用“ 包含 ”、“忽略”、“ 避让”或“ 优化” 选项后验证刀轨点的选择情况避让 指定跨过部件中夹具或障碍的“刀具间隙”反向 颠倒先前选定的 Goto 点的顺序圆弧轴控制 显示和/或反向先前选定的弧和片体孔的轴Rapto 偏置 为每个选定点、弧或孔指定一个 RAPTO 值显示/验证循环参数集 显示与每个参数集相关联的点，和/或验证（列出值）任何可用“参数集”的循环参数循环参数集 指定要将先前定义的哪一个“循环参数集” 与下一个点或下一组点相关联一般点 通过使用“点构造器子功能 ”菜单来定义关联的或非关联的 CL 点组 选择任何先前成组的点和/或弧分类选择 使用“ 分类选择 ”子功能选择几何体面上所有的孔 选择面和完全位于该面内且在指定直径范围内的圆柱形孔。请注意，圆柱形孔表示您至少已选择了一个圆柱面。预钻点 调用在之前的“平面铣 ”或“型腔铣”操作中生成的进刀点最小直径，最大直径 决定“ 面上所有的孔” 选项选择的孔的范围选择结束 重新显示“点到点几何体 ”菜单可选择性 控制“ 仅点 ”、“仅弧”、“ 仅孔”、“ 点和弧” 和“全部”的选择
