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1、0,精密度： 每个重复读数之间的“接近”程度 是测量系统的随机误差所构成 精密度以重复性和再现性量化评估,准确度： 一个测量值、或多个测量结果的平均值与基准值之间的接近程度 准确度以偏倚进行量化评估,术 语,1,系统 A,系统 B,系统 C,A 具有最佳准确度 B 具有最佳精密度 C 的准确度好于B 比较A和C的表现,系统 A的均值,系统 B的均值,系统 C的均值,准确度和精密度,2,偏倚通常被称为“准确度”。 偏倚：是指对相同零件上同一特性的观测平均值与基准值（参考值、标准值）之差。 基准值可接受的参考值或，用作测量值的认可基准。 基准值可以由更高级别的测量设备而获得的测量均值决定。,偏倚（
2、Bias),3,偏倚-范例,至 为 A的偏倚,至 为 B的偏倚,至 为 C的偏倚,4,获得基准的两种方法,1.选取一个“标准样块”并将其值作为“基准值”； 2.选取一个样品、用“高级别的”（分辨率高的）量具先多次测量，算出数据的平均值，将其作为“基准值”；,5,量具偏倚研究指南,1.选取一个“标准样块”并将其值作为“基准值”，再对该样块用待分析的“量具”测10次，获得数据的“平均值” 后计算偏倚。 2.选取一个样品、用“高级别的”量具先测量10次数据获得平均值作为“基准值”，再对该样品用待分析的量具测10次，获得数据的“平均值” 后计算偏倚。,6,7,量具偏倚大的原因,标准值有误 测量设备：
3、磨损 测量了错误的特性 评价人操作不当,8,稳定性,稳定性(或漂移)： 是指一个测量系统在长期时间下用相同的测量系统对同一零件的同一特性进行测量获得的总变差。,9,量具稳定性研究指南,1. 取一样件并测量其基准值，使之具备追溯性。 确定稳定性分析的标 准样件时，一般只取一件，并认为样件在试验过程中不发生变化。如 果可能，选择处于过程或公差范围中的零件。 2. 对标准件在一段不同时间内，如每天，进行3至5次测量(根据测量系统 的具体情况、产品的特点而定)。 3. 把数据作成均值和极差图或均值。 4. 根据通常的SPC控制图对结果作评价是否不受控和不稳定的情况。,10,稳定性举例,11,稳定性举例
4、,12,量具的重复性和再现性 (GR&R)分析,13,重复性,重复性：同一评价人员用同一测量仪器多次测量同一零件的同一特性所获得的测量变差。 传统上：将重复性称为“评价人内部”的变差；它是设备本身的固有变差或能力。重复性通常被称为：设备变差。 事实上：重复性是在指定的测量条件下连续测量的普通原因（随机误差）的变差。最佳的措辞是：当测量条件已被确定和定义之下系统内部的变差。,14,环境内部：对温度、湿度、振动、清洁的小幅度波动 错误的假设稳定，适当的操作 缺乏稳健的仪器设计或方法，一致性不好 量具误用 失真（量具或零件）、缺乏坚固性 应用零件数量、位置、观测误差（易读性、视差）,零件内部（抽样样
5、本）：形状、位置、表面光洁度、锥度、样本的一致性 仪器内部：维修、磨损、设备或夹具的失效、质量或保养不好 标准内部：质量、等级、磨损 方法内部：作业准备、技巧、归零、固定、夹持、点密度的变差 评价人内部：技巧、位置、缺乏经验、操作技能或培训、意识、疲劳,造成重复性的可能原因,15,再现性,再现性：不同评价人员用同一测量仪器测量同一零件的同一特性所获得的测量平均值的变差。 传统上：将再现性称为“评价人之间”的变差。 最佳的措辞是：是指测量系统之间或条件之间的平均值变差。,16,评价人（操作者）之间：评价人A、B、C之间由于培训、技巧、技能和经验所造成的平均差异。推荐在为产品和过程鉴定和使用手动测
6、量仪器时使用这种研究方法。 环境之间：在经过1、2、3等时段所进行的测量，由于环境周期所造成的平均值差异。这种研究常用在高度自动化测量系统对产品和过程的鉴定。 研究中的假设有误 缺乏稳健的仪器设计或方法 操作者培训的有效性。 应用零件数量、位置、观测误差（易读性、视差）,零件之间（抽样样本）：使用相同的仪器、操作者和方法测量A、B、C零件类型时的平均差异。 仪器之间：在相同条件、操作者和环境下使用A、B、C仪器测量的平均差异。注意：在这种情况下，再现性误差通常还混有方法和/或操作者的误差。 标准之间：在测量过程中，不同的设定标准的平均影响 方法之间：由于改变测量点密度、手动或自动系统、归零、固
7、定或夹紧方法等所造成的平均值差异,造成再现性的可能原因,17,量具R&R分析,量具R&R工作指南 1. 在测量系统使用者中选出2-3个评价人. 2. 抽取10个零件（样本数可以是2-10，一般为10个），以此代表实际或期望的过程变差的极差范围. 3. 把零件从1至10编号，但号码不为被评价人所见.（ 即采用.“盲测”：人为的习惯是有惯性思维，往往会把本次测量的数据和上一次测量的数据做比较，如不一致马上会修正，这样势必影响本来想获得随机测量数据的差异，却被不经意中修饰掉了，即把本想得到的重复性被人为的去除了，未达到测量分析的目的） 4.由评价员A随机地对10个零件作测量，由一个观察员记录测量结果
8、.,18,量具R&R分析,量具R&R工作指南(续) 5.由其他评价员重复第5步，隐藏其他评价员所获得 的读数. 6.重复第5和第6步，用不同的随机组合测量. 7.对每个评价员的读数计算均值和极差. 8.用所符GR&R报告表，记录零件均值和极差均值.,19,量具R&R分析,量具R&R工作指南(续) 9.计算表示设备变差的重复性. 10.计算表示评价人员变差的再现性. 11.计算GR&R并转换成百分比. 12.计算零件变差并转换为百分比. 13.计算总变差.,20,21,22,GR&R 接受标准,根据估计的系统R&R值，接受标准为: %R&R30%, 系统需要改进 ndc5,23,R&R的应用,当
9、重复性比再现性大时： 量具需要维护 重新设计量具以更为严格 改进量具的夹紧或定位 零件内部变差太大,24,R&R的应用,当再现性比重复性大时： 评价人员需要更好的量具使用培训 需要更好的操作定义 量具的刻度可读性太差 需要辅助装置，以求量具使用的一致性,25,计数类的量具 测量系统分析,26,计数的测量,计数类量具： 将每个零件与设定的容限作比较，当符合容限时零件被接受 用于接收或拒收一组标准件 不能告知零件好、坏的程度，仅有接收/或拒收(通过/不通过)之分,27,计数类量具的工作指南,1. 选择20个零件 2. 包括几个处于规范容限上限或下限边缘的零件 3. 选出二个在日常工作中使用这种量具
10、的评价员 4. 每个评价员对每个零件随机地测量二次 5.如果所有测量一致 : 接受量具 6.如果所有测量不一致 : 改进系统(单个不一致) 7.如果量具不能改进，系统不能接收 : 寻求其它测量系统;,28,计数类量具分析范例,二个评价员用计数类量具对20个零件作了测试，结果如下：,零件1，9，13和20测量系统结果不一致，系统需要改进,29,计数类量具的有效性 风险分析工作指南,1.选择50个零件 2.包括处于规范容限上限或下限边缘的零件 3.选出三个在日常工作中使用这种量具的评价员 4.每个评价员对每个零件随机地测量三次并对测量结果进记录 接受准则: 如果: 作业员之间的一致性75%为合格； 作业员与基准的一致性75%为合格； 漏发2%为合格； 误发5%为合格； 否则应改进或重新评价该量具。,30,控制计划,MSA计划,测量系统分析,APQP计划,测量设备修理后,新测量设备,出现批量不合格,MSA准备,产品抽样编号,确定分析人员,确定分析方法,测量设备校准,测量样品,记录测量结果,分析测量结果,是否接受？,投入使用,分析原因,纠正措施,措施验证,测量系统分析流程图,31,
