《产品开发说明书》ppt课件

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1、美的滚筒洗衣机设计规格书 Midea Front-Loader Technical Specification(5kg),Prepared by :徐峰 Checked by :孙海峰 Approved by :杜琪 Date : 25th Nov.,2006 Version : 01,Model: MG50-6001/8002 Target Market: Abroad Color: White Brand: Midea,编号：12YF-135,目录,1.主要技术参数 1.1 整机尺寸 1.2 最大洗涤容量 1.3 最高脱水转速 1.4 水电供应 1.5 主要洗涤程序表 2.洗衣机执行标准

2、3.总体外观设计方案 4.总体结构设计方案 4.1 技术平台参照 4.2 各系统结构设计 5.分系统设计方案 5.1 箱体组件 5.2 控制面板组件 5.3 内外筒组件 5.4 进排水组件 5.5 电气控制组件 5.6 PCB控制部分 5.7 包装和安装使用附件部分,1. 主要技术参数,1.1 洗衣机外形尺寸 H*W*D: 842 *595*460mm (顶盖后端前板前端): 1.2 最大洗涤容量 棉织物: 5.0 kg 化纤织物: 2.5 kg 丝绸织物: 1.5 kg 羊毛织物: 1.5 kg 1.3 最高脱水转速 1200 rpm 1.4 水电供应 电压/频率: 220 -240V/50

3、Hz 洗涤功率: 250W 加热功率: 1800W(220V) 最大功率: 2000W(220V) 最小保险电流: 10A 水压范围: 50-1000 kPa,1. 主要技术参数,1.5 主要洗涤程序表,2. 洗衣机执行标准,中国国家标准 GB/T4288-2003 家用电动洗衣机 GB4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全 第一部分：通用要求 GB4706.24-2000 家用和类似用途电器的安全 洗衣机的特殊要求 GB4706.26-2000 家用和类似用途电器的安全 离心式脱水机的特殊要求 GB4343.1-2003 电磁兼容 家用电器、电动工具和类似器具的要求第一部分:发射

4、GB17625.1-2003 电磁兼容 限值 谐波电流发射限值（设备每相输入电流16 A） 国际标准 IEC60335-1:2004 家电总则 IEC 60335-2-4-2004(离心脱水机的特殊要求) IEC 60335-2-7-2004(洗衣机的特殊要求) 目标市场特殊标准要求 SASO，UL，GS，PAI,3. 总体外观设计方案,颜色：白色 180度开门 操作面板面向操作者倾斜10左右 旋钮1个：程序选择旋钮 按键3个：预洗键、启动/暂停键、功能选择键（经济洗、强洗） 显示方式： LED指示灯 15种洗涤程序可选 内藏式门手柄 300mm直径视窗 前板平面设计 Remark : 外观由

5、上海NOVA 浩汉工业设计公司设计,4. 总体结构设计方案,技术平台参照 后U型等箱体部分设计参照LG的5kg技术平台 外筒组件部分设计参照Samsung的5kg技术平台 洗涤剂盒组件部分设计参照Siemens的超薄技术平台设计 通过对Electrolux , Beko 等世界主要滚筒洗衣机生产商进行Benchmarking优化洗衣机的所有零部件的结构设计,包括优化参照平台的不合理的设计 各系统结构设计总要求 后U形箱体，前板可根据造型需要更换 产品容量：5.0kg（内筒容积38L） 筒中心距离箱体的最底边455mm（不含底脚）；筒中心与门的中心距离为8mm（空载） 两个挂簧与箱体的配合点距离

6、为558mm，挂簧与箱体配合点距减震器下安装孔距离768mm； 减震器下安装孔距箱体底边24.5mm，两个安装孔相距523mm 电机最低部分距离箱体最底边46.2mm（空载） 两弹簧夹角为19度；两减震器夹角为51度。 弹簧特性根据平衡系统进行调整 ( 相对Samsung5KG平台) 减震器相对于吊簧向后偏移28.4mm ( 相对Samsung5KG平台) 吊簧距后U型箱体前沿226mm ( 相对Samsung5KG平台) ( 见图1) 内筒组件, 箱体组件, 门体组件的相对装配位置和间隙要求 (见图2),4. 总体结构设计方案,图1,4. 总体结构设计方案,A:表示从后筒轴承装配面到前筒外缘

7、中心面长度尺寸 B:表示从内筒轴承装配面到内筒前端中心面长度尺寸 C:表示从吊簧中心到箱壳前端装配面长度尺寸 D:表示从前筒吊簧中心到前筒外缘中心面长度尺寸 E:表示门玻璃伸入箱壳装配面长度尺寸 ( 图2 ),5. 分系统设计方案,5.1 箱体组件 总体要求 后U形折弯后上面与左、右上加强件用TOX固定，下面与左、右下加强件用TOX固定；下加强件与后U形TOX固定；面板架与后U形的固定方式为螺钉固定。 可行性分析： 成型加工：TOX成型加工时候的定位孔较关键；螺钉固定处的板材厚度仅为0.8mm，因此，螺钉孔位置需做BURR成型设计。 强度保证：左右上加强件是承重的最主要部件，该加强件设计时要考

8、虑TOX的位置设置；左、右下加强件是另一个承重的部件，该部件设计时应充分考虑与减振器连接部位的应力分散及韧性，另需考虑TOX的位置分布。 通用性：这种结构要实现箱体模具组合开发相对简单，投资产出比相对较高。 前板部分 结构分析： 前板与箱体采用悬挂的结构，箱体与前板的固定方式为螺钉固定。箱体与前板的间隙设计标准为1mm以下。 可行性分析： 成型加工：模具成型，设计时应充分考虑前板的材料是PCM板，注意在拉深成型中不能对外观造成破坏，尽可能减少拉深的深度。 强度保证：四周做U-Bending或Z-Bending设计，增加前板强度。 通用性：这种结构要实现模块化开发较实用。 （考虑前板折边处增加T

9、OX铆接）,5. 分系统设计方案,5.1 箱体组件 顶盖部分 结构分析： 顶盖是由顶盖木板、顶盖前框及顶盖后框装配后用固定用钉进行固定的结构（考虑采用高密度板）。 顶盖的前部与箱体中的面板架卡接，顶盖的后部与箱体后U型的后背用螺钉固定。 顶盖与面板间的间隙设计为2mm 顶盖与面板间的端差设计为2mm 箱体与顶盖间的间隙设计为1mm 可行性分析： 成型加工：顶盖前后框注塑成型，设计时应充分考虑结构强度。 强度保证：顶盖前、后框的四周做防缩式加强筋设计，增加前、后框强度，并保证外观面没有收缩等缺陷（顶盖拐角处圆角需考虑开裂风险）。 通用性：这种结构要实现模块化开发较实用。,5. 分系统设计方案,5

10、.2 控制面板组件及门体组件 控制面板部分 结构分析： 控制面板是安装在前板及面板架上的，控制面板的下面是卡装在前板上的结构，控制面板的上面是卡钩结构，固定在面板架上。 可行性分析： 成型加工：控制面板注塑成型，设计时应充分考虑结构强度及外观的精细化。 强度保证：设计是需要注意面板的强度不能太低，避免按动面板就会变形的情况。 功能保证：保证按键的操作灵活，注意面板部分的缝隙不宜过大，以免有水顺着缝隙进入到控制面板内，引起质量事故。 通用性：这种结构要实现模块化开发, 保证与7kg的互换性。,5. 分系统设计方案,5.2 控制面板组件及门体组件 抽屉面板部分 结构分析： 抽屉面板是安装在抽屉盒上

11、的，采用无螺钉的卡装固定的结构。 可行性分析： 成型加工：抽屉面板注塑成型，设计时应充分考虑结构强度及外观的精细化。 功能保证：保证抽屉面板装配后的高度与控制面板一致，注意抽屉面板的导入式设计及防振动脱落设计。 通用性：这种结构要实现模块化开发, 保证与7kg的互换性。,5. 分系统设计方案,5.2 控制面板组件及门体组件 前门部分部分 结构分析： 前门是通过前门铰链安装在前板上的，用螺钉固定。门内、外框将门玻璃夹装在中间，门内外框通过螺钉固定。 可行性分析： 成型加工：门内外框注塑成型，设计时应充分考虑结构强度及外观的精细化。 强度保证：设计时需要保证内外框的强度，避免产品在使用一段时间后出

12、现下垂变形的情况。 功能保证：防水，注意设计门玻璃的时候考虑与门封的配合密封；保证门的开门角度达到180度，注意设计过程中重点检验开门过程。,5. 分系统设计方案,5.2 控制面板组件及门体组件 抽屉面板部分 结构分析： 抽屉面板是安装在抽屉盒上的，采用无螺钉的卡装固定的结构。 可行性分析： 成型加工：抽屉面板注塑成型，设计时应充分考虑结构强度及外观的精细化。 功能保证：保证抽屉面板装配后的高度与控制面板一致，注意抽屉面板的导入式设计及防振动脱落设计。 通用性：这种结构要实现模块化开发, 保证与7kg的互换性。,5. 分系统设计方案,5.3 内外筒组件 前外筒 材料为改性PP（PP+玻纤)，标

13、准厚度为3.5mm。 为保证内筒的有效容积，外筒内径参考尺寸为506mm（最大）。 进水口设计在后外筒上方。 后外筒 材料为改性PP（PP+玻纤），标准厚度为3.5mm； 为保证内筒的有效容积外筒图示直径尺寸为506mm（最大），同时保证相应深度尺寸。 包装运输部分的装配要求：为保证较高的要求，与后箱体装配为五点螺钉装配。,5. 分系统设计方案,5.3 内外筒组件 前后筒密封圈 膨胀硅橡胶，密度为0.6kg/dm3 内筒组件 筒体宽度：5 kg 246mm 38 L 前法兰 采用镜面光的AISI 430 2B ，材料厚度0.4mm，落料0.4*520，内直径为472mm，开口直径为301mm。

14、 后法兰 采用镜面光的AISI 430 2B ，材料厚度0.4mm，落料0.4*530，内直径为472mm 卷筒筒体 采用镜面光的AISI 430 2B ，材料厚度0.4mm,旋压后直径为472mm,考虑各容量段的设备和模具的通用性（包括筒体的冲压，旋压成型，三脚架的装配，各工序的检测工装） 三脚架组件 使用ZL 材料，不锈钢套结构，阶梯轴17，20；压铸成型 螺钉 不锈钢螺钉，吸塑工艺，具有防松功能。 举升筋 与外筒材料一样，直接在内筒线上装配。,5. 分系统设计方案,5.3 内外筒组件 轴承 采用单列深沟球轴承，双轴承,203,204 上平衡块 材料用水泥+铁矿石，重量为12kg ,采用压

15、铸工艺（从成本和强度、质量比较灌注工艺）。 下平衡块 材料用水泥+铁矿石，重量在8.2KG ，采用压铸工艺。 轴承座 采用zl108材料，双轴承结构，精加工保证表面光洁度；重量在1.5kg 左右；考虑1200rpm的设计 轴承密封圈 EPDM 材料 + 钢圈 ，能耐磨损，耐洗涤溶剂等化学溶剂； 皮带轮 采用ZL 材料，尺寸为297 mm,传动比为1：13 ，脱水转速在4501200RPM 皮带 多楔带，材料弹性橡胶+纤维 ，工作长度在1260mm,5. 分系统设计方案,5.4 给排水组件 进水管组件 采用业内使用的标准进水管组件，带有快速接头的进水管，长 1.2m.能够保证进冷热水，能够保证最

16、高98C工作温度，承受40bar以上的压力，抗冷热冲击，抗弯曲性能等性能。 进水软管 采用EPDM材料，硫化处理，硬度705SHA，厚度23mm。能够保证最高98C工作温度，承受4bar以上的压力。具体的长度及形状根据洗涤剂盒配水系统和电磁阀的位置确定。 管夹 采用C15，镀锌符合RoHS要求；管夹丝直径和管夹自由直径，工作直径，最大直径等参数根据各个进水口和排水口的尺寸确定。建议关键部位，与外筒直接连接，在洗涤或脱水过程中因为筒的震动引起橡胶管造成脱落，易出现漏水，比如分配器软管与外筒，外筒与排水软管，使用丝带管夹。,5. 分系统设计方案,5.4 给排水组件 分配器组件 传统洗衣机厂家的洗涤剂上下盖都是采用热熔焊接，需要此类的焊接设备和工装夹具，并且在制造过程中因为特殊的工艺要求造成一定量零部件的报废。在分析了国内外各家的洗涤剂盒上下盖的制作要求，建议使用Siemens的卡装式，可以节约焊接设备和工装夹具的投资；不过对上下盖装配的配合要求较高，洗涤剂盒盖的材料性能要求较高