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1、九、初步施工组织计划A、项目概况柞水县牛槽沟至袁家岭公路改建工程全线采用四级公路标准设计，路基宽度 7.5 米。我单位拟投本工程五标段（K15+000 K18+543.262）的施工，全长约 3.6km 主要的施工内容有路基土石方、防护、排水、涵洞、路面、交通设施等。B、施工组织机构、施工总平面布置图、施工总体进度计划表一、施工组织机构我公司将成立 “柞水县牛槽沟至袁家岭公路改建工程五标段项目经理部”,项目经理部设在标段中部，施工队、各部门设置详见如下“施工组织机构图” 。项目经理项目技术负责人工程技术部计划财务部物资设备部综合办公室柞水县牛槽沟至袁家岭公路改建工程五标段项目经理部试验室安质环
2、保部路基施工队综合施工队涵洞施工队路面施工队二、施工总平面布置图现场总平面布置要充分考虑实际情况，项目经理部和拌合站设置在道路施工范围中间地段合适位置，施工队驻地按照现场实际施工需要在施工点附近搭设，并随工程施工迁移。平面布置见如下施工总平面布置示意图 。柞水县牛槽沟至袁家岭公路改建工程五标段施工现场总平面布置图（示意图）机械停放区施工队平面布置大样图项目经理部大样图 试验室办公室项目部职工宿舍 食堂厕所浴室会议室医务室门卫职工宿舍 仓库试验室办公室办公室施工队一驻地项目经理部驻地施工队二驻地标段起点标段终点三、施工总体进度计划表年度 2016 年 2017 年月 份分 项工 程8 9 10
3、11 12 1 2 3 4施工准备路基工程防护排水工程涵洞工程路面工程交通安全设施工程扫尾撤场C、项目生产管理目标一、质量目标标段工程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：合格。建立健全质量管理体系。主体工程质量零缺陷。二、工期目标（包括总工期、节点工期）1、总工期本工程计划工期 9 个月，计划开工日期为 2016 年 8 月 1 日，计划完工日期2017 年 4 月 30 日。2、节点工期为了响应资格预审文件的要求，主要的节点工期划分如下：施工准备：2016.8.1-2016.8.15路基工程：2016.8.15-2016.12.15防护排水工程：2016.10.1-2016.12.
4、31涵洞工程：2016.9.1-2016.11.30路面工程：2016.12.1-2017.3.15交通安全设施工程：2017.2.15-2017.4.15竣工验收：2017.4.15-2017.4.30三、安全目标消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故和交通运输责任重大事故，确保交通运输安全，消灭等级火灾事故，创“无安全事故项目” 。D、对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程一、对项目重点、难点工程的理解本工程的施工主要内容有：路基土石方工程、路面工程、涵洞工程及防护排水工程及交通安全设施工程的施工，其中混凝土面层的施工砼面层无论从施工难度及技术要求等方面出发都是本项
5、目的重点、难点工程，为此我单位初步拟定了以路基、涵洞工程为先导，混凝土路面工程为重、难点工程，率先施工路基工程和涵洞工程，后续合理安排工期进行路面工程和防护排水工程的施工，最后进行交通安全设施工程的施工，确保在资深预审文件规定的施工工期内完成本项目内的所有施工任务。二、各分项工程施工施工方案与工艺流程1、路基工程路基工程采用挖掘机、装载机进行土方的挖、装、运，人工配合平地机进行土方摊铺和平整，振动压路机进行碾压的组合方式进行施工。路基挖方根据各段情况、土方调运方案等，采用横挖法和纵挖法相结合的方式。土方开挖自上而下进行，不乱挖、超挖。路基挖除完成后，采用平地机对基底整平并压实。路基填筑应做好底
6、基的填前碾压施工，严格按照“三阶段、四区段、八流程”进行施工，分层填筑碾压，层层检测报验。需要整形的采用人工补土及机械刮土，边沟挂线整修。其具体的施工工艺流程为：施工放样土方挖、装、运基底处理填前碾压分层铺土、整平、碾压压实质量检验移交验收下道工序施工。2、涵洞工程本项目涵洞工程采取强制式砼拌合站集中拌制混凝土，砼运输车运输至施工现场，人工支立模板、绑扎钢筋，并进行混凝土浇筑养生至设计文件要求的强度值即可。其具体的施工工艺流程如下：施工准备测量放样基坑开挖模板支立、钢筋绑扎混凝土浇筑拆模养生涵背回填压实。3、路面工程砼面层无论从施工难度及技术要求等方面出发都是本项目的重点、难点工程，路面各层次
7、施工具体的施工方案与工艺流程如下：（1）水泥稳定碎石基层施工水泥稳定碎石基层采取集中厂拌、自卸车运输、摊铺机摊铺整平，压路机碾压，人工覆盖洒水养生的组合方式进行施工。水泥稳定碎石基层施工工艺流程：下承层准备施工放样混合料拌合、运输摊铺、整平、碾压质量检验覆盖洒水养生下一道工序的施工。（2）沥青同步碎石下封层沥青同步碎石采取同步碎石洒布车进行施工，其具体的施工工艺流程为：施工准备下承层处理集料、沥青同步加热标定沥青、碎石单位用量撒布摊铺人工缺陷修补碾压成型养护下道工序施工。（3）混凝土面层施工（重点、难点工程）混凝土采取厂拌混合料运至施工现场，人工配合机械进行卸料、摊铺整平，插入式振捣器配合三辊
8、轴进行混凝土浇筑的方法进行施工，其施工需要注意的要点如下铺筑路面层前，应检查下卧层的质量，不符要求的不得铺筑。旧路面必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑。混合料必须在对同类公路配合比设计和使用情况调查研究的基础上，充分借鉴成功的经验，选用符合要求的材料，进行配合比设计。施工要点：1）模板制作与安装制作:a、模板及支架材料的种类、等级应根据其结构的特点、质量要求及周转次数确定。应优先选用钢及混凝土等材料，尽量少用木材。b、模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和规定。c、钢模板厚度为 2.5mm。所有连接件与设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。钢板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱皮或
9、其它表面缺陷。面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其它部分应涂防锈漆。 安装a、应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。b、模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。c、模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于 8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等） ，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。d、模板之间的接缝必须平整严密。分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台 ” 。e、模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。模板的清洗和涂刷钢模板在每次使用前和使用之后应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面
10、板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量。若检查发现在已浇的砼面沾染污迹，应及时采取有效措施予以清除。拆除a、模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到 2.5Ma 以上，并保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；b、拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。2）砼配合比设计：按照施工图纸的要求和监理工程师指示，通过室内试验成果进行砼配合比设计，并报送监理工程师审批。不同的混凝土，根据设计要求，应分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉） 、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀的
11、要求，并同时满足施工和易性等的要求。砼的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输，浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，一般选用 3-5cm。3）拌和拌制现场浇筑砼时，必须严格遵守试验室提供并经监理工程师批准的砼配料单进行配料，严禁擅自更改配料单；除合同另有规定外，施工中应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，应按监理工程师的指示定期校核称量设备的精度。拌和设备安装完毕后，应会同监理工程师进行设备运行操作检验。因砼拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的砼应弃置在指定的场地或清运出施工现场。4）运
12、输应根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数。总运力应比总拌和能力略有富余。确保新拌混凝土在规定时间内运到摊铺现场。砼出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。砼入仓时，应防止离析，若发生离析，需重新拌和。混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间。5）铺筑路基必须验收合格后，方可进行砼铺筑；不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除，并按相关规定弃置在指定地点。人工摊铺混凝土拌和物的坍落度应控制在 5-20cm 之间，松铺系数宜控制在 K=1.10-2.25 之间。铺筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。应保证每车
13、道使用 2 根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实。应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌和物中推行和拖拉振捣棒振捣。振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。砼铺筑的间歇时间：砼浇筑应保持连续性，浇筑砼允许间隙时间应按试验确定。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。两相邻块浇筑间歇时间不得大于 1h。横向缩缝应等距离布置，不宜采用斜缝。胀缝间距视集料的温度膨胀性大小、当地年温差和施工季节综合确定。胀缝应设置胀缝补强钢筋支架、胀缝板和传力杆。路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。相邻两幅及上下层的
14、横向接缝均应错位 1m 以上。接缝施工应用 3m 直尺检查，确保平整度符合要求。6）砼表面缺陷处理砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷应按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予以抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。4、防护排水工程本项目防护排水工程采取现场进行混凝土和砂浆拌制，农用车或人工推斗车运输至工作面人工配合机械进行作业，各分项工程的施工工艺流程如下：（1）混凝土路肩准备工作 测量放样 混凝土路
15、肩模板安装 混凝土拌和 浇筑混凝土 拆模养生。（2）砼边沟施工施工放样验线边沟开挖整平夯实验基坑边沟底模板支设验模板边沟底板浇筑边沟墙身模板边沟砼浇筑拆模养生。（3）浆砌石挡墙施工清理场地基坑放样基底处理基础石砌筑砌体养生墙身放样墙身砌筑砌体养生墙背回填质量验收。5、交通安全设施工程（1）交通标志进驻现场施工准备标志立柱及标牌制作基础砼浇筑标志安装清理现场移交检验资料编制。（2）道路标线施工到达现场安全措施清扫路面放样标线材料的熔融涂敷标线修整清理现场完成开放交通。（3）防撞护栏施工施工放样基础施工立柱制安波形梁制安防阻块制安护栏起、终端安装质量验收。E、保证措施一、质量体系与保证措施1、质量
16、管理目标标段工程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：合格及以上。1、建立质量责任制经理部、各施工队设专职质量员，班组设兼职质量员，明确各级责任。分项工程施工现场实行标志牌管理，写明作业内容和质量要求。2、质量体系建立以项目经理为中心，主管领导、部门、施工队、班组为框架的综合质量保证体系，进行全面质量管理，保证体系框图如下页：3、质量保证措施（1）质量教育和岗位培训施工队伍进场后，实行分项、分工序专项质量教育，标准明确，使全项目上下形成创优声势。定期或不定期组织职工开展岗位技能培训。（2）建立与完善质量管理制度建立健全各项质量管理制度，即“技术岗位责任制” 、 “图纸会审制” 、 “方案评审制” 、 “技术交底制” 、 “技术复核制” 、 “测量复测制”等制度
