2013年生产简报第五期

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1、- 1 -生 产 简 报（ 第 5 期 ）世龙公司生产部 2013 年 06 月 05 日一、 生产概况本月环境温度气温逐渐上升，氯碱厂冷冻 2#、3#螺杆液化机组排气压力偏高，液化效果低，机组跳闸等。16 型电槽整流变、整流柜温度超高等因，为此隔膜电槽均出现了降直流电过程。为平衡电解液，3 日、6 日安排扩张阳极电槽停车两次，18 日受蒸汽影响，扩张阳极电槽又停车一次。AC1 厂干燥发生 AC 分解事故一起，停车抢修 15 小时左右。蒸发采用不停车大洗效体，效果显著。现气温高，真空上水温度增高，大量补充原质水，造成大回收水池水位较高（现正在着手改进） ，电解液库存基本持平。各生产装置具体运行

2、情况分别说明如下：1、各产品产量：隔膜烧碱 12029.232 吨（折 100%碱） ，计划完成率 100.24%（其中：40%碱 2366.160 吨） 。盐酸 555.96 吨，液氯产量 4285.46 吨，其中：氯化亚砜用液氯 1800 吨，商品液氯 2485.46 吨。离子膜碱 5074.319 吨（计划完成率 101.49%） ；氯化亚砜 3064.640 吨（计划完成率 100.48%） ；配套设施二氧化硫 665.93 吨（计划完成率 73.99%） ；AC 产量 4880.100 吨（计划完成率 98.39%） ，十水产量：11187.05 吨；其中一厂 AC：2924.625

3、 吨，十水产量：6571.540 吨，二厂 AC：1955.475 吨，十水产量：4615.510 吨。超细 AC：2629.175 吨。(计划完成率 101.12%)。2、热电厂上网发电量：1331.55 万度，蒸汽：79691 吨。二、运行情况：- 2 -1、氯碱系统隔膜槽：116 只 30 型电槽，2 日、3 日因氯碱冷冻 2#、3#螺杆机排气压力高，液化效果差，共降直流电 3 次，计时为 1.27 小时；3 日因外包工在 AC1 厂制肼岗位搭临时电源时引起跳闸，氧化尾气泵无电，氧化停止通氯，降直流电一次，计时为 0.35 小时；3 日氯碱冷冻将 2#、3#螺杆机停机清洗后，2#螺杆机清

4、洗效果不错，3#螺杆机无效果；9 日、12 日、13 日、14 日、21 日、22 日、23 日和 24 日因 3#螺杆机排气压力高，液化效果差，共降直流电 18 次，计时为 29.15 小时；14 日因外线电压不稳，动力电源 313线闪电，部分大型电机跳闸，降直流电一次，计时为 1.08 小时；9 日、21日和 23 日因氯碱冷冻 2#螺杆机跳闸，降直流电三次，计时为 8.68 小时；24 日氯碱厂为解决冷冻凉水塔偏小，增加河水增压泵，2#、3#螺杆机停机清洗，降直流电四次，计时为 8.26 小时；25 日、26 日因氯气压力高，降直流电二次，计时为 4.71 小时；26 日因嘉柏停车检修，

5、氯气压力高，降直流电四次，计时为 7.59 小时；28 日动力厂检修 3#整流柜软水管时引起4#整流柜跳闸，降直流电一次，计时为 0.30 小时；为确保电流效率 22 日起降低电流密度运行，降直流电 2KA，运行直流电 52KA。其余时间运行正常。老 16 型电槽运行 120 台，3 日因氯碱厂冷冻 2#、3#螺杆机排气压力高，液化效果差，降直流电一次，计时为 0.18 小时；3 日氯碱冷冻将2#、3#螺杆机停机清洗后，2#螺杆机清洗效果不错，3#螺杆机无效果；9日、12 日、14 日、21 日、22 日、23 日因 3#螺杆机排气压力高，液化效果差，降直流电十一次，计时为 21.76 小时；

6、14 日、23 日、24 日、25 日因整流 1#、2#变压器和 1#、2#整流柜温度高，降直流电六次，计时为14.88 小时；23 日因氯碱冷冻 2#螺杆机跳闸，降直流电一次，计时为 2 小时；25 日动力厂将整流 1#、2#柜改为井水冷却，降温效果好；28 日因AC1 厂干燥 27 日发生分解事故在抢修中，造成次钠、氧化涨库，通氯减少，氯压高，降直流电两次，计时为 4.57 小时；直流电运行 2427KA。- 3 -其余时间运行正常。98 只 16 型扩张槽，3 日因氯碱厂冷冻 2#、3#螺杆机排气压力高，液化效果差，降直流电二次，计时为 3.26 小时；3 日、6 日为平衡电解液，停车二

7、次，计时为 45.01 小时；3 日氯碱厂冷冻将 2#、3#螺杆机停机清洗后，2#螺杆机清洗效果不错，3#螺杆机无效果；9 日、12 日、18 日、21日、22 日、23 日因 3#螺杆机排气压力高，液化效果差，降直流电十次，计时为 20.64 小时；18 日因热电厂 3#、4#炉给煤机均出现堵斗现象，蒸汽压力连续 7.66 小时低于 0.4MPa，造成电解液涨库，被迫停车一次，计时为 41.88 小时；24 日氯碱冷冻将 2#、3#螺杆机停机清洗并加装河水增压泵，降直流电三次，计时为 8.71 小时；25 日因氯气压力高，降直流电一次，计时为 4.21 小时；26 日因嘉柏停车检修，氯气压力

8、高，降直流电一次，计时为 2.41 小时；28 日因 AC1 厂干燥发生分解事故，造成次钠、氧化涨库，通氯减少，氯压高，降直流电三次，计时为 3.16 小时；29 日起为提高电流效率，降直流电 2KA 运行，现直流电运行 28KA。其余时间运行正常无异。蒸发：本月采用不停车洗效，省时又省汽，电解液库存数保持最低数。20 日效、效进料球阀垫子冲破，紧急停车检修，停车一次，计时为3.11 小时；运行率为 99.58%。曾有两次 40%碱切换过程。离子膜槽：离子膜电槽两组 296 只单元槽，4 日因专线化盐用仓库老盐做水和抽杂水，盐水管道无法置换干净，造成杂水进入电槽，引起槽电压上升，降直流电两次，

9、计时为 24.04 小时；5 日因槽电压继续上升，安排计划停车清洗一次，计时为 7.08 小时；直流电运行 15KA16.5KA。其余时间运行正常无异。化盐凯膜处理运行正常。雷雨季节，降雨量多，造成盐场杂水多及靠水泥厂太近，盐水中含铝超标严重，对离子膜电槽影响大。15 日利用老盐水管将盐场的杂水直接送至斜板做水，与离子膜电槽用水分离，改进后离子膜的槽电压运行稳定。2、氯化亚砜生产装置- 4 -4 日 7#合成系统脱气釜搪瓷破停车，计时为 8.28 小时；6 日因检修二氧化硫管道，七套合成釜全停，计时为 7.56 小时；19 日 7#合成釜视镜破停车检修，计时为 9.56 小时；27 日、28

10、日、29 日分别将1#、2#、3#、4#、6#、7#釜停车安装 DCS 自动系统，计时为 59.28 小时；30 日 2#合成系统合成釜视镜垫子破停车检修，计时为 9.46 小时；以七套合成系统计算，运行率为 98.19%。其余时间运行正常无异。亚砜配套工程二氧化硫本月共停车十一次，主要是升华硫量大，铁屑塔偏小，造成旋风分离器和丝网过滤器管道易堵，计时为 30.5 小时。整改工作正在进行中。3、AC 发泡剂生产系统 ：AC 一厂本月运行次钠槽 5 大、6 小槽，15 台缩合釜，7 台氧化釜，26台十水冷冻釜，全月运行 200 万大卡冷冻机组。新上溴化锂机组于 2 日14:30 开始试机，运行正

11、常，节电明显。本月制肼搬迁已接近完工，下个月有望试车。27 日 19:47 干燥因破碎系统内料过多，造成 AC 分解，直接损失近 3 吨 AC，286 个布袋，导致欠产，未完成计划量。经过 15 小时抢修，于 28 日 11:27 开车。公司安委会要求操作工要加强反事故演练力度，确保生产的安全、稳定的运行。其它时间运行正常无异。AC 二厂运行次钠槽 2 大、1 中、8 只小槽，9 台缩合釜，5 台氧化釜运行，十水冷冻釜 12 台小釜、1 大釜，4 台盐水机组，溴化锂机组运行正常。10#缩合釜于 3 日投入使用。本月冷冻机组多台机组出现故障，检修频繁。本月酸式离心机出现分解事故一起，几乎没有损失

12、，分厂在找原因，防止事故的发生。干燥时有多次冒烟现象，成品洗涤要加强管理，确保PH 值合格。其它时间运行正常无异。4、热电厂：本月供热情况较差。18 日热电厂 3#、4#炉两台给煤机出现严重堵斗，蒸汽压力低于 0.4MPa 近 8 小时，多数用汽岗位停产、半停产状态达 7 小时之多，蒸发电解液涨库 16 型扩张电槽停车一次。27 日 4#炉停车计划检修，各用汽岗位短时均受到影响。其余时间汽压偏低时经调度调节均能满- 5 -足生产用汽。三、生产指标完成情况1、氯化亚砜同比 月产量 t 精品产量 t SO2 单耗 硫磺单耗 氯气单耗 电单耗 水单耗 蒸汽单耗12 年 5 月 2611.26 890

13、.66 0.2834 0.1369 0.5906 71.1980 7.0110 1.671013 年 5 月 3064.64 1210.75 0.2852 0.1376 0.5972 54.0500 12.0000 1.6800升降值 453.380 320.090 0.002 0.001 0.007 -17.148 4.989 0.009升降比% 17.362 35.939 0.635 0.511 1.118 -24.085 71.160 0.539环比 月产量 精品产量 SO2 单耗 硫磺单耗 氯气单耗 电单耗 水单耗 蒸汽单耗13 年 4 月 2926.28 918.89 0.2849

14、0.1375 0.5967 57.8770 10.0800 1.319013 年 5 月 3064.64 1210.75 0.2852 0.1376 0.5972 54.0500 12.0000 1.6800升降值 138.360 291.860 0.0003 0.0001 0.0005 -3.827 1.920 -0.136升降比% 4.728 31.762 0.105 0.073 0.084 -6.612 19.048 -10.3112、氯碱离子膜碱（32%）同比 月产量 电单耗KWh/t盐单耗t/t30%碱蒸汽单耗 t/t40%碱蒸汽单耗 t/t 电单耗KWh/t盐单耗 t/t 产量 t

15、2012 年 5 月 10626 2414 1.69 2.85 3.494 2204 1.54 45252013 年 5 月 12029 2537 1.798 2.72 3.476 2263 1.54 5000升降值 1403 123 0.108 -0.13 -0.018 59 0 475升降率% 13.2 5.1 6.4 -4.6 -0.5 2.7 0 10.5离子膜碱（32%）环比 月产量t电单耗KWh/t盐单耗t/t30%碱蒸汽单耗t/t40%碱蒸汽单耗 t/t 电单耗KWh/t盐单耗t/t产量t2013 年 4 月 11619 2523 1.80 2.748 3.741 2262 1.

16、60 48112013 年 5 月 12029 2537 1.798 2.72 3.476 2263 1.54 5000升降值 410 14 -0.002 -0.028 -0.265 1 -0.06 189升降率% 3.5 0.6 -0.1 -1.0 -7.1 0.04 -3.75 3.93、AC1 厂同比 月产量 尿素单耗 碱单耗 硫酸单耗 电单耗 水单耗 蒸汽单耗 十水比12 年 5 月 2535.800 2.0629 2.1310 0.6670 886.1394 112.22 2.912 2.3313 年 5 月 2924.625 2.0376 2.1253 0.7291 598.6 96.7 3.29 2.247升降值 388.83 -0.025 -0.006 0.0621 -287.5 -15.52 0.378 -0.083升降比% 15.333 -1.23 -0.27 9.31 -32.45 -13.83 12.98 -3.56环比 月产量 尿素单耗 碱单耗 硫酸单耗 电单耗 水