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1、 目 录 摘 要1 ABSTRACT.1 第一章 中小型电机设计概述2 1.1 设计技术要求2 1.2 电机主要尺寸2 1.3 绕组构及成原理 .4 1.4 主磁路4 1.5 电抗6 1.6 损耗与效率7 1.7 通风散热7 第二章 三相异步电动机设计（Y180L-6/15KW）9 2.1 电机主要尺寸及绕组设计9 2.2 电磁计算步骤与程序9 第三章 电机优化设计方案29 3.1 相关理论分析29 3.2 电磁调整方案29 第四章 AUTOCAD 简介及其绘图31 4.1 AUTOCAD 简介.31 4.2 AUTOCAD 的基本功能.31 4.3 AUTOCAD 绘图.32 总 结33 参
2、考文献：33 附 录（）外文资料原文及译文35 附 录（）三设计方案结果40 1 三相鼠笼式异步电动机设计（Y180L-6 15kW） 专业：电气工程极其自动化 学号：02131107 学生姓名：刘常洲 指导老师：肖倩华 摘 要 异步电机是工农业生产中应用最广泛的电机。其性能的提高具有重要意义。在文章中简要介绍 了异步电机设计的基础知识，阐述了中小型电机的设计方法与步骤，介绍了电磁设计的步骤与计算 程序，也述及电机的优化设计。 电磁设计是根据设计技术要求确定电机的电磁负荷，计算转子、定子冲片和铁心各部分尺寸及 绕组数据，进而核算电机各项参数及性能，并对设计数据做必要的调整，直到达到设计要求。本
3、文 也简单介绍了 AutoCAD 绘图的基础知识。 关键词： 异步电机 电磁计算 The design of the Three-phase squirrel cage induction motor（Y180L-6 15kW） Abstract The induction motor is the most widespread electrical machinery in the industry and agriculture production . Its performance enhancement has the vital significance. In this art
4、icle , the elementary knowledge of the induction motor designs is Briefly introduced, the method and the step of the middle and small scale electrical machinery design is also elaborated, the electromagnetism design step and the design computational procedure is introduced, the optimized design of t
5、he electrical machinery is also mentioned. The electromagnetism design is according to the specification of designs to determine the electromagnetism load, calculates each part of sizes of the rotor、 the stator piece and iron core and the winding data, then calculates each parameter and the performa
6、nce of the electrical machinery, and to make the essential adjustment to the designs data, until meets the design requirements. AutoCAD cartography elementary knowledge is also simply introduced in this article. Keywords：induction motor electromagnetism computation 第一章第一章 中小型电机设计概述中小型电机设计概述 2 1.1 设计
7、技术要求设计技术要求 1.1.1 设计原始数据设计原始数据 电机设计给定以下原始数据： （1）额定功率 动机为轴上输出机械功率（kw） 。 （2）额定电压 V 或 kV） 。 （3）相数与接法 （对交流电机） 。 （4）额定频率 (HZ)。 （5）额定转速或同步转速 (r/min)。 （6）额定功率因数。 （7）要求的性能指标。如效率、过载能力、起动电流、起动转矩、牵入转矩（对同步电动机） 电压变化率（发电机） 、转速变化率（对电动机） 、振动与噪声等。 1.1.2 设计过程及内容设计过程及内容 首先应根据产品通用标准、技术条件设计原始数据，然后进行电磁设计和结构设计。电磁设计 是根据设计技术
8、要求确定电机的电磁负荷，计算转子、定子冲片和铁心各部分尺寸及绕组数据，进 而核算电机各项参数及性能，并对设计数据做必要的调整，直到达到要求，提出电磁设计单。结构 设计是根据设计技术要求及电磁设计确定的有关数据，确定电机总体结构、零部件尺寸、材料及加 工要求，绘制总装图及零部件图，进行必要的机械计算及热计算，提出全套生产图样。 电机设计要进行多种方案的分析、比较，或采用优化设计方法，以权衡电机性能、运行费用、 制造成本、运行可靠性等因素，决定最优的设计。中小型电机生产量大，使用面广，品种规格繁多， 一般都成系列设计及制造。设计时，应充分考虑到标准化、通用化、系列化的要求。 1.2 电机主要尺寸电
9、机主要尺寸 1.2.1 利用系数利用系数 电机利用系数为电机有效部分单位体积、单位同步转速（或额定转速）的计算视在功率，即 （1-1）)min/(10016.0 33 2 1 mkVAABK nlD S C dp Nefi c 式中：交流电机定子内径或直流电机电枢直径； 1 i D 交流电机定子铁心有效长度或直流电机电枢长度（m）; ef l 交流电机同步转速或直流电机额定转速（r/min） N n 绕组系数； dp K A 线负荷（A/m）; 气隙磁通密度（T） B 视在功率 c S 对交流电机 3 =mEIN(kVA) c S 3 10 式中 ：m 定子相数； IN 额定相电流(A)； E
10、 满载定子绕组每相电动势（V）.忽略绕组阻抗压降，则 E=； N U 电机的利用系数反映了材料的利用水平，随着电机冷却技术的发展，材料和工艺水平的改进， 电机利用系数有提高的趋势。 1.2.2 电磁负荷电磁负荷 电磁负荷 A、值决定了利用系数，直接影响电机的有效材料利用量，更为重要的是 A、 B 值与电机运行参数和性能密切相关。 B )/( 2 1 mA aD IZN D mWI A i s i 式中 W每相串联匝数； I 电流（A） 每槽导体数； s N Z槽数； a绕组并联路数； 气隙磁通密度)( 22 T SfWK E B dp 式中 每极气隙面积（） S 2 m 绕组电流密度 J 及热
11、负荷 AJ 直接影响电机绕组用铜量及绕组温升，热负荷表示定子（或电枢）圆 周单位表面积上绕组电阻损耗，他们都是绕组设计的重要依据。 电磁负荷选择要点； （1）电机输出功率一定时，提高电磁负荷可缩小电机体积和节省有效材料； （2）选择较高的，铁心损耗一般会增加，而绕组电阻损耗通常可降低； B （3）选取较高的 A 或 j，绕组电阻损耗将增加； （4）励磁电流标么值与/A 成正比，故选择较高的或 A，励磁电流要增大，对异步电机， B B 功率因数将降低； （5）漏抗标么值与/A 成反比，故较高或 A 较低时漏抗减小，电机起动转矩及过载能力 B B 提高，但起动电流及短路电流也增大； （6）直流电机
12、的 A 过高，电抗电动势将增加，使换向性能恶化。 4 1.2.3 主要尺寸比主要尺寸比 主要尺寸比 为交流电机的定子有效长度与极距之比，而对直流电机常指电枢长度与直径之 比。当有效部分体积不变时， 值较大的电机较细长，反之较粗短。 值选择要点： （1）高速大型电机的转子直径受转子材料强度限制，其值较大，可达 34； （2）转动惯量较小的电机，值较大； （3）在合理范围内适当选取较大的值，可以减少绕组端部用铜量及端盖等结构件的材料用量； （4）较大的电机，绕组端部铜损耗及漏抗较小，而槽部铜损耗及漏抗一般较大； （5）值过大时，通风冷却条件变坏，转子刚性可能较差，还会增加冲片冲剪、铁心叠压和嵌 线
13、的工时。对直流电机还会使其换向性能变坏。中小型交流电机的值一般为 0.5-3。 1.2.4 主要尺寸确定主要尺寸确定 主要尺寸指定子铁心外径、内径以及铁心长度。在已知电机的视在功率及转速情况下， 1 D 1 i D 可借助利用系数的经验值或通过适当地选择电磁负荷，由式（1-1）计算的分别求得主要尺寸 efi lD 2 1 与。参照定子内外径比的经验值可估算定子外径。 1 i D ef l 1 D 对应于系列电机的每一机座中心高，根据合理利用机座径向空间及考虑硅钢片的合理套裁等要 求，确定合理的定子冲片外径。设计时按估算值或直接按电机功率及转速，选定某一中心高 1 D 1 D 的机座及与之相适应
14、的外径。 1.3 绕组绕组构及成原理构及成原理 电机绕组要求对称，即各并联支路具有相同的电动势及阻抗。 三相交流绕组要求各相相轴在空间互差电角度，并有相同的有效匝数。以保正各相电动势对称 0 120 （即大小相等、相位互差电角度）。同时要求绕组感应电动势和产生磁动势的基波分量尽可能 0 120 大，而谐波分量尽可能小。交流绕组有多种分类方法，按绕组布置分类，有集中绕组及分布绕组； 按相带分类，有、相带绕组及混相绕组；按每极每相槽数 q 分类，有整数槽绕组及 0 120 0 60 0 30 分数槽绕组（q 为整数或分数）；按槽内线圈边层数分类，有单层绕组、双层绕组及单双层绕组； 按线圈形状和端部
15、连接方式分类，有叠绕组、波绕组以及同心式、链式、交叉式绕组。 直流电枢绕组一般按绕组元件与换向片之间连接规律不同而分为叠绕组、波绕组和蛙绕组。绕 组由多个按一定规律连接的线圈构成，每一线圈包括置于于槽中的有效部分及端接部分。若各相带 的某些槽的线圈有规则地改属另一相，即为混相绕组。 双层绕组每槽分上下两层放两个线圈边，双层绕组所有线圈的形状、几何尺寸相同，端部排列 整齐，可选择有利节距以改善电动势和磁动势波形。 1.4 主磁路主磁路 1.4.1 空载气隙磁场空载气隙磁场 5 空载气隙磁场在直流电机和同步电机中由磁极绕组的直流励磁磁动势建立，而在异步电机中则 由定子绕组的交流磁动势建立。 直流电
16、机主极极弧形状大致有：（1）均匀气隙；（2）偏心气隙，极弧与电枢外圆不同心，使气 隙从中心至极尖逐渐增大；（3）极尖削角的均匀气隙，气隙从极弧两端约 1/6 长度处至极尖逐渐 增大。后两种电枢形状可抑制电枢反应所引起的气隙磁场畸变。 凸极同步电机的磁极极弧形状大致有两种： （1）沿极弧范围内气隙是变化的，得到接近正弦的磁场分布； （2）气隙均匀，得到近似矩形的磁场分布。 1.4.2 磁路计算原理磁路计算原理 磁路计算是按给定的电机端电压求得每极磁通，进而求取磁路各部分磁通密度（磁密）和磁位 降，计算所需的磁动势、励磁电流以及空载特性。磁路计算方法的 依据是全电流定律，即总磁动 势为磁场强度的线积分。实际计算是通过求各段磁路，如气隙、齿、轭、极身等部分磁位降的总和 代替积分求得总磁动势。 气隙的一边或两边有齿和槽，因此，实际的气隙磁密分布是不均匀的，气隙磁位降较假定气隙 光滑时的大，它的影响用气隙系数对气隙长度加以
