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1、,成本降低项目实施过程中 分析问题的主要方法,第一：做好成本分析 成本分析是降低成本的前提条件，没有完善的成本分析就无法明晰成本升降原因。对成本进行分析，有助于高层进行降低成本、提高效益的战略决策,1、充分认识降低成本对企业生存和发展的重要意义 2、认真做好企业成本分析,第二：降低材料成本 材料成本与销售收入的差额占销售收入的比例称为边际收益率。目前，公司各类产品的边际收益率为20%45%，材料成本是影响产品总成本的最重要的因素,1、优化产品设计，降低材料设计消耗 开展价值工程，提高产品性价比 优化结构设计、减少用料、便于加工 优化材料配方，降低配方成本 选择替代品（材料和配套零部件）,2、改
2、进加工工艺，降低材料加工消耗 减少加工余量 提高材料利用率（套裁与定尺采购） 采用先进的加工工艺 废料利用,3、加强管理，降低材料无形消耗 控制单位产品重量偏差（如铸件、型材、钢板、钢管等） 杜绝设计变更、材料变质造成的损失 提高成品率、降低废品损失 在材料价格波动时，选择低价时购入 实行材料消耗定额管理与考核,4、建立一个好的材料采购系统 选择高效的采购体制和工作流程 集中采购、增大批量，增加买方砍价能力 分散采购，更具有灵活性 集中采购、分散采购，会造成采购费用的差异 材料的采购特性，会影响采购周期和储备量 购买职能与定价、付款职能分离，相互制衡 探索在集团公司范围内建立集采购、仓储、配送
3、、运输为一体的现代物流系统 注重采购员队伍建设，提高采购员的思想素质和专业技能，把最优秀的人员充实到采购部门 建立完善的规章制度和业绩考评制度,5、采用科学的采购方法 科学制定采购计划 合理控制采购批量和库存储备定额 选择2-3家合格分供方、实行招标管理、动态控制 对国内外材料价格水平和波动趋势进行调查、分析 与采购活动相关的费用，如包装、运输、仓储等费用进行综合评价,第三、降低生产制造成本（不含直接材料） 生产制造成本包括直接人工和制造费用。制造费用一般占销售收入的515%。生产制造成本是影响产品总成本的重要因素,1、选择经济的生产经营规模 2、规范产品型谱 3、提高加工设备的机械化和自动化
4、程度 4、改进物料的转运方式、采用机械作业 5、控制固定资产的建造成本，提高利用效率 6、选择经济的能源、动力（煤、焦炭、天然气、电力、燃油、蒸气） 7、 控制岗位设置 8、建立高效顺畅的生产管理体制 9、强化员工绩效管理（效率、质量、服务与薪酬挂钩） 10、加强费用控制 11、推行先进的现场管理方式（5S管理、精益生产）、降低存货 12、非核心业务外包（产品外包、工序外包） 13、推行信息化管理,第四：降低管理成本 管理成本包括企业日常经营管理过程中发生的各项费用，主要包括：差旅费、办公费、运输费、资产折旧与摊销、管理人员的工资和各项工资性费用、技术研发费、招待费、坏帐损失、暖气费及各种税费
5、等。各种费用占销售收入的比例一般为515%，随着工资的不断上涨，近几年有持续上升的趋势，是影响产品总成本的重要因素 。,1、精简机构、优化流程、提高管理效率 2、减少岗位、合并同类业务、消除不必要的职位设置 3、减少不必要的外出活动 4、精简会议 5、控制社会公共关系支出 6、降低日常管理费用，每一个细项都处于受控状态 7、削减办公面积、推行大办公室办公 8、职务消费改革,第五：降低营销成本 营销成本包括交易损失、市场建设维护费用和项目销售费用。销售费用一般占销售收入的820%，近几年也呈快速上升趋势，是影响产品总成本的重要因素,1、做好客户管理 根据80/20定律，企业的80%的利润来自20
6、%的客户。20%的客户和项目会给企业造成交易损失，消耗掉50%以上的利润，要维护好20%的盈利客户，坚决消除不盈利的客户,2、精简机构，优化流程，建立低成本、高效率的营销体制 消除市场营销网络的重复建设 杜绝多头销售的无序状态 建设低成本高效率的售后服务系统,3、加强合同风险控制、降低坏账损失 客户甄别 合同条款 过程控制 应急预案 责任追究,4、日常费用的管理和控制 固定费用限额控制 变动费用与销售收入挂钩 所有的费用都处于控制状态,5、绩效考核与评价 销售环节应该为企业创造利润 应收账款不是销售收入，更不是利润 坏账损失是营销成本,第六：降低财务费用 财务费用主要包括利息支出和汇兑损益。财务费用占销售收入的比例一般为152%，随着央行货币政策调整，信贷资金供应趋紧，财务费用上升。,1、整合财务管理系统，提高资金使用效率 2、降低资金占用 3、优化融资结构 4、强化资金管理绩效考核,第七：人力资源成本 工资及工资性费用一般占销售收入的510%，是特殊的成本费用项目，目前呈快速持续上升的趋势,1、以激励为主的薪酬制度、不断上升的收入水平 2、最大限度的减少岗位设置 3、转移资源用于增量发展 4、绩效考核、末位淘汰 5、总量控制、比例下降,
