桥面铺装技术方案

《桥面铺装技术方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥面铺装技术方案（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、桥面铺装施工方法、施工工艺及注意事项 1 施工方法 首先对空心板、混凝土构件光滑表面处进行凿毛，并用高压水冲洗干净，不留积水；在桥面上布设 桥面铺装钢筋网，钢筋网的布设要严格符合设计及规范要求，当斜交角度 a20时应按设计要求设置钝 角钢筋，同时预埋伸缩缝钢筋。桥面铺装混凝土在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场，泵车送 至桥面，采用振动梁进行振捣，混凝土压滚压平。浇筑完成抹平后采用塑料薄膜覆盖并洒水养生。 2 施工工艺流程 凿除浮碴、清洗桥面精确放样绑扎钢筋安装模板调整钢筋浇注混凝土混凝土 养生泄水孔安装 3 施工工艺及注意事项 1、桥面铺装施工前，将空心板表面预埋钢筋调整规范，对空心板

2、顶面进行全面测量，以确保铺装层 的设计厚度调平功能，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进 行桥面的钢筋绑扎作业。钢筋位置必须符合图纸要求，垫块布设合理，钢筋不得靠混凝土底板，排水盲沟 处钢筋降低位置。 2、精确放样与高程控制。对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确 性。为了施工方便，用四等水准测量在桥面引出 4 个高程控制点。用全站仪每 30 米定一个里程控制点。曲 线每 10 米定一个里程控制点。 3、按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业，保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。同时应注意混凝土护 栏钢筋的预埋，保证钢筋位置的准确性。 4、桥

3、面标高的控制。采用角钢控制，角钢为 44cm 的型号，角钢设在两侧护栏边缘内 15cm 处，根 据里程控制点，每 5m 测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度，交底给角钢安装工人，角钢安装 后，精确测量各点角钢标高，并调整角钢标高至设计标高，各点间的角钢，拉线调平，调平后，每 2m 检 测一点标高，并检查角钢的稳定性及角钢接头的高差。 5、角钢调整并检查合格后，调整钢筋网的上下保护层，使上下保护层不至于过大或过小，保护层调 整后，将梁面上的勾筋勾到桥面钢筋上。 6、混凝土施工 、对于空心板梁段桥面铺装采用普通 C50 混凝土。为了便于施工工人在抹面、收平时不直接踩在 混凝土上，桥面铺装混

4、凝土分成 46 米的 2 幅进行施工，主、跨线桥面铺装分为 2 幅浇注。待第一次浇注 混凝土养护 7 天后浇注剩余的桥面铺装混凝土。其施工技术要求如下： 1）模板设置：首先根据铺装层厚度确定好混凝土标准带，标准带采用 5 号槽钢作模板，用水准仪布 置好标高控制点。 2）桥面处理：混凝土浇注前，将桥面的杂物、灰尘全部清理干净，并且洒水湿润桥面，但不能留有 积水。 3）运输：混凝土在互通拌和站集中搅拌，混凝土罐车运输至现场。混凝土到达现场后应有专业技术 人员进行坍落度检测，混凝土坍落度小于 14cm 不能使用，否则易引起堵泵现象。混凝土出现离析现象时不 能使用。 4）混凝土的摊铺：混凝土泵车送至桥

5、头后，采用双轮车运至摊铺地点采用人工找补均匀。考虑混凝 土振捣后有一定的沉降量，人工摊铺时，要比角钢高度略高。 5）振捣时首先采用插入式振动棒与平板振动器相结合的方法。应严格控制振捣时间，振捣时间不宜 过长，保证混凝土密实即可。过度振捣会造成粗骨料下沉，混凝土表面富浆，上层多为砂浆，极易造成塑 性收缩裂纹。 6）混凝土收浆、抹面：混凝土振捣后应立即搭设跳板进行抹面收浆。 7）混凝土养护：一次收浆之后，赶紧盖塑料薄膜，阻止水分的挥发而产生早期塑性收缩裂纹。施工 作业面不得过长，从混凝土摊铺到盖塑料薄膜不宜超过 45min,尽量控制在 30min 内。待终凝后撤掉塑料薄 膜，然后铺上棉毡洒水养护，

6、养护不少于 10 天。另外为了保证先施工的半幅桥面的整洁度和平整度，派专 人清除接茬处的浆液。在浇注下一次混凝土前，在施工缝处涂界面剂。 8）桥面铺装施工检查项目 桥面铺装施工实测项目 项 次 检查项目允许偏差 检验频率 检查方法和频率 范围 点 数 1平整度5 每20 延米 33m 靠尺量取 2中线高程101水准仪测量 3横断面高程 10，且横坡 0.5 4水准仪测量 钢筋网片允许误差 项 次 检查项目 允许偏差 （mm） 检验频率 检查方法和频率 范 围 点数 1长度10 每 片网片或 骨 架 2 尺量 2宽度102 3网格尺寸104尺量,纵横各取 35 个网格 4 网片对角线相 差 10

7、1尺量 7、安全保证措施 7.1 现场布置的安全措施 （1）设置安全标志，在本工程现场周围配备、设立安全标志牌。 （2）施工现场布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生 产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。 （3）夜间工地进行施工时，做好工地照明工作。 （4）施工现场准备一定数量的编织布，以备在雨季期间对机电设备、新浇砼进行临时覆盖。 （5）现场道路应平整、坚实、保持畅通；施工现场两侧交通要道之间的围蔽周围挂足够的警示牌和 警示灯。施工现场设置大幅安全宣传标语。 （6）施工现场的临时用电，严格执照施工现场临时用

8、电安全技术规范JGJ46-88 的规定执行。 7.2 施工机械的安全措施 （1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械作业； 不准机械设备交给无本操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。 （2）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。 （3）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。 （4）指挥施工机械作业人员，必须站在能够让操作手看到的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。 （4）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进 行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

9、 8、质量验收标准 水泥混凝土构筑物（构件）允许偏差 序 号 项目 允许偏差 （mm） 检验频率 检验方法 范 围 点 数 1 混凝土抗压强 度 必须符合 验评规定 每 个构筑 物 或构件 必须符合验评规定 2断面 尺寸 宽 15 3用尺量，沿全长端部，L/4 处和 中间各计 1 高 长用尺量，两侧上下各计 1 点 3顶面高程103用水准仪测 模板制作时的允许偏差 项目 允许偏差 (mm) 钢 模 板 制 作 外形尺寸 长和高0，-1 肋高5 面板端偏斜0.5 连接配件（螺栓、卡子等）的孔 眼位置 孔中心与板面的间距0.3 板端中心与板端的间距0,-0.5 沿板长、宽方向的孔0.6 板面局部不

10、平1.0 板面和板侧挠度1.0 模板安装的允许偏差 项目允许偏差(mm) 模板标高10 模板内部尺寸20 轴线偏位10 模板相邻两板表面高低差2 模板表面平整5 9、质量保证措施 9.1 钢筋质量保证措施 （1）材料 材料种类 施工所用钢筋为满足设计规定的 I 级（R235）钢筋、II 级（HRB335）螺纹钢均应满足相关规范的规 定。 绑扎用的绑线为冷淬火绑线，其物理特性均满足国标 SDJ207-82 的规定。不同类别的钢筋均按规范 要求取样试验，出具合格证，方可使用。 材料存放 在存放过程中，钢筋上部采用油布或塑料布覆盖防止钢筋生锈、氧化，其下部垫枕木或其他 相同用途的东西，防止钢筋和地面

11、直接接触，亦使钢筋受腐蚀及受其他物质的污染。 c.技术要求 1）垫块位置摆放正确，交错安排，以确保混凝土保护层达到设计规定的厚度。 2）钢筋绑线呈梅花形，线结间距不超过 60cm；绑线应埋在垫层里并和钢筋紧紧连接在一起。 3）拼接的钢筋直径不超过 25mm ，且拼接位置交错布置，避免在同一部位进行，拼接位置位于结构 中受力较小的部位。 4）使用绑线或现场焊接的钢筋网的交叉连接满足图纸规定。 5）绑扎好的钢筋网呈现刚性框架，安装精确，不允许移动。 d.质量保证 1）钢筋的制作加强验收把关。 2）在绑扎好的钢筋网上铺设人行道板，防止行走时钢筋网位置移动和污染。 3）钢筋安装和清理完成后，在自检合格

12、后，请监理工程师检查。 4）所有的钢筋在提交批准后，无论从数量、尺寸及安装位置，均要符合规范及设计要求。 9.2 模板工程质量保证措施 模板应不漏浆，符合结构尺寸、线型及外形，并具有足够的强度和刚度，且有牢固，稳定的固定 支撑系统。 砼的模板用钢模板。 模板内应无污物、砂浆及其他杂物。拆除以后的模板，就在使用前彻底涂以脱模剂。脱模剂或其 他相当的代用品，应使能易于脱模，并使砼不变色。 当所有和模板有关的工作做完，待浇筑砼构件中所有预埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认 可后，才能浇筑砼。 浇砼时专人负责看模，发现局部变形，支架松动及时加固。 9.3 砼质量保证措施 本标段混凝土一律采用紧邻施工

13、现场并经监理及甲方审批同意的商品混凝土。砼施工各阶段的须注 意如下事项： （1）原材料控制 砼采用抗裂防渗钢纤维混凝土，是由各组成材料合成的人工复合材料，不仅各生产工序的工艺操作 情况对其质量产生影响，各组成材料的质量情况，也影响砼的质量。所以，各组成材料的质量控制，是砼 质量控制的重要环节，也是确保砼质量控制的基本内容。各组成材料如水泥、砂、石料、水和外加剂的性 能指标必须符合相关规范要求。 （2）砼配合比控制 砼配合比由试验室提供，经监理审核批准后使用，未经试验人员允许，配合比不得改动。 （3）砼拌制 本工程采用商品砼，在砼生产时派专人检查以下事项： 拌制砼时，材料的配合比偏差不得超过下列

14、规定：水泥、水、外加剂为+2%。 骨料含水率应经常检查，据以调整加水量和骨料重量。雨天施工时，应增加检测次数。 根据施工配合比配料，将砂、石、水泥、钢纤维干拌 1.52min，然后再加水及外加剂溶液湿拌 2min。各种材料的称量允许偏差控制在规定的范围之内。搅拌时防止纤维结团，纤维弯曲或折断，搅拌机 超负载或出料口堵塞等情况出现。 砼应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒 中起，至砼由筒中开始出料止，其连续搅拌的最短时间应符合下表要求。 砼搅拌所需最短时间 砼搅拌机容量 （升） 连续搅拌时间（秒） 砼坍落度（cm） 1-22-77 4001206045

15、8001509060 120012090 注：用普通搅拌机拌和干硬性砼，其搅拌时间应酌情予以延长。 在砼搅拌过程中应始终注意其稠度（坍落度），若稠度与原定的不符，应立即查明原因并予以纠 正。 在下一盘料装入之前，搅拌机的拌合料应全部倒出，搅拌机停用超过 30 分钟或更换水泥品种时， 应彻底清洗搅拌机。 （4）砼的运输 砼运至浇筑地点时，必须符合浇筑规定的坍落度要求。 严禁往拌合物中随意加水。 砼灌注前计算工程量，合理安排砼运输数量及频率，既要保证运输泵连续工作，又要保证砼在输 送车内存放时间不超过规范允许时间。 （5）砼的灌注 砼浇筑前，对钢筋、预埋件和输送管线进行检查，符合要求后方能浇筑。同时，清除模板内的杂 物和钢筋上的油污等。 砼浇筑连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间必须根据规范要求强度试验确定，并在下次 灌注前按间隙要求处理。 泵送前应用适量的、与砼同标号的水泥浆润滑管路。 浇筑过程中不得发生离析现象。 砼浇筑层厚度与振捣必须严格按招标文件要求和有关规范执行。砼振捣人员必须是培训合格、具 有丰富施工经验的专业人员，并挂牌作业。砼浇筑过程中，质检、试验人员和施工负责人必须现场旁站值 班。