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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划材料的热处理常用材料热处理材料热处理中的特性：淬透性：指钢接受淬火的能力零件尺寸越大，内部热容量也越大，淬火时冷却速度越慢，因此，淬透层越薄，性能越差，这种现象叫做“钢材的尺寸效应”。但淬透性大的钢，尺寸效应不明显。由于碳钢的淬透性低，在设计大尺寸零件时用碳钢正火比调质更经济。常用钢种的临界淬透直径Demm常用材料的工作条件和热处理渗碳钢：10、15、20、15Cr、20Cr、20Mn2、20CrMn、20CrMnVB25MnTiB、18CrMnTi、20CrMnTi、20CrMnM
2、o30CrMnTi、20Cr2Ni4A、12CrNi3A、18Cr2Ni4WA渗碳钢在高温下长时间保温，晶粒易于长大，恶化钢的性能。表面含碳量在，表层硬度5665(HRC)心部含碳量在，HRC3045含碳量在时，HRC3047常用渗碳钢渗碳后的硬度调质钢40、45、40Cr、50Mn2、35CrMo、30CrMnSi、40CrMnMo、40MnB、40MnVB、40CrNiMoA38CrMoAlA碳素调质钢淬透性低。常用调质钢的调质硬度调质钢对表面耐磨性要求较高时还需高频淬火，要求耐磨性更高时则需渗氮。弹簧钢含碳量：碳素弹簧钢合金弹簧钢弹簧钢的选用：钢丝直径炉空冷。淬火:先预热至550650，
3、再加热至800850，保温，油冷至室温，组织为高碳片状马氏体。回火:加热至150200，保温2h，炉冷。硬度:HRC60以上用途：常用于制造截面尺寸不大而形状较复杂的冷冲模,耐磨的定位销等。5、Gr12MoV(SKD11)常见热处理基本资料：Cr12MoV为冷作模具钢，具有高淬透性，洁面截面为300400以下者可以完全淬透，在300400时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较Cr12钢高，淬火时体积变化最小。淬火:第一次预热温度300500，升温时间30min，保温时间2h；第二次预热温度840860，升温时间20min，保温时间2h；第三次升温温度10201040，升温时间20min，保温时间；
4、然后油冷至油温。回火：5305055HRC4205560HRC18060HRC以上回火后空冷至室温。硬度：不同回火温度得到不同的硬度用途：可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。6、(SKH4)常见热处理基本资料：为钨系一般含钴型高速钢，红硬性和高温硬度及耐磨性较W18Cr4VCo5钢高，但韧性低，淬火后，表面硬度可达6466HRC。淬火:淬火,820870预热，12701290(盐浴炉)或12801300(箱式炉)加热，油冷。回火：540560回火2次，每次2h。硬度：63HRC用途：用作加工
5、材料硬度在400HB以上的复杂条件(重负荷)下工作的车刀、铣刀、滚刀等。7、4Cr5MoSiV1(SKD61)常见热处理基本资料：SKD61是一种空冷硬化热作模具钢，具有良好的高温强度和韧性以及抗高温彼劳性能.能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作，还具有优良的加工性和抛光性能。该钢是一种含硅、铬、钼和钒的中合金热作模具钢，经淬火、回火处理后得到组织细、晶粒适中的马氏体，组织从体七分布粉细小的碳化物，具有良好的综合力学性能，而且淬透性能好。淬火:第一阶段预热500550第二阶段预热750800吹风冷却或高压气体冷却等，100150入回火炉回火：预热：300350回火加热：550680空气冷却到室
6、温，回火三次。淬火温度10201050度，硬度5658HRC，热处理变形小。硬度：5658HRC用途：比较适合制作尺寸大和形状复杂的模具；热作铰刀；切槽刀；剪刀等。8、()常见热处理淬火:9、()常见热处理淬火:20、9Gr19Ni10不锈钢表面能渗碳吗304不锈钢一般不渗碳处理，因为不锈钢主要用途是防锈，渗碳后耐腐蚀性降低。若要提高硬度或耐磨性，可以渗氮、表面镀硬铬。奥氏体不锈钢也可低温渗碳。常用钢材淬火后不同硬度值的回火温度(C)金属材料热处理方法有几种？各有什么特点？金属材料热处理方法有退火、谇火及回火，渗碳、氮化及氰化等。(1)退火处理退火处理按工艺温度条件的不同，可分为完全退火、低温
7、退火和正火处理。完全退火是把钢材加热到Ac3(此时铁素体开始溶解到奥氏体中，指铁碳合金平衡图中Ac3，即临界温度）以上20?30，保温一段时间后，随炉温缓冷到400?500(，然后在空气中冷却。完全退火适用于含碳量小于%的铸造、锻造和焊接件。目的是为了通过相变发生重结晶，使晶粒细化，减少或消除组织的不均匀性，适当降低硬度，改善切削加工性，提高材料的韧性和塑性，消除内应力。低温退火是一种消除内应力的退火方法。对钢材进行低温退火时.先以缓慢速度加热升温至500?600匸，然后经充分的保温后缓慢降温冷却。低温退火主要适用于铸件和焊接件，是为了消除零件铸造和焊接过程中产生的内应力，以防止零件在使用工作
8、中变形。采用这种退火方法，钢材的结晶组织不发生变化。正火是退火处理中的一种变态，它与完全退火不同之处在于零件的冷却是在静止的空气中，而不是随炉缓慢降温冷却。正火处理后的晶粒比完全退火更细，增加了材料的强度和韧性，减少内应力，改善低碳钢的切削性能。正火处理主要适合那些无需调质和淬火处理的一般零件和不能进行淬火和调质处理的大型结构零件。正火时钢的加热温度为753?900C。(2)淬火及回火处理淬火可分整体淬火和表面淬火，淬火后的钢一般都要进行回火。回火是为了消除或降低淬火钢的残余应力，以使淬火后的钢内纟且织趋于稳定。钢材淬火后为了得到不同的硬度，回火温度可采用几种温度段。淬火后低温回火目的是为了降
9、低钢中残余应力和脆性、而保持钢淬火后的高硬度和耐磨性，硬度在HRC58?64范围内。适合于各种工具、渗碳零件和滚动轴承。回火温度为150?250匸。淬火后中温回火目的是为了保持钢材有一定的韧性、在此基础上提高其弹性和屈服极限。适合于各种弹簧、锻模及耐冲击工具等。回火温度为350?500，淬火后回火得到的钢材硬度为HRC35?45。淬火后高温回火这种回火温度处理通常称之为调质处理。回火温度为500?650，材料的硬度为HRC25?35。调质处理广泛应用在齿轮与轴的机械加工工艺中，以使零件在塑性、韧性和强度方面有较好的综合性能。表面淬火是使零件的表面有较髙的硬度和耐磨性，而零件的内部有足够的塑性和
10、韧性。如承受动载荷及摩擦条件下工作的齿轮、凸轮轴、曲轴颈等，均应进行表面淬火处理。表面淬火用钢材的含碳量应大于35%，如45、40Cr、40Mn2等钢材，都比较适合表面淬火。表面谇火的方法可分为表面火焰淬火和表面髙频淬火。a.表面火焰淬火是用高温的氧-乙块火焰，把零件表面加热到Ac3线以上温度，然后用水喷射到髙温零件表面，则得到较髙的零件表面硬度。这种方法主要用于大型齿轮、轴和辊的表面处理。b.表面髙频淬火是利用高频感应电流使淬火零件表面迅速加热，然后立即喷水冷却。髙频加热零件表面温度为Ac3?+(100?150)C,原零件原始组织要求细致均勾，同时应预先经正火或调质处理，淬火后的回火应采用低
11、温回火或自回火。高频淬火用以提髙零件的表面硬度，目前应用较多。因为这种热处理方法不易使零件氧化和脱碳，变形小，零件表面可获得较好的力学性能，同时也容易实现较精确的电控和自动化操作，生产率又很髙。(3)渗碳对于含碳量低于%的钢材，可采用渗碳处理；渗碳温度般为900-930C，这样可使低碳钢或低碳合金钢的表面含碳量增高到%-%。然后再经过热处理，这样零件的内部即可得到较好的塑性和韧性，而表面层有较高的硬度和耐磨性。如要求有较高工作强度及重负荷工作的齿轮和凸轮及活塞销等零件。渗碳处理后的渗碳层深度可达，常用渗碳方法的深度一般为。渗碳后零件的热处理硬度一般为HRC56?65。(4)氮化氮化是一种气体氮
12、化法，即是向钢表面层渗氮的过程，把氨气加热时分解的活性氮原子渗人到钢中，渗氮温度一般在500?600。范围内，需要20?50h渗氮深度仅有?，氮化后再进行热处理。渗氮的目的主要是为了提髙金属表面的硬度和耐磨性，提高疲劳强度和抗腐蚀能力。如380CrMoAlA合金钢，热处理后的表面硬度可达HV1000?1110(相当于HRC65?70),在600?650的的高温环境中工作，硬度不发生变化。(5)氰化氰化处理是同时向金属表面层渗碳和渗氮的过程，有气体法和液体法两种，以液体法应用较多。氰化温度越高，则氣化层的碳含量越大，如果氰化温度低，则氮的浓度增加而碳的含量降低。氣化处理后的钢表面硬度和耐磨性均髙于渗碳处理，且比渗碳或氮化时间短。低温氰化低温氰化在淬火及回火后进行，氰化温度为540?560C,需要进行30?60mm出，氰化层厚度为?，表面硬度为HV950?1100。目的主要是提高钢表面的耐磨性。髙温氰化髙温氣化的钢表面要进行淬火及低温回火。主要是为了增加中碳钢或合金钢零件的表面耐磨性和疲劳极限。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。
