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1、,TNPM 全面规范化生产维护简述,什么是TNPMTOTAL NORMALIZED PRODUCTIVE MAINTENANCETNPM是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。,TNPM 全面规范化生产维护简述,定义TNPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养维修体制。,TNPM 全面规范化生产维护简述,TNPM的理念 文明企业的修炼 “绿色”企业的营造 企业文化和灵魂的模塑,TNPM 全面规范化生产维护简述,TNPM的四个“全 1、以
2、设备综合效率和完全有效生产率为目标 全 效 率 2、以全系统的预防维修体制为载体 全 系 统3、以员工的行为全规范化为过程 全 规 范 4、以全体人员参与为基础 全 员,TNPM的八个要素和四个“六”,TNPM的八个要素 以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产 率（TEEP）为目标； 以全系统的预防维修体系为载体； 全公司所有部门都参与其中； 从最高领导到每个员工全体参加； 小组自主管理和团队合作； 合理化建议与现场持续改善相结合； 变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化； 建立检查、评估体系和激励机制。,TNPM的八个要素和四个“六”,TNPM的四个“六” 6S: 整理、整顿、清扫、
3、清洁、素养、安全 6I:改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲 劳状况、改善安全与环境、改善工作态度 6Z:零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费 6T：6个工具，即单点教材、可视化管理、目标 管理、企业教练法则、企业形象法则、SOON,TNPM的寻找 和清除“六源”活动,污染源 清扫困难源 故障源 浪费源 缺陷源 事故危险源,TNPM的预防维修体系设计 SOON,SOONStrategy On-site-information Organizing Normalizing 流程 SOON体系框架Checking检查Strategy On-site Monitoring Organi
4、zing Normalizing策略 现场 监测 组织 规范Diagnosing诊断,维修管理规范化 流程工业组合维修模式,组合维修模式总架构机 问题记录 问题记录 点检与诊断 问题记录 T会 设备1 设备2 故障停机设备 设备3 N维 同步检修 同步检修 集中维修 同步检修 P 修 批处理 批处理 批处理 批处理 M总成维修,TNPM的“员工未来能力持续成 长”模型FROG 一、自我工作能力分析 二、成长约束分析 三、树立新观念 四、 制订个人成长计划 五、目标导向的自上而下培训 六、员工自主式的单点课程培训体系建立 七、迈出行动的每一步 八、让员工和企业一同成长,TNPM 的组织结构,董事
5、长(总经理）公司TNPM推进委员会厂长 公司TNPM专职机构经理 厂级TNPM推进委员会部门TNPM推进委员会车间主任车间TNPM推进委员会组长 车间技术攻关组TNPM活动小组工人,TNPM管理的五项主义,开展TNPM的主要环节1、研究运行现场（现场、现事、现物）：走进现场，观察现事，了解现物； 2、找出规律（原理、优化）：分析原理，提炼优化；3、制订行为（操作、维护、保养、维修）规范 （原则）：给出文件化的行为准则； 4、评估效果（评价）：跟踪、评价，找出不足；5、持续改善（改进）：再优化，形成新规范。,TNPM 全面规范化生产维护简述,规范化的范畴 维修程序规范化 备件管理规范化 前期管理
6、规范化 维修模式规范化 润滑管理规范化 现场管理规范化 组织结构规范化 其他规范化,TNPM的目标管理计划与实施,起步领导认识，导入培训，概念开发； 第一步企业全面调研，认识基准和起点，树立目标；具体指标：P（OEE，TEEP，故障停机时数等）；Q（合格品率，客户投诉率等）；C（制造成本，维修成本，设备、备件成本、停机损失等）；D（按时交货率，计划完成率，库存等）；S（事故率，事故损失工时数，工伤事故数）；M（TNPM员工参与率，合理化提案数，单点课程制作数等）。,TNPM的目标管理计划与实施,第二步 ：建立组织，成立TNPM专职机构公司TNPM推进委员会TNPM执行办公室部门/车间TNPM推
7、进委员会TNPM联络员TNPM技术攻关小组 TNPM小组 TNPM小组,TNPM的目标管理计划与实施,第三步：制定公司TNPM目标、推进计划和实施计划最终目标：八个零（零故障、零事故、零缺陷、零浪费、零库存、零投诉、零差错、零损失）；具体目标：PQCDSM,TNPM的目标管理计划与实施,第四步 ：TNPM发动动员大会：最高领导；导入培训：外部专家；刊物、看板、电子视板：宣传部门配合。,TNPM的目标管理计划与实施,第五步：“双6S”活动整理-整顿-清扫-清洁-安全-素养6S是基础；6S是突破口；6S同样要程序、规范管理：确定区域、人员、标准、周期、方法，并有检查评估方案；6S中必然发现根源性的
8、问题引入下一步的内容。,TNPM的目标管理计划与实施,“双6S”活动“6 Sources”，即六种来源，重点解决在6S活动中遇到明显的“六源”问题，主要是污染源、清扫困难源和故障源，顺带解决6S中发现的安全隐患源、缺陷源和浪费源问题。维修技术人员参加的技术攻关小组是一支活跃的力量，无论在5S的规范和程序化，还是在“六源”的解决，都可以起到带动作用。,TNPM的目标管理计划与实施,第六步：以规范化为主线，创建样板机台规范化要按照动作的逻辑联系，设计既体现正确操作，对产品质量的关注，又能够适当维护，还要保证安全的规范体系。机台旁展示目视管理“两书”工艺操作作业指导书（体现正确执行操作工艺，保证产品
9、质量，保证作业安全）；维护保养规范作业指导书（体现清扫、点检、保养、润滑四位一体，加上诊断、维修六步闭环）样板机台（线段）的选择：典型性，带动性。,TNPM的目标管理计划与实施,第七步：样板示范，全面推广在样板机台（或线段）旁，召开现场发布会。程序： 领导讲话鼓励； 机台负责人介绍本机台的规范化文件体系和实际执行情况、效果； 参观示范； 参观人提问、答疑； 组织者总结。,TNPM的目标管理计划与实施,第八步：企业预防维护体系SOON的设计与实施设计：设计适合本企业的预防维护体系；设计与此防护体系匹配的全部管理程序；实施：运行并修改完善。,TNPM的目标管理计划与实施,第九步：现场改善、合理化提
10、案活动现场改善：自己动手，小提案实施；合理化提案：程序化管理提案的接收、研究决策、组织实施、评价成果、快速反馈制度；,TNPM的目标管理计划与实施,第十步：展开“员工未来能力持续成长”活动FROG1、员工能力分析；2、员工成长约束分析；3、员工持续成长计划；4、OPL程序化管理OPL课题的挖掘、组织撰写、评审修改、组织培训教学、奖励体系；5、辅助实施。,TNPM的目标管理计划与实施,第十一步：建立TNPM考核评估体系OEE=时间开动率性能开动率合格品率TEEP=设备利用率OEE故障率，备件存量比例；6S评价：依据5S评价表分别就整理、整顿、清扫、清洁、素养内的各项具体指标打分，计算总分；设备保
11、养规范化作业评价：抽检若干规范化作业点，按照规范化作业指导书要求分项目检查，得到机台（或线段）总分；合理化提案，OPL，安全，员工成长状况评价。,TNPM的目标管理计划与实施,第十二步：与ISO体系衔接将TNPM的体系文件嵌入ISO文件；参考ISO的逻辑过程，建立独立的TNPM评审体系；摒弃ISO体系的繁琐和评审成本过高缺点，形成自己的简捷流程；导入模糊加权综合评判方法，以变权引导企业进步。,TNPM的目标管理计划与实施,第十三步：纳入企业奖酬激励体系将TNPM的体系与企业生产、质量、成本、安全融为一体进行评价，并与员工奖酬挂钩。,TNPM的目标管理计划与实施,导入新阶段：总结第一阶段推进成绩和经验，制订新目标和新计划1、对照第一阶段基准和目标，检验推进成果；2、表彰推进模范和明星团队；3、检讨教训和不足；4、提出新的目标；5、制订新的主计划和实施计划。,
