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1、目录目录 一、总则 .3 （一）编制目的3 （三）适用范围3 （四）应急预案体系3 （五）应急工作原则3 二、危险性分析3 （一）企业概况3 （二）危险源与风险分析4 三、应急组织机构与职责8 四、预防与预警9 （一）危险源监控9 （二）预警行动.10 （三）信息报告与处置.10 五、应急响应.10 （一）响应等级.10 （二）响应程序.11 应急响应流程图.11 （三）应急结束.12 六、信息发布.13 七、后期处置.13 （一）通信与信息保障.13 （二）应急队伍保障.13 （四）经费保障.14 （五）其他保障.14 九、培训与演练.14 （一）培训.14 （二）演练.14 十、奖惩.15
2、 （一）应急救援基本组织纪律.15 （二）奖励.15 （三）处罚.15 十一、附则.15 （一）术语和定义.15 十二、专项安全事故应急预案.16 一、火灾事故应急预案.16 十三、专项应急处置要点.18 一、火灾应急处置.18 二、泄漏应急处置.18 三、灼伤应急处置.19 四、中毒应急处置.19 五、高空坠落应急处置.19 六、重物失落应急处置.19 七、物体打击和机械伤害应急处置.20 八、触电事故应急处置.20 公司各单位部门： 由综合管理部起草的XXXX 石油工程技术服务有限公司生产 安全事故应急预案经过公司专题办公会研究，现决定发布实施。 请各单位部门认真领会，加强学习，掌握技能，
3、落实责任。 安全事故应急救援应坚持遵循以人为本，快速反应，统一指挥， 单位自救与专业应急救援相结合的原则，切实提高我公司安全应急 处置能力水平。 本预案自 2014 年 5 月 15 日起执行。 起草人签字： 批准人签字： XXXX 石油工程技术服务有限公司 年 月 日 XXXX 石油工程技术服务有限公司石油工程技术服务有限公司 安全生产事故应急预案安全生产事故应急预案 一、总则 （一）编制目的（一）编制目的 完善应急管理机制，规范安全生产事故的应急管理和应急响应程序，通 过及时有效的实施应急救援工作，控制和处置可能发生的事故，最大程度的减 少人员伤亡、菜场损失，维护职工的生命安全，维持正常的
4、生产秩序。 （二）编制依据 依据中华人民共和国安全生产法 、 职业病防治法 、 消防法 、 特 别设备安全监察条例 、 危险化学品安全管理条例 、 吉林省安全生产条例 和生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则等法律法规及有关规定， 制定本预案。 （三）适用范围（三）适用范围 本预案适用于我公司内发生安全生产事故救援工作。 （四）应急预案体系（四）应急预案体系 根据本企业管理体系及行业特点，应急预案体系包括综合应急预案、专 项应急预案和现场处置方案。 1、综合应急预案：规定本企业应急机构组织和职责、应急响应原则、应 急管理程序等内容。 2、专项应急预案：主要是根据本企业生产特点，为了应对集中几
5、种安全 事故类型。各专项应急预案详见 。 3、现场处置方案：是针对具体的部位、设备设施、事件及灾害所制定的 应急处置措施。 （五）应急工作原则（五）应急工作原则 遵循以人为本，快速反应，统一指挥，单位自救与专业应急救援相结合 的原则。 二、危险性分析 （一）企业概况（一）企业概况 公司占地面积约 15000 平方米，其中建筑面积约 3000 平方米，现有职工 53 人。主要生产经营油田助剂以及相关的技术服务。 （二）危险源与风险分析（二）危险源与风险分析 该项目存在的主要危险、有害因素有：火灾、燃烧爆炸、机械伤害、起 重伤害、触电、灼烫、高处坠落、物体打击、车辆伤害、坍塌、中毒和窒息等 危险因
6、素和噪音、高温等有害因素。 1 1、火灾、爆炸、火灾、爆炸 （1）反应釜反应中若反应温度控制不当，温度过高，有发生火灾、容器 爆炸的危险。 （2）装置仪表损坏、人员操作有误，有发生反应釜等装置出现温度失控， 引发火灾爆炸的危险。 （3）设备、管道和容器检查时，没有将要检修的管道、设备与系统有效 的断开，并进行清扫、置换，没有经化验人员进行检测合格，申报安全管理部 门批准，违章动火，在检修过程中，存在引发火灾爆炸的危险。 （4）各种设备的电器控制柜、电气线路、电器开关等及时点火源也是可 燃物，当线路老化、绝缘下降、短路超负荷等都会引起局部过热而引发电气火 灾。 （5）车间内未设置禁火区，或禁火区
7、内未严格执行动火制度，违章进行 动火作业，有因施焊造成明火导致火灾的危险。 （6）安全管理制度执行不严格，导致管理混乱，工人责任心不强，技术 素质差，违章作业，或在现场存放易燃物品，从而引发火灾爆炸的危险。 （7）生产车间内存有氧气瓶、液化气瓶，由于老化、机械割伤、接头松 动等原因，很容易发生泄露，一旦遇到明火会引起火灾爆炸。 （8）反应釜使用导热油加热，若导热油遇到火花、明火会有发生燃爆的 危险。 （9）原料中强酸、强碱属于腐蚀危险品，避免接触，应远离火种、热源， 防止蒸汽泄漏到工作场所空气中。避免与强氧化剂类物质接触。 2 2、触电、触电 （1）生产现场配置的电气设备、开关箱外壳、机械设备
8、、电机没有触电 保护接地，或保护接地线对地电阻超标，装置出现漏电时，有使作业人员发生 触电的危险。 （2）人体接触发生过故障（漏电）的电器设备，如绝缘破坏，接地故障 等。如：反应釜等使用电加热，如果电热棒体或接头漏电使设备带电有使作业 人员发生触电的危险。 （3）使用电动工具电压不符合安全要求或者没有触电保护等。 （4）在生产过程中由于作业人员不能按照电气工作安全操作过程进行操 作或缺乏安全用电常识等原因，极易发生触电事故。 3 3、机械伤害、机械伤害 （1）该项目生产厂房内使用的电机、减速机，以及施工现场用的高压往 复泵是高速旋转的机械，危险性最大。其最主要机械伤害因素如下： 旋转部分，如叶
9、轮，皮带等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈 上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤害事故。 操作者与设备碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格 不合适，均可能使操作者撞到设备上。 操作者站的位置不当，就可能会受到机械运动部件的撞击。 工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通 道狭窄以及零件堆放不合理等都有可能造成操作者滑到或跌倒。 4 4、起重伤害、起重伤害 （1）重物失落事故 起重机械重物失落事故是指起重作业中，吊物、吊具等重物从空中坠落 所造成的人身伤亡和设备损坏的事故。 脱绳事故。重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑落；吊装重心选 择不当，造成偏
10、载起吊或吊装中心不稳，使重物脱落；吊载遇到碰撞、冲击而 摇摆不定，造成重物失落等皆有可能造成脱绳事故。 脱钩事故。吊钩缺少保护装置；护钩保护装置机能失效；吊装方法不 当；吊钩钩口变形 断绳事故 a超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；斜吊、 斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养，造成疲劳 变形、磨损损伤；达到或超过报废标准仍然使用等是造成起升绳破断的主要原 因。 b吊钩上吊装绳夹角太大（120） ，使吊装绳上的拉力超过极限值而 拉断；吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使用已经达到报废标准的钢丝绳捆 绑吊装重物，吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，造成棱
11、角割断钢丝 绳等是造成吊装绳破断的主要原因。 吊钩断裂事故。吊钩材质有缺陷；吊钩因长期磨损，使断面减小；已 达到报废标准仍然使用或经常超载使用等都有可能造成吊钩断裂事故。 （2）挤伤事故 挤伤事故是指在起重作业中，作业人员被挤压在两个物体之间，造成挤 伤、压伤、击伤等人身伤亡事故。 起重作业现场缺少安全监督指挥管理人员；现场从事吊装作业和其他作 业人员，未进过安全培训，无证上岗；作业人员缺少安全意识和自我保护措施； 野蛮操作等有造成人员挤伤事故发生的危险。 5 5、容器爆炸、容器爆炸 该建设项目在生产中使用的氧气瓶和液化气瓶等工业气瓶若遇高热，容 器内压增大，钢瓶材质不合格等，有开裂和爆炸的危
12、险。 当气瓶爆炸时，不但会释放出很大的破坏性气体，同时还可能引起中毒、 燃烧等严重的二次灾害。气瓶燃烧时，则可能烧伤人员和引起气瓶的化学性爆 炸。如一只容积为 40 升、压力为 14.7MPa 的氧气瓶，其爆炸过程为 1/10000S，而其爆炸功率即可达到 1125MW 以上。 气瓶爆炸事故的原因主要有： （1）气瓶的材质、结构和制造工艺不符合安全要求。 （2）由于保管和使用不善，受日光暴晒、明火、热辐射等作用。 （3）在搬运装卸时，气瓶从高处坠落，倾斜或滚动等发生剧烈碰撞冲击。 （4）气瓶瓶阀无瓶帽保护，受振动或使用方法不当等，造成密封不严、 泄露甚至瓶阀损坏、高压气流冲出。 （5）开气速度
13、太快，气体迅速流经瓶阀时产生静电火花。 （6）氧气瓶瓶阀、阀门杆或减压阀等上粘有油脂，或氧气瓶内混入其他 可燃气体。 （7）液化气瓶处于卧放状态或大量使用时丙酮随同流出。 （8）气瓶未作定期技术检验，由于瓶壁锈蚀变薄、裂纹而导致爆炸。 6 6、灼烫、灼烫 （1）反应釜温度在 80以上，同时聚氨酯浇注时温度也很高，如果保 温不好或工作人员防护用品不全，人体接触会有烫伤的可能。 （2）检修过程中焊接、切割等作业过程中伴有高温还会出现火花飞溅， 人员一旦碰到炽热的火花或高温物体，易造成灼伤事故。 （3）该项目在原料预热、反应成胶后，从烘箱中出来的产品的温度较高， 若操作人员作业过程中不严格遵守安全操
14、作规程，有造成烫伤的危险。 7 7、高处坠落、高处坠落 （1）设备维护、检修以及厂房清扫过程中可能发生高处坠落事故。高处 坠落往往导致严重的伤亡后果。 （2）楼梯、钢梯、离地面高于 2 米以上的高架平台或楼板以及地面的井、 坑、孔洞等是导致高处坠落的主要危险源，工作平台若没有防滑措施，护栏、 扶手高度不够强度不足，有发生作业人员高处坠落的危险。 （3）在登高作业时，因梯子倾倒、打滑或钢梯年久失修强度不足，有发 生人员高处坠落的危险。 （4）设备检修登高作业，如起重设备维护、在电气设备维护、检修等高 处作业中，无安全防护措施（安全带、安全绳） ，或攀沿物年久失修腐蚀脱落而 造成坠落。 8 8、物
15、体打击、物体打击 物体打击是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人 身伤亡事故。 （1）在搬运半成品或产品过程中，因物体摆放不当或摆 放过高，有发生物体坠落对人员的砸伤、挤伤等的危险。 （2）高处作业现场没有监护人、没有设立警示牌，高处作业位置下有无 关人员通过，有高处作业人员手造成工具等重物坠落，砸伤无关人员的危险。 （3）原材料、半成品、产品在搬运过程中，没有人员监护，碰击人体， 会使人受到伤害事故。 9 9、车辆伤害、车辆伤害 生产过程中，需要叉车等机动车辆来运输物料。由于厂区内空间有限，视 野不开阔，所以厂内运输易发生的事故有撞车、翻车、轧辗以及在搬运、装卸 中物体的打
16、击等。事故原因主要有：违反操作规程；车辆的操作者无证上岗、 身体有疾患或心理不适；作业环境不符合安全要求，如道路、场地、照明等； 人货混装，由于路面不平或紧急刹车，使货物移动；违章扒车跳车等其他原因。 1010、坍塌、坍塌 （1）原料、产品在堆放过程中若堆放过高或出现操作失误等意外情况， 易造成倒塌事故。 （2）各种设备、货架等在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因 结构稳定性破坏而造成事故。 （3）若建设（构）筑物等设计依据的资料不准确，抗震烈度不符合规范， 材料强度不够，安全裕度不足，以及建造安装质量不良，在地震、飓风等恶劣 自然条件或者发生火灾、爆炸等意外事故情况下，均可能发生坍塌事故，造成 厂内人员伤亡和财产损失。 1111、中毒和窒息、中毒和窒息 （1）浓盐酸、浓氨水等易挥发的液体容易挥发出刺激性气体，化学灼伤 呼吸道，并造成中毒、窒息等伤害。 （2）真空泵排气中有有害物质存在，排放在厂房内，作业人员长时间吸 入会受到毒物的危害。 （3）导热油蒸汽或烟雾对眼睛、粘膜和呼吸道有刺激作用。若
