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1、 1蒸汽喷射真空泵的安装调试使用手册蒸汽喷射真空泵的安装调试使用手册1.1 喷喷射射泵泵的事故原因及其的事故原因及其对对策策蒸气喷射泵是不太容易出故障的设备。但往往由于内部结构简单，泵体无运动部件而只有流体运动,反而较难发现产生故障的原因。因此，采取定期拆卸检查的方法是必要的。不过只要了解喷射泵的特性，还是可以找出事故原因的。(1) 关于工作蒸气1) 工作蒸气压力过高,泵的性能反而恶化且造成工作蒸气浪费。2) 当汽包（蒸气分配器）与泵的距离较远时， （如大于30米），汽包处的蒸汽压力应比设计值高（0.050.10）kg/cm2才能确保喷嘴入口压力达到设计值。3) 开泵前尽可能排除工作蒸汽中的水
2、分，以确保工作蒸汽的质量。因为湿蒸汽会引起泵性能恶化，且易造成喷嘴和泵壳的腐蚀和磨损。(2) 蒸气喷射泵的喷嘴喉口直径 喷嘴喉径是很容易堵塞的，故试车之前应用蒸汽或压缩空气满流吹扫蒸汽管道,以将焊渣锈垢及其它杂物清理干净，之后再连接喷嘴。当喷嘴喉径磨损增大的数值超过设计值的10%时，建议更换喷嘴。喷嘴是否堵塞可从声音（如有断续声音或者声音中断）、泵壳温度变化以及不能建立正常的真空压力等来判断。（3） 真空精炼过程、特别是VOD吹氧过程有大量灰尘可能被吸入泵中，严重时将影响泵的性能。故应根据作业强度定期清灰。（4） 真空系统泄漏检查建议每半年作一次。（5） 真空测量管线用于将真空泵系统现场的真空
3、压力引入控制室进行测量。为确保测量值准确,测量管线绝不允许泄漏。（6） 由于真空泵壳体及连接管道长期受高速气流冲刷,很容易磨损,故应定期测量壳壁的厚度,一般可两年测一次。当发现壳体壁厚减薄变形或破损，则应及时更换。1.21.2 冷凝器故障及对策冷凝器故障及对策 (1) 在形成真空以后,通过调节进水手动阀门的开度来调节冷凝器的水量使其达到设计值。手动阀门的开度以冷凝器的排水温度设计值作为目标参量。过大和过小的流量都会影响泵的性能。阀门开度过大，可能造成水流量过大造成气流流阻增加；阀门开度过小或水喷头堵塞则可能造成水流量过小,从而影响冷凝效果。 2(2) 小流量的水喷头的喷孔容易堵塞，建议在其供水
4、泵的吸水口设置滤网（按最小喷孔选择滤网的孔目）。(3) VOD吹氧过程产生的大量灰尘亦可能部分进入冷凝器冷却水中。时间一长，灰尘也会附着于冷凝器排水管壁，从而造成不畅，必须经常检查。1.31.3主要的安全操作守则：主要的安全操作守则：(1) 精炼后需要拆卸泵时，应防CO溢出中毒。(2) 清理泵壳及喷嘴内表面沉积的灰垢时,注意不要划伤内表面,否则将影响泵的性能。(3) 泵开动前,必须排净工作蒸汽中的凝结水,尽可能使蒸汽达到干饱和状态。(4) 冷却水的温度通常不应超过设计值,冷却水量的增减量通常不应超过设计值的30%，冷却水量过大过小都会影响泵的性能。(5) 开泵的顺序为先通冷却水,后通工作蒸汽；
5、关泵的顺序是先关工作蒸汽，后关冷却水。(6) 冷却水中不允有许堵塞喷头的泥砂,含有泥砂的水的热交换性能降低。(7) 需要打开密封水箱和真空泵部件时，应检查其附近有无火种，以免燃爆事故。(8) 压缩空气源应充分去除水分和杂物1.41.4 真空泵检查维护周期真空泵检查维护周期部 位 维护检查项目周 期 处理方法喷嘴磨损划伤1次/半年严重时更换 法兰松动1次/月把紧增压泵喷射泵积灰（特别在喷嘴、扩压管 渐缩锥至喉管处）1次/月清除灰尘喷水孔堵塞1次/年检查、清理 法兰松动1次/月紧定冷凝器水位指示1次/月观察并校准 抽气能力检查泄漏及泵的抽气能力1次/6个月公辅设施蒸汽压力、冷却水量、冷凝 器排水温度等1次/月将数值恢复至设计值 或运转时的设定值
